015第十五章 施工质量保证措施

第十五章施工质量保证措施“百年大计，质量第一”，质量不仅是企业的生命，更是企业的灵魂。我单位将依靠完整的质量保证体系，凭借完善的质量保证措施，精心组织，精心施工，严格实行科学、全面、规范化的过程质量管理，确保质量目标的顺利实现。1.质量目标表1质量目标序号目标具体内容1确保“军队优质工程奖”。2确保“中国建筑工程鲁班奖”。2.质量管理保证体系2.1质量管理组织机构本工程项目质量管理组织机构及质量创优体系组织机构是在业主、监理、我单位总部主管部门监督管理之下，以项目经理、技术总工、质量总监、生产经理、BIM总监等为实施主体的组织机构，质量管理组织机构见图2.1。图2.1质量管理组织机构2.2质量管理职责根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的质量管理职责如表所示。表2.2项目主要人员岗位质量责任制序号岗位名称质量责任1企业总部主管部门负责对项目的人力、物力、财力等资源进行有效配置，及时审批工作小组上报的各项策划及工作计划，定期听取创鲁班奖工作小组的汇报，对创优工作进行定期的考核，研究解决创优过程中遇到的问题，确保本工程创优工作的顺利实施。项目经理对本工程项目的质量管理工作全面负责；贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心；根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施；负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持上级质量管理部门的工作，授予项目质量管理部质量否决权；有针对性地制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，兑现奖惩，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施并组织落实；负责推行项目全面质量管理，组建全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现科学、全面、规范化管理。2技术总工对本工程项目的质量工作负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作；认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责实施；负责本项目质量技术管理工作，承担项目的技术领导责任。主持编制施工组织设计和专项施工方案，并负责组织项目技术设计管理部、质量管理部等与质量有关的职能部门人员做好技术、质量管理工作；组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施并组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定；参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部贯彻执行“三检制”、“样板制”；指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料；组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定；负责质量事故的技术处理，督促填写质量事故报告，对重大质量事故提出技术处理意见并报上级单位审定；协助上级质量管理部门做好对本项目的工程质量回访、保修并办理回访签证。3生产经理按设计图纸、施工规范、质量验评标准、施工组织设计（方案）组织施工,对土建部分的分部分项工程质量负直接管理责任；负责项目分项工程的技术交底工作，给施工作业队（包括外联队伍）下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责落实交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任；对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检；参加分项工程质量检验评定，对检查评定资料的真实性负责；参加隐蔽工程检查验收约定的中间部位验收；积极配合项目质量管理部做好质量检查工作，对业主、监理、政府质量监督部门或上级质检部门提出的整改意见负责整改；发现质量问题立即向项目总工程师和生产副经理报告，隐瞒不报、擅自处理或处理失当造成的后果由自己负责；参加QC小组活动，指导QC小组工作。4质量总监代表企业总部质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督；贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责；加隐蔽工程检查验收和双方约定的中间部位验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录，发现问题及时报告。5物资部经理研究项目质量管理工作存在的问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期质量检查；对本项目所采购使用材料的质量负责，协助项目技术质量管理部抓好质量管理；负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料订货、采购、运输以及保管人员的质量责任；对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、产品合格证、试验报告的真实、齐全、及时负责，不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材一律不准进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负责；对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、半成品、器材及变质材料负责申报处理，未经批准不得处理；把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。6试验工程师负责项目计量设备的购置、验收、检定、发放和围护管理，对设备、器具的质量可靠性、精度负责；严格按规定做好现场取样、送检等试验工作，确保现场养护室环境条件达到规定的要求，对试验和检测数据的真实性负责；对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责，对预应力筋张拉控制应力测控的准确度负责；对复检材料、试块强度达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目总工、副经理如实报告，不得拖延，对因拖延引发的质量后果负责。7测量工程师熟悉施工图纸及有关技术资料，协助项目总工制定放线定位施测方案，对方案的精确性、适用性负责；经常检查、保养测量工具、测量仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责；负责测量成果资料签证、整理、保管、归档，认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理；与有关施工单位密切配合，向土建工程管理部、机电安装管理部进行交线、交底。8材料管理员采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购；订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，坚持实行“封样”制度；及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负直接责任；对入库保管的材料质量负责。9机械设备管理员参与选择合格的机械设备并及时组织进场、安装和调试；参加各种设施、设备的验收；负责现场设备的安全使用、维护保养管理，并保存相关记录。2.3质量管理制度“没有规矩，不成方圆”，在本工程质量管理中，除了执行企业原有的各项管理制度外，我单位还将结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度。表2.3质量管理制度序号管理制度内容1质量奖罚制度与分包签订奖罚协议书，根据分包工作的质量情况进行奖励与处罚。2工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向招标人负责，每月向招标人呈交本月技术质量总结。招标人直接分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各招标人直接分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。