T∕ZZB 1832-2020 粘结永磁锶铁氧体料粉

T/ZZB1832—2020粘结永磁锶铁氧体料粉Strontiumferritepowderforbondedmagnet浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1832—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14命名方法 25基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 59标志、包装、贮存、运输 7 7附录A（规范性附录）料粉轧板制样方法 8附录B（规范性附录）料粉压坯制样方法 附录C（规范性附录）料粉压实密度测试方法 T/ZZB1832—2020本文件依据GB/T1.1—2020给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江安特磁材有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后横店集团东磁股份有限公司、广州金南磁性材料有限公司、广州新莱福新材料股份有限公司、浙江理创新材料有限公司、浙江省计量科学研究院。本文件主要起草人：连江滨、廖有良、张爱国、徐各清、朱东锋、马晓伟、杨武国、葛双锋、郭春生、王勇杰、虞志书。本文件评审组组长：李秀娣。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB1832—20201粘结永磁锶铁氧体料粉本文件规定了粘结永磁锶铁氧体料粉（以下简称“料粉”）的术语和定义、命名方法、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于制造粘结永磁锶铁氧体产品所用的各种料粉，该料粉可通过压延或挤出加工成型。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3217永磁（硬磁）材料磁性试验方法GB/T6038—2006橡胶实验胶料-配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T6284化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T9637电工术语磁性材料与元件GB/T24244—2009铁氧体用氧化铁GB/T24533—2019锂离子电池石墨类负极材料GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定SJ/T10411—2016永磁铁氧体材料物理分析方法SJ/T10412永磁铁氧体料粉SJ/T10540永磁铁氧体体成品、半成品化学分析方法HG/T2969—2010工业碳酸锶3术语和定义GB/T9637界定的以及下列术语定义适用于本文件。3.1轧板magneticrollingplate将料粉、氯化聚乙烯、环氧大豆油和硬脂酸混合后，经压延工艺制成的板件。3.2压坯compact将料粉与水混合后，通过压制而成的坯件。T/ZZB1832—202024命名方法粘结永磁锶铁氧体料粉牌号的命名方法如下：料粉CGS单位制压坯内禀矫顽力标称值的1%。料粉CGS单位制轧板剩余磁感应强度标称值的1/10。Y代表“永磁”、N代表“粘结”、S代表“锶铁氧体”、F代表“料粉”。5基本要求5.1设计研发5.1.1应根据市场的需求，开发具有高磁性能、高填充特性、加工特性良好的料粉。5.1.2应具备产品配方和生产工艺参数优化能力，严格控制料粉的颗粒形状、粒度分布和分散性5.2原材料5.2.1氧化铁应符合GB/T24244—2009的YHT4及以上牌号的规定，且Fe2O3含量≥99.0wt.%。5.2.2碳酸锶应符合HG/T2969—2010的Ⅰ型的规定，且BaCO3的含量应≤1.5wt.%5.3工艺及装备5.3.1采用烧结、细磨、烘干、分散、回火和均匀化处理工艺。5.3.2配备回转窑、球磨机、烘干窑、高速粉碎机、回火窑和混合机等关键设备。5.3.3采用全自动配料系统，配料精度达到0.1%以内。5.3.4采用循环水处理工艺，减少废水排放和节能5.4检验检测应具备轧板磁性能、轧板密度、压坯磁性能、压坯密度、含水量、平均粒度、压实密度和六价铬的检测设备和检测能力。6技术要求6.1外观颜色红褐色或灰黑的粉末。6.2轧板磁性能和轧板密度料粉的轧板磁性能和轧板密度应符合表1规定。制成轧板的工艺条件参见附录A。