查干敖包铁锌矿深部资源年开采135万吨多金属矿建设项目环境影响报告书

.3251.27210.270.81437.84210.02168.22901294.06189.02151.2214.6111.693.3.3矿区总体分布查干敖包铁锌矿共圈定31条矿体（铁锌、锌和铁矿体），31条矿体集中赋存于三个区域：其中+800m标高以上65号勘探线以西集中分布8条铁锌矿体（1、1-1、1-3、7、9、10、11、35号）、1条锌矿体（31号）和4条铁矿体（2、6、13、23号）共13条矿体，简称西采区。西采区以1号主矿体为主线，上下盘平行分布其余12条矿体，相距5~80m不等。13条矿体中仅1号矿体出露地表，其余各矿体均为隐伏矿体。+800m标高以上85~95号勘探线之间集中平行分布4条铁锌矿体（36、38、41、43号）、4条锌矿体（37、39、40、47号）和6条铁矿体（42、44、45、46、48、49号）共14条矿体，简称东采区；东采区各相邻矿体相距在3~20m之间。+800m标高以下3~95号勘探线之间集中分布4条铁锌矿体（1-2、1-5、3、4号），简称深部区。深部区以3号矿体为主线，上下盘平行分布其余3条小矿体，相距60~122m之间。东采区、西采区相距约200m；深部区与东、西采区近首尾相接。与深部探矿权整合前，原融冠铁锌矿已开采多年，对西采区1号铁锌矿体+921m水平以上矿段和35号铁锌矿体+1098m水平以上矿段大部采空，东采区37号矿体+1068m水平以上矿段已采空。深部区未采动。本次深部资源改扩建项目将矿区东采区、西采区、深部区已查明的31条矿体整体划为一个采区，采用一套开拓系统分期开发开采；本次改扩建项目一期开发+770m标高以上资源（包括西采区13条矿体、东采区14条矿体及深部区3号铁锌矿部分矿段）；二期开发+770m标高以下资源（深部区1-2、1-5、3、4号铁锌矿体）。3.3.4设计开采范围及设计利用资源量根据《内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司查干敖包铁锌矿深部资源年开采135万吨多金属矿建设项目可行性研究报告》对与设计开采范围及设计利用资源类的描述如下：根据矿体赋存条件、矿床地质资源量分布、矿山开采情况以及保安矿柱留设情况，设计开采范围为西采区1018～526m之间矿体以及东采区1118～876m之间矿体，其中西采区770～750m标高之间矿体作为隔离矿柱，此部分资源量51万t在矿山生产末期做专项开采方案后开采。设计矿山分两期建设，一期西采区770m标高以上和东采区矿体联合开拓，二期开采西采区770～526m标高之间的矿体。设计利用资源量1815.74万t，TFe平均品位28.60%，Zn平均品位4.09%，Ag平均品位11.20g/t，In平均品位0.000932%。其中一期设计利用资源量合计1091.92万t，TFe平均品位29.11%，Zn平均品位4.36%，Ag平均品位8.48g/t，In平均品位0.000761%；二期设计利用资源量合计723.82万t，TFe平均品位27.84%，Zn平均品位3.68%，Ag平均品位14.83g/t，In平均品位0.001160%。各中段采用资源量详见表3.3-5。表3.3-5设计利用各中段地质资源量分期中段标高（m）资源量类型矿石量（t）设计采用资源储量（t）一期东采区1118～1068推断资源量379936303949控制资源量367967367967小计7479036719161068～1018推断资源量432382345906控制资源量326911326911小计7592946728171018～976推断资源量670520536416控制资源量2285522855小计693375559271976～926推断资源量999096799277小计999096799277926～876推断资源量323629258903小计323629258903西采区1118～1068推断资源量240453192363小计2404531923631068～1018控制资源量958015958015推断资源量1122355897884小计208037018558991018～976控制资源量806028806028推断资源量21864901749192小计29925182555220976～926控制资源量6521965219推断资源量20917381673391小计21569581738610926～876控制资源量438790438790推断资源量132922106