3图纸会审技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助招标人、设计单位作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对劳务工长的技术交底，劳务工长对班组的及班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。4技术复核制度施工过程中，对于重要的技术工作，在分部分项工程施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。5隐蔽工程验收制度凡隐蔽工程必须组织验收，填写隐蔽工程验收文件。6工程质量样板引路制度各道工序或各分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员监督指导。样板通过验收，满足要求后才能全面施工。7材料设备检测试验制度材料设备管理部将材料设备纳入管理范围，其使用前必须检验，合格后方可使用。不合格的则立即封存，并将其退场。8工程质量事故处理制度一旦发生质量事故立即停止施工，有关部门查清原因并提出意见，分包立即采取措施，事故隐患消除后才可复工。9成品保护制度上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意。10质量例会讲评制度由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。11质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究项目总工程师和项目经理的责任。12过程三检制度实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录。隐蔽工程由专业工程师负责组织，项目技术工程师、质量工程师、班组长参与检查，并做出较详细的文字记录。13施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。若现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。14质量检查制度质检员每天巡查，质量管理部每周抽查实测，项目部每月组织质量大检查。15质量技术三级交底制度第一级为项目总工程师给施工管理部、质量管理部、技术管理部和深化设计部交底；第二级为质量管理部、技术管理部和施工管理部给各自所辖技术质量专业组交底；第三级为技术质量专业组给各专业施工队交底。16图纸自审会审制度总工组织图纸自审，记录发现的问题及有关建议，在图纸会审中，与业主、设计、监理、分包商讨解决。2.4质量控制流程PDCA质量控制体系运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证工程质量目标的实现。PDCA质量控制体系详见图2.4所示。图2.4PDCA质量控制流程表2.4各阶段实施内容阶段实施内容计划以既定的工程质量目标为依据，编制相应的分部分项工程质量目标计划，并确保所有项目管理人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。实施在分部分项目标计划制定后，相应管理人员编制针对性的工作标准并在施工中付诸实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。检查在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不会再次出现。处理在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、材、机、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见使施工工序进入下次循环。2.5质量因素控制影响施工项目工程质量的五大主要因素是人、材、机、法、环。加强对这五大因素的控制实际上就是加强了对质量的源头控制，它也是确保工程质量的关键所在。本工程的质量因素控制详见图2.5所示。图2.5质量因素控制图表2.5质量因素控制内容因素主要内容人人，是指直接参与本工程施工的组织者、指挥者和操作者。无论是作为管理层的施工组织者、指挥者，还是作为劳务层的施工操作者，其主观能动性的发挥好坏将直接影响本工程的施工质量。因此，如何做到“以人为本”，如何调动人的积极性,充分发挥人的主导作用将是“人”因素控制的主要内容。在本工程施工中，我单位拟通过人员培训、人员考核评定来实现上述内容。材材料是构成建筑产品的最基本元素，材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。在本工程施工中，我单位将按流程实施材料质量控制。1)采购验证供应商选择：建立以物资设备管理部成员为主，以技术设计管理部、质量管理部成员为辅的项目材料供应商评审小组，专门负责对材料供应商的供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定料供应商。2)采购：采购合同中注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容，明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等，同时要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。质量验证：分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；同时，积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。3)标识保管材料进货时，办理入库验收手续，建立进货记录和物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位），入库材料贴标签分类码放，对水泥等时效性较强的材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，做到标牌明显，露天堆放的材料应按照类别、品种、规格分隔堆放、码齐，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等；领用发放时核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施；现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识。妥善保持物资存贮器上的标识、标签，当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。机在工程施工中，工程机械设备的投入使用不仅可以提高工作效率，缩短工期，也是确保工程质量的重要手段，如何加强对机械设备的检修、维护就是“机”因素控制的主要内容。在本工程施工中，我单位将对主要施工机械执行维护计划，以确保其始终处于最佳性能状态。法“法”就是指施工流程、施工方法，在工程施工中，利用合理的施工流程，运用先进的施工方法，往往能取得“事半功倍”的效果。施工过程中如何全面贯彻这些先进的施工方法才是确保本工程施工质量的关键，只有建立切合实际、经济合理的实施流程才能确保工程质量目标的顺利实现。环影响工程质量的环境因素较多，大致可分为两类，一类是人力不可抗拒环境，如工程地质、水文、气象等；另一类是人力可抗拒环境，它包括工程管理环境、工程劳动环境等。管理环境控制：在本工程施工中，我单位将通过建立完整的质量保证体系和完善的运行监督机制，创造适用可行、保障有力的质量管理环境。劳动环境控制：结合工程特点和现场条件，保持道路畅通，保持材料设备堆放有序，保持作业面整齐清洁，为确保质量创造良好条件。2.6质量的阶段性控制图2.6阶段性质量控制质量的阶段性控制包括事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制三部分，各阶段的质量控制如图所示。表2.6各阶段质量控制措施序号阶段措施1质量事前控制质量事前控制是指正式施工前进行的质量控制，它的控制重点是做好施工准备工作，且确保施工准备工作贯穿施工全过程。施工技术准备：熟悉和审查设计图施工图纸，进行图纸会审，编制项目施工组织设计。施工物资准备：材料准备、施工机具准备。施工组织准备：建立项目组织机构、选定施工队伍并对施工队伍进行入场教育。施工现场准备：测量控制网、水准点标桩、“四通一平”、生产生活临时设施等的准备；制定现场管理制度等。2质量事中控制质量事中控制是指在施工过程中进行的质量控制。其主要控制要点有：技术措施是否交底；设计变更有无手续；工序交接有无检查；隐蔽工程是否验收。3质量事后控制事后质量控制是指对施工完的产品的质量控制，其具体工作内容有：施工过程中的工序验收，按规定的质量评定标准和办法对完成的分项工程进行质量评定；准备工程验收资料，组织自检和初步验收以及交付后的回访保修等。3.主要分部分项工程质量控制措施3.1主要分部分项工程质量目标针对本工程各施工部位的工程概况和各施工阶段、各分部、分项工程的施工特点，在开工伊始，预见性的对本工程施工过程中的质量控制重点进行识别和分析，事先明确质量预控目标以及所达到的质量观感效果，确保在实施质量管理方面切实做到“有的放矢”。