T/ZZB1832—20203表1料粉的轧板磁性能和轧板密度BHρ))6.3压坯磁性能和压坯密度料粉的压坯磁性能和压坯密度应符合表2规定。制成压坯的工艺条件参见附录B。表2料粉的压坯磁性能和压坯密度BHHρ))6.4粉体特性料粉的含水量、平均粒度和压实密度等粉体特性应符合表3的规定。表3料粉的粉体特性)T/ZZB1832—202046.5限用物质含量料粉的限用物质含量应符合表4的规定。表4料粉的限用物质含量镉铅汞6.6化学成分料粉的主要化学成分可以用化学分子式SrO•nFe2O3来描述，n可以从5.0到6.5变化。7试验方法7.1外观自然光条件下目视观察。7.2轧板磁性能和轧板密度7.2.1轧板磁性能轧板磁性能按GB/T3217的规定进行测量。7.2.2轧板密度轧板密度按SJ/T10411—2016中3.5的规定进行测量。7.3压坯磁性能和压坯密度7.3.1压坯磁性能压坯磁性能按GB/T3217的规定进行测量。7.3.2压坯密度压坯密度按SJ/T10411—2016中3.4的规定进行测量。7.4粉体特性7.4.1含水量料粉的含水量按GB/T6284的规定进行测量。T/ZZB1832—202057.4.2平均粒度料粉的平均粒度按SJ/T10411—2016中3.2的规定进行测量。7.4.3压实密度料粉的压实密度照GB/T24533—2019附录L的规定进行测量，选取样品数量18g，金属套筒内径为25.4mm，压力规定值为30MPa，如附录C所规定。7.5限用物质含量料粉的限用物质含量按GB/T26125的规定进行测量。7.6化学成分料粉的化学成分按SJ/T10540的规定进行测量。8检验规则8.1检验分类料粉的检验分出厂检验和型式检验两种。8.2出厂检验8.2.1料粉的检验批应由相同原材料、相同工艺生产的料粉组成，一个检验批不得大于10t。8.2.2料粉的检验项目、试验样品数及允许不合格数应符合表5的规定。表5检验项目、试验样品数及允许不合格数1302303304305306307308309308.2.3抽样方案：a)每批从均匀化后包装工序的前期、中期、后期各抽取1kg粉混合；b)从混合后料粉中，随机抽取样品制成7只～15只标准轧板试样母本，再按表5规定抽取试样进行轧板磁性能和轧板密度检验；c)从混合后料粉中，随机抽取样品制成7只～15只标准压坯试样母本，再按表5规定抽取试样进行压坯磁性能和压坯密度检验；T/ZZB1832—20206d)从混合后料粉中，随机抽取3个样品进行外观、含水量、平均粒度、压实密度、六价铬等项目8.2.4判定规则：出厂检验结果若符合表5规定，则出厂检验合格；反之则为不合格。8.3型式检验8.3.1型式检验每年应进行一次，当有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品定型时；b)主要原材料、产品设计、工艺作较大改变时；c)产品停产半年又恢复生产时；d)国家质量监督检验机构提出应进行型式检验的要求时。8.3.2型式检验的样品应从经出厂检验合格后的样品中抽取。8.3.3型式检验的检查项目、试验样品数及允许不合格数应符合表6的规定。表6检验项目、试验样品数及允许不合格数110210310410510610710810910镉10铅10汞101010108.3.4抽样方案：a)从出厂检验合格后的产品中按不同时期的三袋产品中各抽取1kg粉混合；b)从混合后料粉中，随机抽取样品制成5只～9只标准轧板试样母本，再按表6规定抽取试样进行轧板磁性能和轧板密度检验；c)从混合后料粉中，随机抽取样品制成5只～9只标准压坯试样母本，再按表6规定抽取试样数进行压坯磁性能和压坯密度检验；d)从混合后料粉中，分别随机抽取1个样品进行外观、含水量、平均粒度、压实密度、六价铬、镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、多溴联苯、多溴二苯醚、化学成分等项目的检验。8.3.5判定规则：T/ZZB1832—20207a)型式检验结果若符合表6规定，则型式检验合格，反之则为不合格。不合格时，允许按表6抽取样品进行一次复检，若仍不合格，则判定为不合格；b)当合同有要求时，制造厂应向用户提供料粉的有关检测资料。9标志、包装、贮存、运输9.1标志料粉的外包装袋上应有下列标志：a)标准的编号；b)制造厂的名称和商标；c)料粉的名称和牌号；d)料粉的重量（净重或毛重）；e)批识别标志；f)按GB/T191规定注明“怕雨”图示标志。9.2包装9.2.1应采用双层包装，外层为聚丙烯编织袋，内层为聚氯乙烯塑料袋，保证产品完好直至开封。