337小计571712545128876～820控制资源量248575248575推断资源量205850164680小计454425413255820～770探明资源量263275263275控制资源量172257172257推断资源量276212220970小计711744656502合计探明资源量263275263275控制资源量34066183406618推断资源量90615857249268小计1273147810919161二期西采区770～726探明资源量514562514562控制资源量482726482726推断资源量650199520159小计16474871517447726～676探明资源量217262217262控制资源量988236988236推断资源量1023698818958小计22291962024456676～626控制资源量10309501030950推断资源量790607632486小计18215561663436626～576控制资源量434892434892推断资源量1034445827556小计14693371262448576～526推断资源量963041770433小计963041770433合计探明资源量731824731824控制资源量29368042936804推断资源量44619903569592小计81306177238220总计探明资源量995099995099控制资源量63434226343422推断资源量1352357510818860小计20862095181573813.3.5回采顺序及开采地段设计一期二期均采用下行式回采顺序，层状矿体先开采上盘矿体，再开采下盘矿体，同一中段的矿体自倒段回风井采用后退式开采，矿房内自下而上逐层回采。本项目为改扩建项目，根据矿山的生产现状及各采区资源量分布情况，本次项目设计从西采区926m中段、东采区1068m中段和东采区1018m中段开始开采。3.3.6采矿方法采矿方法1、西采区矿山目前西采区厚大矿体采用无底柱分段崩落法。设计根据实际生产现状及已完成相关开拓采切工程的布置情况，西采区一期、二期均继续采用无底柱分段崩落法。2、东采区本次设计对象为Ш矿脉，以I-1、II-2矿体为主要对象。目前矿区发现的矿体均为原生矿带矿体，从矿区水文地质条件和开采技术条件看，原生带矿体及顶底围岩稳定性较好，现有坑道揭露情况看，一般不需支护。根据矿区矿体开采技术条件和矿体赋存条件，结合矿山生产经验，设计确定采矿方法为：对厚大矿体使用无底柱分段崩落法，薄到中厚的矿体采用浅孔嗣后废石充填采矿法。开拓运输系统一期回采西采区770m标高以上和东采区矿体，西采区和东采区联合开拓，两个采区在1018m、962m、926m、876m中段连通。西采区770m标高以上和东采区矿体回采结束后进行二期生产，二期回采西采区770～526m标高之间的矿体。1、一期开拓运输系统根据矿山已开拓工程，设计中段高度为42～50m，设置1068m、1018m、976m、926m、876m、820m、770m共7个生产中段，设计沿用无轨运输方式，一期生产规模为135万t/a。（1）西采区开拓系统概述西采区在矿山现有开拓工程的基础上对斜坡道进行延伸，承担135万t/a矿石运输任务，并作为进风和应急安全出口；对2#竖井进行装配改造，承担人员、材料设备的提升任务，并作为进风和主要安全出口；新增倒段回风井（962～770m），与现有倒段回风井、北风井和东风井（原有东采区主井）接力回风，并作为应急安全出口。西采区生产规模为85万t/a。（2）东采区开拓系统概述东采区在1018m、962m、926m、876m中段与西采区连通，在东采区设置进风管缆井负责进风及管路敷设任务，新建采区斜坡道，负责无轨设备、人员、材料的运输任务。东采区生产规模为50万t/a。（3）一期主要开拓工程概述表3.3-6一期主要开拓工程表序号工程名性质规格功能1斜坡道利旧并延伸斜坡道开口位于矿体下盘4线附近，断面4.5m×4.5m（1157.6～876m为利旧，876～770m为延伸段）。平均纵坡12%，每隔300～400m设置坡度为3%、长20m的错车道。斜坡道与井下各中段和分段相连通，承担全矿135万t/a矿石运输任务，辅助进风，并兼作应急安全出口。22#平硐利旧2#平硐口位于矿体下盘8线附近，4.5m×4.5m（硐口标高1157.6m，长157m）2#平硐与2#竖井贯通，共同承担人员、材料、设备提升运输和进风任务，并兼主要安全出口。