本工程各分部、分项工程质量控制目标分析详见表3.1所示。表3.1各分部、分项工程质量目标一览表序号分部、分项工程质量目标工程亮点1钢筋工程加工精确，标识清晰，绑扎牢固，横平竖直，位置准确，观感优良。（1）钢筋半成品加工尺寸精确，标识清晰。（2）做到几个“5cm”：板起步筋距边5cm，箍筋起步筋距地5cm。（3）钢筋网片、骨架绑扎尺寸允许偏差高于质量验收规范要求。（4）浇筑混凝土后，钢筋无污染、无移位。2模板工程安装牢固，拼缝严密，支撑稳定，节点精细，预留准确。（1）模板安装位置准确、预处理措施到位。（2）拼缝严密，不漏浆、不胀模、不跑模、不粘模。（3）施工缝处使用快易收口网、梳型模板。（4）预留洞位置及尺寸准确。3混凝土工程尺寸准确、外光内实。（1）现浇结构外观尺寸允许偏差高于质量验收规范要求，整体达到清水混凝土效果。（2）施工缝处混凝土密实、平顺、美观。4水泥砂浆面层平整顺直，观感优良。（1）平整度允许偏差高于质量验收规范要求。（2）平整洁净，棱角分明，交线顺直。5回填土、砂平整度好、碾压密实（1）回填土、砂无明显的淤泥、石块。（2）碾压密实，标高符合要求。6金刚砂重载地面平整度好，观感优良。（1）碾压密实。（2）无开裂、错台问题。（3）平整顺直，坡度准确。（4）表面清洁、无污染。7板块面层铺设（石材、地砖）表面平整，整齐美观。无裂纹、破损；拼缝顺直一致、整体美观，无明显色差，材质观感均一。8木门窗安装开启灵活、观感质量评定达到“好”的标准。开启灵活，打胶饱满顺直、密封良好，五金件齐全，安装牢固。9金属门窗安装10特种门安装11整体面层吊顶表面平整，整齐美观。吊顶标高位置准确、龙骨平整、顺直；吊顶板材平整，整体美观。12板块面层吊顶表面平整，整齐美观。吊顶标高位置准确、龙骨平整、顺直；龙骨拼接缝隙宽度不超过1mm；吊顶板材平整，布局协调美观。13石材安装安装牢固，支撑稳定，节点精细，预留准确。石材安装牢固，平整、顺直；板缝一致，整体美观。14内墙饰面砖粘贴表面平整，整齐美观。无空鼓、破损、脱落；拼缝顺直一致、整体美观；最终完成面不出现小于1/3板材面积的石材。15水性涂料涂饰平整度好，观感优良。无咬色、色差、流坠、脱皮等现象。16护栏和扶手制作与安装安装牢固，满足使用功能；花饰制作一致美观。护栏高度、栏杆间距、安装位置准确、一致。17给水管道及配件安装安装牢固，支撑稳定，节点精细，预留准确。水平管道纵横方向符合要求；立管垂直度达到规范标准。18给水设备安装、试验与调试运行良好设备尺寸大小符合要求；安装位置准确。19管道及配件安装安装牢固，支撑稳定，节点精细，预留准确。管道安装位置准确；不渗不漏。20试验与调试运行良好无跑、冒、滴、漏现象；运转正常。21成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力配电箱（盘）安装安装牢固，支撑稳定，节点精细，预留准确。配线整齐、压接牢固，开关动作灵敏；箱（盘）安装位置正确、开孔适宜、回路编号清晰。22导管敷设总体布局合理、美观。导管的材质、规格符合设计要求，管路敷设位置正确、走向合理，无偏折现象；焊接牢固严密，接地可靠、无遗漏。23管内穿线盒槽盒内敷线横平竖直，一致美观线槽安装顺直、牢固、无扭曲变形。24普通灯具安装安装牢固，支撑稳定，节点精细，预留准确。灯具其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂现象。25建筑照明通电试运行运行良好照明系统通电，灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制箱序相对应，风扇的转向及调速开关正常。26防雷引下线及接闪器安装安装牢固，支撑稳定，节点精细，预留准确。接地线的焊接方式正确，材料规格、尺寸符合设计要求。27门窗节能达到节能标准门窗的品种、规格符合设计要求；门窗的传热系数、气密性能，玻璃遮阳系数、玻璃可见光透射比、中空玻璃密封性能合格。28照明节能达到节能标准配电设备、电线电缆、照明光源、灯具及其附属装置进场验收合格率95%以上；正常运转情况下用电设备端子处电压允许偏差控制在±5%以内。3.2测量控制质量保证措施表3.2测量质量保证措施序号保证措施1施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。2对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。3使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。4施工过程应做好测量记录，并由技术总工复核测量数据。5工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。成型实例建筑物轴线控制桩围护示意图3.3人工挖孔桩质量控制措施表3.3人工挖孔桩质量保证措施序号保证措施1桩位定位质量控制（±20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。2严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（±50mm），每施工完1节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm），桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。3孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。4钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。5混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。6成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。3.4模板工程质量保证措施表3.4模板工程质量保证措施序号保证措施1模板体系必须有足够的强度，刚度，并且垂直平整，标高正确，每次浇砼前，必须对模板质量进行技术复核，合格后才可进入下道工序。2模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。4模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。5重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。6把好模板质量关，在施工过程中，质量责任人、质检员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装必须做好垂直度和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。7模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。3.5钢筋工程质量保证措施表3.5钢筋工程质量保证措施序号保证措施1每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书，进口钢筋必须做化学分析报告。2每批钢筋都须按规范要求进行见证取样，所有试验结果必须符合有关标准的规定。3钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。4所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。5钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。6钢筋临时堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟，同时钢筋按规格，用途分别堆放在钢筋架上。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用；钢筋表面已有粒状锈蚀的，不能使用。7钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。8钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。9钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。10钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。11任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。12钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同监理单位、建设单位做好隐蔽检查验收工作。13钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。浇筑楼面混凝土时，避免踩踏钢筋。成型实例3.6混凝土工程质量保证措施表3.6混凝土工程质量保证措施序号保证措施1在浇筑混凝土前，需试运转混凝土泵，并配备值班修理人员值班。输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有硬弯。输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。输送混凝土过程中，采料斗内需保持足够混凝土。2混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，灌注时沿线路方向，布灰均匀，做到面层无蜂窝、麻面、裂缝。底板施工前需对基坑底受水浸形成的软土或泥浆，清除干净，对局部超挖、严禁用虚土回填，应用中粗沙回填。并须设置截流沟和集水坑和对基坑进行验收。3墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。4混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，才能扎铁，经建设单位、监理工程师及质检员验收后方可浇筑混凝土。5混凝土浇筑必须连续浇筑，不留施工缝。浇筑混凝土前应备足材料，衡器、容器、搅拌设备、输送设备进行检验和校正，质量必须符合标准要求。6浇筑混凝土施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把混凝土表面盖好，以免混凝土表面被雨水淋坏。7混凝土浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。底板面须进行二次抹面工作，顶板混凝土浇筑后，做好对混凝土养护工作，以减少表面收缩裂缝。8墙混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。9泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。10振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得直接或间接的振动。11混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天。12洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。3.7清水混凝土外观质量保证措施本招标工程设备基础采用清水混凝土施工工艺，以达到清水混凝土外观质量标准。其重点是对清水混凝土施工作业方法（制模、接口、倒角、配料与浇筑）进行预控并按清水混凝土质量标准进行验收，其具体控制措施详见表3.7所述。表3.7清水混凝土外观质量保证措施控制要点实施细则编制专项方案在开工前完成清水混凝土专项施工方案编制，报项目监理部，审批完成后开始施工。由技术总工组织施工人员熟悉施工方案，学习相关的规范、标准，并对相关管理人员和施工人员进行清水混凝土施工方案、技术和安全交底，并做好技术交底记录。掌握施工流程模板选型与采购→模板分块设计→模板加工与拼装→模板安装与节点处理→混凝土配合比选定与制备→制作施工样板→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、维修与保养→清水混凝土验收模板选材本工程采用定制钢框+多层板组合定型模板，面板采用15㎜厚覆膜多层板，每块面板的长度公差±3㎜，厚度公差±0.8㎜，钢框用50㎜×50㎜角钢焊接而成。模板周转次数不大于3次。模板加工与拼装木工棚设圆盘电锯，整板套裁全部在木工棚进行，电锯转速≥3000转/min，锯片采用优质硬合金钢锯片，根据开板毛刺情况及时更换。封边处理：套裁后的板材边缘采用防水封边漆涂刷均匀封边，减少模板在周转过程中边缘吸水膨胀开裂几率。组对拼装：定型模板采用对拉螺栓和螺丝进行连接拼装。1）模板的设计使用要遵循标准化、少异形的原则。模板配置全部采用新模板，不得超过3次周转使用。2）脱模剂全部采用水性脱模剂，防止污染钢筋，避免影响工程质量。脱模剂应提前按说明书要求配比稀释（浸泡）。用辊子在模板上滚涂脱模剂，要求涂刷均匀，没有漏刷，没有流坠，经检查合格，方可安装。模板拆除要点1）混凝土的强度达到1.2Mpa时方可拆除模板，并能保证其表面棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。2）脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，且每次进行全面检查和维修，保证模板的使用质量。3）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。配合比设计与制备1）清水混凝土在浇筑前通过试配确定混凝土表面颜色，在施工现场制作样板最终确定混凝土颜色。2）制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象。90min坍落度经时损失值小于30cm。3）清水混凝土拌合物入模坍落度为150±20㎜，在混凝土浇筑时逐车检查混凝土坍落度。施工缝处理1）在施工缝两侧用墨斗弹剔凿边线，处理时先用云石机按照边线裁割，然后用钢钎将混凝土表面浮浆、松散石子剔除，剔凿深度10-15㎜，露出密实混凝土，用气泵将灰渣、尘土清理干净。2）施工缝处理的同时将预留钢筋上的浮浆用电动钢丝刷清理干净。3）施工缝处理完毕经验收合格后才允许进行钢筋绑扎。4）为防止施工缝漏浆，沿墙全高在施工缝处与施工缝齐平粘贴海绵条，5）在混凝土浇筑前用清水冲洗施工缝，然后铺50㎜厚同配比的石子砂浆增加混凝土结合力。混凝土浇筑1）混凝土施工重点是分层浇筑、加强振捣。2）在浇筑混凝土前，应对模内刨花、浮渣、废弃钢筋料头等杂物进行清理，并用清水进行冲洗，润湿模板，墙体模板内不得出现积水。3）浇筑混凝土前，先向墙体模板内铺设5cm厚同配比水泥砂浆，可有效防止墙体烂根。4）墙体混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不得超过50cm。5）施工时应加强分层振捣和二次振捣，振捣使用插入式振捣器，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为300㎜～400㎜，振捣一层时应插入下层不小于50㎜，以使两层接缝处混凝土均匀融合。6）墙上口找平控制：混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按控制线下返尺寸进行控制，将表面混凝土压实、抹平。7）混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将下层混凝土浇筑完毕。8）严格控制墙体最后一步混凝土浇筑的振捣工作，防止出现混凝土疏松现象。9）采用二次振捣工艺。在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙。图例3.8大体积混凝土质量保证措施表3.8大体积混凝土质量保证措施措施具体内容优化配合比1、减少骨料含泥量，提高混凝土强度，减少收缩及裂纹产生。2、加强进场检验批次检验和验收，不合格材料严禁进场。3、设计批准下，采用低热或中热水泥，掺入适量缓凝剂、减水剂减少水化热；强度保证条件下加入粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料代替部分水泥。进场混凝土进场严禁加水，每车做塌落度抽检浇筑温差养护1、混凝土分层浇筑。2、混凝土振捣避免撬振钢筋、模板，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3、对于厚板承台等构件，可在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。烈日或强风条件下，在最后捣实后不超过0.5h将混凝土遮盖，降低温差。混凝土应在浇筑完8-12h以内，加以覆盖和浇水且持续时间不少于7天。竖向结构洒水并薄膜覆盖养护，防水混凝土养护时间不少于14天。通过计算机监测混凝土硬化过程温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差不应大于25℃、混凝土表面与大气温度的差值不应大于25℃，及时加盖保温层等措施，确保混凝土的温差控制在允许范围内。3.9砌体工程质量保证措施表3.9砌体工程质量保证措施控制要点实施细则预拌砂浆预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后3h和4h内使用完毕，当施工期间使用温度超过30℃，必须在2h和3h内使用完毕。灰缝灰缝的温度控制，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。灰缝应横平竖直，砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆上应画出各皮小砌砖的高度即灰缝厚度，在皮数杆上边数之间拉准线，小砌块依准线砌筑。