9.2.2料粉每袋的净重为（20±0.3）kg或符合相关要求。9.2.3每袋料粉应有制造厂质量检验部门印章的合格证，合格证上应标明检验日期和检验人员的姓名或代号。9.3运输9.3.1料粉一般采用常规的运输方法，如汽车、火车、轮船等。但无论采用何种运输方式，都应保证产品完好直至开封。9.3.2装有料粉的包装袋在运输、装卸中都不得有机械损伤。9.4贮存9.4.1料粉应贮存在周围无腐蚀性有害物质的库房中。9.4.2对料粉贮存用的库房条件，制造厂可在企业标准中做出明确、详细的规定。10质量承诺10.1在符合本文件规定条件下，料粉保质期为三年。10.2应建立电话、网络等投诉平台，对于产品质量有异议的，生产商应在24小时内做出响应T/ZZB1832—20208（规范性附录）料粉轧板制样方法A.1原理粘结永磁锶铁氧体料粉、氯化聚乙烯、环氧大豆油和硬脂酸混合后，经压延成型而制成片状橡胶磁体。在压延成型过程，磁粉通过机械力而发生取向，从而获得各向异性磁体。A.2试剂与材料试剂与材料：a)氯化聚乙烯（英文简称：CPE）：型号要求为135A；b)硬脂酸：型号要求为1801；c)环氧大豆油：型号为工业级。A.3仪器与设备仪器与设备：a)混合设备：实验室混合机，容积为0.8L～1.5L，转速要求小于500r/min；b)开式炼胶机：标准实验室开式炼胶机的主要技术参数按照GB/T6038—2006中6.1的要求执行；c)压延机：实验室开式炼胶机，辊筒速比为1:1；d)电子天平：分度值为0.01g；e)游标卡尺。A.4工艺条件a)配方：粘结永磁锶铁氧体料粉的比例为89.8wt.%，氯化聚乙烯比例8.20wt.%，硬脂酸比例为0.40wt.%，环氧大豆油比例为1.60wt.%；b)开炼温度81±2）℃;c)冷轧温度41±3）℃;d)冷轧胶片厚度2.0±0.10）mm。A.5制样步骤a)配料：用电子天平称量配料；b)混合：用混合机混合均匀；T/ZZB1832—20209c)混炼：将混合物在开式炼胶机上翻炼，直至包辊；包辊后，再继续开炼4min，最后调辊筒间距为2.0㎜，出胶片。要求辊筒温度（81±2）℃。混炼的操作成型按照GB/T6038—2006中d)冷轧成型：将胶片在压延机上压延3次，辊筒间隙要求为2.0mm；要求辊筒温度（41±3）℃;e)叠片：将胶片冷却，在（22±2）℃的温度下放置60min后,用小型手动冲压机冲出圆柱形胶片；将5片圆柱形胶片叠加成高度约10mm的圆柱形磁块。A.6试验报告试验报告应包括以下内容：a)样品名称、批次、测试日期、地点、设备编号和操作人员；b)配方、混炼温度、冷轧温度、胶片厚度等；c)测试过程中观察到的异常现象；d)任何不包括在本文件中的操作或是自由选择的试验条件。T/ZZB1832—2020（规范性附录）料粉压坯制样方法B.1原理粘结永磁锶铁氧体料粉与水按照一定比例混合后，在外力的压缩下，随着粉末的移动和变形,较大的空隙被填充,颗粒间接触面积增大,使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强,从而形成具有一定密度和强度的压坯。B.2试剂与材料试剂与材料：a)干净的软布或纸巾；b)无水乙醇：分析纯。B.3仪器与设备仪器与设备：a)压制设备：手动液压机或自动液压机；b)模具：硬质合金圆柱形套筒内径25.40mm，垫片直径25.40mm，顶柱直径25.40mm，模具示意c)分析天平：分度值为0.01g；d)数显测厚仪：最大允许误差为0.01mm。B.4制样步骤a)用干净的软布(纸巾)擦拭硬质合金圆柱套筒、垫片和顶柱,必要时用软布蘸无水乙醇擦拭风干；b)称量20g料粉和1.50g水，搅拌均匀；c)取出顶柱，将均匀化后料粉放入套筒内；d)再将顶柱压进套筒，然后放入压机上，缓缓加压，直至压力升到30MPa，保压3s后泄压；e)退模：将套筒调整方向放在压机平台上，然后缓缓加压，直至压坯完全退出套筒；f)取下压坯，应在1min之内进行磁性能测试。B.5试验报告试验报告应包括以下内容：a)样品名称、批次、测试日期、地点、设备编号和操作人员；b)压力、样品重量、测试结果；c)测试过程中观察到的异常现象；T/ZZB1832—2020d)任何不包括在本文件中的操作或是自由选择的试验条件。图B.1模具示意图T/ZZB1832—2020（规范性附录）料粉压实密度测试方法C.1原理在外力的压缩过程中，随着粉末的移动和变形,较大的空隙被填充,颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，从而形成具有一定密度和强度的压坯。