32#竖井利旧并装备改造2#竖井位于矿体下盘4线附近，设计对该井进行修复，净直径φ5m（1200～749.8m），井下新增770m马头门（其它中段马头门已经存在）。修复完成后井下设1158m（2#平硐标高）、1118m、1068m、1018m、976m、926m、876m、820m、770m共9个马头门。采用2200mm×宽1250mm双层罐笼配平衡锤提升，JKM-2.25×4Ⅰ型塔式多绳摩擦式提升机，交流变频电机，功率450kW与2#平硐贯通，共同承担人员、材料、设备提升运输和进风任务，并兼作主要安全出口。4北风井利旧位于矿体下盘65线附近，净直径φ3.5m（1190～1068m），井深122m承担井下西采区回风井任务5东风井利旧（原东采区主井）位于矿体下盘90线与95线之间，净直径φ4m（1157～962m），井深195m。承担东采区回风任务，兼作应急安全出口6倒段回风井利旧并延伸净直径φ4m（1068～926m为利旧，926～770m为新建）主要承担井下回风井任务7进风管缆井新建净直径φ3.0m（1018～1118m）东采区进风、管路敷设8采区斜坡道新建4.2m×3.6m（962～1118m），平均纵坡15%，每隔300～400m设置坡度为3%、长20m的错车道。斜坡道与东采区井下各中段和分段相连通。东采区人员、材料、设备运输，辅助进风，兼作主要安全出口。91#平硐暂时封闭，二期再利用4.5m×4.5m（硐口标高1157.6m，长170m）无101#竖井暂时封闭，二期再利用净直径φ5m（1200～903m）。2200mm×1250mm双层罐笼配平衡锤、JKM-2.25×4Ⅰ型提升机，交流变频电机，功率450kW，电压660V无（4）运输系统矿区西采区井下采用无轨运输方式，矿废石装载机装至矿用卡车直接运输到地表。东采区井下采用无轨运输方式，矿废石经装载机搬运至采区溜井，下放至中段运输水平，由振动放矿机装至矿用卡车，矿石沿斜坡道运输至地表。废石通过矿用卡车运输至东采区。设计利用现有运输卡车，经计算需要17台UK25、UK25A、UK30地下矿用卡车，现有设备满足设计要求。（5）硐室工程770m水泵房：水泵房位于770m中段，断面尺寸为4.5m×4.3m（宽×高），长度为18.0m。水泵房采用素混凝土砌筑支护，混凝土强度等级为C30，支护厚度300mm。770m中央变电所：中央变电所与770m水泵房毗邻，断面尺寸为4.5m×4.5m（宽×高），长度为20.0m。中央变电所采用素混凝土砌筑支护，混凝土强度等级C30，支护厚度为300mm。其它硐室工程：其它硐室工程包括避灾硐室、采区变电所等。避灾硐室位置选在岩石稳固地段，且需满足相应规范要求，采用素混凝土砌筑支护，混凝土强度等级为C30，支护厚度为300mm。2、二期开拓运输系统（1）二期开拓系统二期回采西采区770～526m标高之间的矿体，设计中段高度为44～50m，设置726m、676m、626m、576m、526m共5个生产中段，设计采用有轨集中运输方式，在526m水平设置有轨集中运输水平。二期生产规模为135万t/a。二期延伸改造1#竖井作为主井使用，承担135万t/a矿石提升任务；新建盲副井与2#竖井接力负责人员、材料、设备的提升任务，主进风，兼作主要安全出口；新建倒段回风井与东风井接力回风；斜坡道不再担任矿石运输任务，延伸承担无轨设备上下、辅助进风任务并作为应急安全出口。二期主要开拓工程见表3.3-7。表3.3-7二期主要开拓工程表序号工程名性质规格功能1斜坡道利旧4.5m×4.5m（1157.6～770m）直线段纵坡15%，每隔300～400m设置坡度3%、长20m的错车道。斜坡道与各中段和分段相连通，承担无轨设备上下，辅助进风，并兼作应急安全出口。22#平硐利旧4.5m×4.5m（硐口标高1157.6m，长157m）2#平硐与2#竖井贯通，承担人员、材料、设备提升运输和进风任务，并兼主要安全出口。32#竖井利旧净直径φ5m（1200～749.8m）2200mm×宽1250mm双层罐笼配平衡锤提升，JKM-2.25×4Ⅰ型塔式多绳摩擦式提升机，交流变频电机，功率450kW；井筒净直径Φ5m，井口标高1200m，井底标高749.8m。地表新建两层的井塔，一层（导向轮层）高6m，二层（提升机层）高10m。井塔面积16.5m×13.5m。二层设置1台起重量10t的电动单梁起重机。与2#平硐贯通，承担人员、材料、设备提升运输和进风任务，同时兼作进风井和安全出口。4北风井封闭，不再使用净直径φ3.5m（1190～1068m）无5东风井利旧净直径φ4m（1157～962m）承担二期回风任务，兼作应急安全出口6倒段回风井利旧并随生产进行，逐段施工净直径φ4m（1068～770m为利旧，770～526m为新建，基建期仅施工770～626m段）承担回风任务。