构造柱在构造柱与墙体连接处，墙体应留马牙搓，操作时用线锤掉线控制马牙搓，砌块进退整齐，尺寸符合规范规定。图例3.10装饰装修工程质量保证措施3.10.1抹灰工程表3.10.1抹灰工程质量保证措施序号保证措施1严把原材料质量关，抹灰用材料必须按规定进行试验，合格后方可使用。2严格控制砂浆的配合比、抹灰基层的清理、抹灰的厚度、平整度、阴阳角的方正及养护等，确保抹灰面层无空鼓裂缝现象。3满足设计图纸，现行施工质量验收规范。4内外墙、梁柱面、顶棚抹灰要平整，避免空鼓、阴阳角方正、不顺直、鼠尾等现象。5屋面、卫生间、外墙施工时，要消除窗边、立管边渗漏、立管堵塞、倒泛水等通病，地漏须低于相对地面标高10mm，立管布置要离墙敷设，管卡设置要符合规范要求，工艺合理，管背墙面平直，排水管的金属管卡与管外表面之间垫软垫片。确保粉饰到位，各种管道避免油漆污染。6墙地面等进行镶贴块料时，镶贴前进行模数计算和预排，使排砖和拼缝均匀，非整砖行排在阴角处或次要部位，阴阳角方正顺直，不得出现鼠尾现象，并采取措施消除空鼓和裂纹，块料不允许有小于1/4的块料，面料400×400以下必须通缝，天面、地面块料铺贴缝宽大于2mm以防膨胀变形。7女儿墙压顶须做向内排水坡，坡度一般为等于或大于6%，下面做鹰嘴或滴水线，腰线、挑檐、雨篷也要做滴水线，坡度为20%，以防止水倒灌，污染建筑物。8屋面防水层与女儿墙交接处阴角做圆弧，屋面女儿墙，防水层高度不少于250mm。屋面离女儿墙面200mm处必须留设全长伸缩缝，用防水油膏填缝；坐砌隔热板及刚性保护层离开女儿墙间距250mm，屋面保护层按其材料性质留置伸缩缝，屋面地漏比屋面低25mm，坡度范围半径为250mm。9楼梯步级级面要做到平整，宽度均匀一致，相邻两级差不得超过10mm。10建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟须留沉降缝，避免沉降不均匀造成裂缝；散水坡、台阶、明沟本身按不大于6m(总长均分)留沉降缝，外墙阴阳角按45º角留沉降缝，散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔，用防水油膏填缝。3.10.2楼地面工程表3.10.2楼地面工程质量保证措施项目控制重点实施措施地砖材料1、地砖在铺砌前应浸水湿润，阴干或擦干后备用。2、地砖在铺砌前，应先对色，拼花并编号。面层平整度应将相连房间分隔线连接起来，并弹出楼、地面标高线。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。有柱子的地方，先铺砌柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。地砖要四脚同时下落，随时找平找直，如发现空隙应将板材翻起补实。铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，方能开展后续保护措施作业。图例3.10.3吊顶工程表3.10.3吊顶工程质量保证措施控制要点实施细则平整度基准点和标高要准确，吊顶面水平的轴线尽量拉通直线，中间要拉平线起拱，跨度大的吊顶，中间位置设标高控制点。吊点分部应均匀，在龙骨的接口，重载部位增加吊点，龙骨接头，吊挂处应加固，避免在龙骨上悬挂大于3Kg的重型灯具及其他重型设备。严格按工艺方法的要求安装饰面板，安装时不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。线条走向坚决剔除不合格材料，若要校正，应在夹具上进行。按龙骨分格位置拉出龙骨平直的控制线，从墙边设置饰面条板与板缝的平直控制基准线，且板条安装应从基准线位置进行。安装板条应对缝均匀，如有阻挡物，及时调整。吊顶面与设备处理总的要求是“不破坏吊顶结构，不破坏顶面完整性，与吊顶面衔接平整，交界处严密”。面板安装必须在吊顶内管通，试水，保温等一切工序全部验收后进行。安装灯盘和灯槽要从吊顶平面的整体性着手，空调风口应安装平整，且要与吊顶面衔接吻合。拉吊顶标高线时要检查自动喷头，烟感器等消防设备的安装尺寸。图例3.10.4墙面工程表3.10.4墙面工程质量保证措施类型控制重点实施细则面砖平整度、垂直度基层抹灰应按要求吊垂直、套放、找规矩、贴灰饼，面层贴标准点、分段分格弹线，带线铺贴。对缝墙柱拐角、墙柱面与地面砖应对缝整齐。乳胶漆基层处理1、墙体完全干透是基本条件，一般应放置10天以上。2、平整度不好或起壳墙面可满批白水泥净浆修补，墙面必须平整，刮腻子最少应两遍，每刮一遍都认真检查表面的平整度和阴阳角的顺直。腻子刮完，检查合格再用砂纸磨平磨光。3、石膏板墙面要刷一道建筑胶水以改善墙面吸水性能。4、铁件露头一定先做防锈处理，以防以后锈蚀污染墙面。涂刷1、施工温度高于10度，室内不能有大量灰尘，避开雨天。2、涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，刷涂时应均匀，不能有漏刷，流附等现象，涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上，后刷涂要等前遍干燥后进行。涂料材料涂料如过稠可用适量清水调稀（加水不得超过涂料量的10%）并充分均匀。基层墙面含水率低于10%，PH小于10，基层干燥后，打磨平整，扫除浮灰后用FD基层封底漆涂饰一遍，干燥后再刷涂料。涂刷均匀施工两道，每道之间间隔一般为2小时。图例3.10.5门窗工程表3.10.5门窗工程质量保证措施序号保证措施1门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。2门窗附件齐全、安装牢固、位置正确、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。3门窗表面容易腐蚀变色，施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。为防止窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。表面若有胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，多余的密封胶痕要及时清理掉，确保完工的铝窗表面整洁美观。4门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面光滑，厚度均匀。5铝合金型材、防火门、木门等必须采用定点厂生产的优良产品，并必须具有出厂合格证，进场后尚须检查其是否符合设计及施工规范的验收标准。成型实例3.11防水工程质量保证措施表3.11防水工程质量保证措施部位措施地下防水结构防水1、后浇带处注意止水钢板放置位置是否正确，保证节点浇筑质量以满足后期防水要求。2、底板大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。3、混凝土浇筑时加强边角死角尤其是核心筒底、集水井底、墙角的振捣，防止后期蜂窝麻面产生渗水。卷材防水1、卷材与胶结材料检查产品出厂合格证，现场取样试验。2、卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求。3、基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。4、卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。室内涂膜防水1、加强材料验收和抽样试验，保证使用合格材料。2、基层清理干净，表面处理平整。3、将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由下而上将涂料涂抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀；涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。4、在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。屋面防水屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其他的也大致相同。3.12预埋件、预留孔洞质量保证措施表3.12预埋件、预留孔洞质量保证措施序号保证措施1审查图纸，做好交底工作。施工前，应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地工程监理及设计人员反映，并以设计或监理公司下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个施工结构段施工之前，将该段内预埋件、锚栓详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须执行复核制。2预埋件、锚栓应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。3预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。4模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、锚栓变位。5砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、锚栓位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。6砼灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止砼灌注，待整改后再继续灌注。7拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超过设计处，进行修补。8预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，要加强保护，碰撞振动。9螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。10螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定在一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。11二次混凝土衬砌完成后，对预埋件作一次全面检查测试，不合格者予以纠正，以确保位置准确，埋设坚固。做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。3.13钢结构工程质量保证措施表3.13钢结构工程质量保证措施序号保证措施1钢结构施工设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。2测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。3测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。4在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。5尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。6焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。7减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。8本工程主要采用的是扭剪型高强螺栓，安装前首先对钢梁以及连接板的摩擦面进行除锈；安装时先用临时安装螺栓对钢梁进行固定，待校正完毕后，再换高强螺栓；螺栓初拧及终拧时使用专用的螺栓枪进行施工，在终拧完成后及时对每个点进行检查，以拧掉梅花头为合格，同时要保证螺栓丝扣外漏2－3扣。对因空间小，局部不能直接用螺栓枪进行施工的用扭矩扳手进行施工，确保螺栓达到终拧扭矩。螺栓终拧完毕后，及时对节点部位用油漆进行封闭。9钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。10进场的压型钢板及栓钉必须进行检查，包括材质证明、厚度、有无破损等。铺设时先在钢梁上放安装位置线。铺设后及时进行调直、压实、点焊。切割压型钢板时必须用等离子切割机进行切割。压型钢板的运输、吊装采用专用的支架及吊具用来保护压型钢板，避免压型钢板受损变形。铺设时，在主要的行走通道，铺设跳板，避免直接在上面行走，以免破坏镀铝锌层。铺设完毕后，不要将重物直接放置在钢板上，避免集中荷载产生。11钢结构施工设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。12测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。13测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。14在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。15尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。16焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。17减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。18钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度。19钢结构工程避免累计误差的方法：提高测量精度，分利用螺栓孔与螺栓之间隙进行控制，当某一跨的间距出现正公差时，调节下一相邻跨时，必须出现负公差，并且数值基本相等。测量及时跟踪，及时提供测量数据，为安装工序提供依据，做到校正时心中有数，不盲目施工。利用焊接对柱偏差的校正，当柱向西偏移时，先焊接柱的东部，若钢柱向东偏移时，先焊接西边，对偏差进一步减小。要对钢柱钢梁的长度进行严格的检查，安装时充分考虑长度误差对校正的影响。3.14机电安装工程质量保证措施3.14.1设备安装工程质量保证措施表3.14.1设备安装工程质量保证措施序号保证措施1工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。2设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。4埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀。预留地脚螺栓或设备底座与基础之间的灌浆，应符合设计、技术标准的规定。灌浆层厚度不应少于25mm。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。3.14.2管道工程质量保证措施表3.14.2管道工程质量保证措施序号保证措施1管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。2穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。3管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。成型实例3.14.3给排水及消防工程质量保证措施表3.14.3给排水及消防工程质量保证措施序号保证措施1管道和设备安装前，必须清除内部污垢，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。2给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗干净为止，并做好记录。3阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。4埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。5管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好记录。6压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不能使用。7系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。地下及隐蔽工程验收记录。系统试压、冲洗记录。系统调试记录。系统联动试验记录。系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告。成型实例3.14.4电气（弱电）工程质量保证措施表3.14.4电气工程质量保证措施序号保证措施1接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。2交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体（并在图纸注明作隐蔽资料）。3埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。金属井管。与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。水沟建筑及其类似的构筑物的金属管、桩。其他施工期间的隐蔽工程执行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。4电线管预埋和土建配合，并按照设计图纸尺寸、方位正确敷设。技术工人敷设好后班长检查，施工员复核，确定符合图纸，并做好隐蔽记录，才交付建筑单位施工。5塑料管暗敷或埋地敷设时，应在图纸上作标记，引出地（楼）面的一段管路，应采取防止机械损伤的措施。6电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设，当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施，并做好隐蔽工程记录。7电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆通过墙楼板穿管时，穿管的内径不应少于电缆外经的1.5倍。8电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应少于0.5％。并应设集水坑，积水可经集水坑用泵排出。当有条件时，积水可直接排入下水道。9竖井内的低压和应急电源的电气线路，相互之间的距离应设有明显标志。当强电和弱点线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施以防止强电对弱电的干扰，对于回路线数及种类较多的强电和弱电的电气线路，应分别设置在不同竖井内。成型实例3.14.5通风空调工程质量保证措施表3.10.1通风空调工程质量保证措施序号保证措施1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。2连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。3风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。4设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。成型实例4.质量通病预防措施建筑工程质量通病防治是一个长期的、涉及面广而又迫切的需要解决的课题，只要工程建设一天不停顿，防治质量通病就一天也不能松懈。结合我单位以往工程的施工经验，依据国家和地方相关规范标准的要求，针对常见质量通病，制定切实有效的预防措施，具体如下。4.1砌体工程质量通病及预防措施表4.1砌体工程质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施砌体几何尺寸不符合设计图纸要求1）砖的几何尺寸不规格。2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过15~20m，转角处均应设立）。严格控制皮数杆上的尺寸线。3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。4）砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。5）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格1）砂浆和易性差。2）烧结砌块砌筑前未浇水湿润。3）砌筑方式不符合要求。1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆饱满度和砌体的粘结强度。2）砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水降低强度。3）砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。4.2模板工程质量通病及预防措施表4.2模板工程质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大柱模板强度、刚度不够。根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。墙体烂根，模板接缝处跑浆模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。4.3钢筋工程质量通病及预防措施表4.3钢筋工程质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施成型尺寸不准确下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施已成型的钢筋变形成型后，往地面摔得过重，或与别的物体或钢筋碰撞；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。直螺纹外露丝扣不符合要求接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。1.按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2.连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。柱、墙钢筋位移固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。4.4混凝土工程质量通病及预防措施表4.4混凝土工程质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施混凝土强度不足混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致。蜂窝凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。混凝土一次下料厚度及振捣应符合规范规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。露筋钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。麻面粘结模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时间进行。4.5抹灰工程质量通病及预防措施表4.5抹灰工程质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施空鼓裂缝1）抹灰前基层未清理、湿润。2）混凝土基层未“打毛”。3）抹灰工序不正确。4）抹灰厚度不当。5）抹灰后不养护。6）砂过细或含泥量超标。7）各抹灰层强度相差过大。1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。2）对混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。3）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。5）抹灰后喷水养护要及时。6）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。7）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。不平整、阴阳角不方正1）没有进行找方、贴饼、冲筋。2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。2）冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。3）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。4）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2~3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。4.6石膏板吊顶质量通病及预防措施表4.6石膏板吊顶质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施吊顶龙骨架不平整1）墙面四周未弹标高控制线；2）吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀；3）主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密；4）主龙骨不顺直；5）龙骨接头安装不平；6）横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整.1）施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确；2）严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800－1200mm之间，保证吊筋在一条直线且每根均垂直；3）施工时，保持主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内；4）横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装；5)龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。板面裂缝1）固定板的螺钉未固定牢固；2）固定板的螺钉方法不对；3）板与板之间未留缝、或未错缝；4）人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力；5）吊顶面积大未留施工缝；6）龙骨架与墙体四周连接不牢。1）每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨；2）固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定；3）板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错；缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边；4）吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力；5）大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。钉帽外露施工力度控制不当。用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作4.7涂料工程质量通病及预防措施表4.7涂料工程质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施刷痕严重1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐；2.涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快；3、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作4、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难；5、涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧；2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工；3、先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂；4、选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用；5.处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。交叉污染1.施工未做成品保护或保护不到位；2.质量检查不到位，不细心；3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎；4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏；2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到；3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训；4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。钉眼明显1.纹钉太大；2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定；2.面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。泛白泛碱基层潮湿。等基层干燥后才刷乳胶漆。涂膜脱落1.基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等；2.每遍涂膜太厚；3.基层潮湿。1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净；2.控制每遍漆膜的厚度；3.使基层干燥后才刷乳胶漆。螺钉锈蚀1.采用容易锈蚀的锣钉；2.螺钉外露；3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部。1.采用不生锈的不锈钢螺钉；2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm；3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。漆膜太薄油漆遍数不够。严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。收口不到位1.施工不认真，虎头蛇尾；2.质量检查不认真。1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查。企口不描缝1.施工操作人员遗忘；2.质量检查员忽视。把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。面层不平整1.基层没找平；2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀。1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料；2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。透底涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀。使用合格涂料，要认真施工，严格检查，刷严。接槎明显施工时接槎时间工期太长，或接槎材料不同。刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。4.8石材地面质量通病及预防措施表4.8石材地面质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施板块空鼓1.基层处理不干净，结合不牢；2.结合层砂浆太稀；3.基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；4.结合层砂浆未压实；5.水泥砂浆中水泥掺量太少；6.板块铺后，养护期没结束，就上人；7.面板没有用水浸泡。1.基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；2.采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆；3.铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层；4.结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；5.水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求；6.面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实；7.养护期内，禁止上人。接缝高低差较大1.板材的厚度不均匀，板块角度偏差大；2.操作时检查不严，未严格按拉线对准；3.养护期内上人、存放或移动重物。1.挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制；2.采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物。板块有色差1.材料进场时验收不严；2.施工前没进行预铺或预铺不仔细。1.加强材料进场验收；2.施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块不用。板缝观感较差1.板缝没有灌缝或有遗漏；2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同。1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度；2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。踢脚线接缝高低差上口平直度严重1.基层不平；2.板材厚度不均匀；3.操作时检查不严，未严格按规范施工。1.踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整；2.踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致；3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。阴阳角处未45度对接1.施工人员质量意识差、施工偷巧；2.质量员检查不仔细。1.施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面；2.质量员检查质量须及时、仔细、严格。5.工程创“鲁班奖”实施方案5.1工程总体质量创优目标表5.1创优质量目标序号奖项名称目标具体内容1军队奖项确保“军队优质工程奖”