8辅助斜坡道新建4.2m×3.6m（770～526m，基建仅施工770～626m段），直线段纵坡15%，每隔300～400m设置坡度为3%、长20m的错车道。辅助斜坡道与西采区770m以下各中段和分段相连通。辅助设备运输，辅助进风，并兼作应急安全出口。91#平硐启用利旧位于矿体下盘4线附近，4.5m×4.5m（硐口标高1157.6m，长170m）1#平硐与1#竖井贯通，承担矿石运输任务101#竖井利旧并延伸设计对该井进行延伸改造，净直径φ5m（1200～416m）。井底标高由903m延伸至416m，最末服务生产中段526m，井下破碎系统布置在496m水平（破碎机型号C106），箕斗装矿皮带道布置在466m水平。采用箕斗配平衡锤的提升方式，11m3底卸式箕斗配平衡锤提升。箕斗将矿石提升至1158m上部矿仓卸载后，转载至无轨胶轮车通过1#平硐运至选厂原矿仓。地表新建两层的井塔，一层（导向轮层）净高10m，二层（提升机层）净高14m。井塔面积19.5m×14.5m。二层设置1台起重量32/5t的桥式起重机。承担135万t/a矿石提升任务。11盲副井新建设计在3#矿体下盘55线附近新建盲副井，净直径Φ4.5m（770～496m），井深280m。井下设有726m、676m、626m、576m、526m中段。采用罐笼配平衡锤的提升方式，罐笼为底板尺寸3300mm×宽1450mm单层罐笼配平衡锤提升，JKMD-2.25×4Ⅰ型落地式多绳摩擦式提升机，提升机硐室布置在770m水平。承担人员、材料及小型设备的提升任务，进风。121#竖井粉矿回收井新建井道断面4.3m×3.2m（526～413m），1#竖井井底粉矿通过电梯井提升，MGVF3000型矿用电梯，在526m、496m、466m、416m共4个中段设置单侧马头门，井筒内设梯子间，作为安全出口。承担粉矿回收任务，同时兼作破碎水平和皮带道水平人员的提升任务。（2）运输系统井下526m为集中有轨运输水平，井下矿石经采场溜井下放至有轨运输水平，经矿车运输至主溜井，由1#竖井提升至1#平硐上部卸载，然后转运至无轨设备运出平硐。有轨运输采用10t架线式电机车单机牵引12辆YCC2-7型单侧曲轨侧卸式矿车，1列车长约41m。矿石运输路线：采场→采区溜井→集中有轨运输→主溜井→1#竖井→1#平硐→地表。矿石最大运距650m。（3）硐室工程526m水泵房：水泵房位于526m中段，断面尺寸为4.5m×4.3m（宽×高），长度为18.0m。526m泵房变电所：泵房变电所与526m水泵房毗邻，断面尺寸为4.5m×4.5m（宽×高），长度为20.0m。盲副井提升机硐室：盲副井提升机硐室位于770m中段，断面尺寸为11.0m×7.0m（宽×高），长度为11.0m。破碎硐室：破碎硐室位于496m中段，硐室断面尺寸为10.0m×11.0m（宽×高），长度为18.0m。皮带道：皮带道位于466m中段，断面尺寸为4.0m×3.0m（宽×高），长度为30.0m，设有1个放矿点。其它硐室工程：其它硐室工程包括有轨维修硐室、粉矿回收水泵房、避灾硐室、井下破碎变电所、采区变电所等。有轨维修硐室、粉矿回收水泵房、井下破碎变电所、采区变电所等采用喷锚网支护。溜井及矿仓：矿石集中溜井1条，上部卸矿点标高726.0m，下部装矿点标高526.0m，总长度200.0m；溜井净直径为Φ3.0m，溜井井口、溜井井筒穿过不良地层段、矿流冲击点、溜井井筒的变坡或转向处、斜溜道、溜口、额墙、排矿口等部位均采用双层钢筋混凝土加强支护，混凝土等级为C30，支护厚度为500mm，采用高锰钢板加固。溜井及原矿仓1条，上部卸矿点标高526.0m，下部破碎水平标高496.0m，总长度30.0m；上端10.0m长度为溜井，净直径Φ3.0m，支护及加固参数同上；下端20.0m长度为原矿仓，净直径Φ5.0m，采用双层钢筋混凝土砌筑支护。成品矿仓1条，上部卸矿点标高496.0m，下部皮带道水平标高466.0m，总长度30.0m；成品矿仓净直径Φ5.0m，采用双层钢筋混凝土砌筑支护，混凝土等级为C30，支护厚度500mm，采用高锰钢板加固。1#竖井卸矿仓1条，采用双层钢筋混凝土砌筑支护，混凝土等级为C30，支护厚度500mm，采用高锰钢板加固。巷道工程：井下巷道在围岩等级Ⅰ-Ⅱ地段采用喷射混凝土支护，混凝土强度等级为C25，支护厚度100mm；在围岩等级Ⅲ地段，采用喷锚网支护，喷锚网支护参数：喷射混凝土强度等级为C25，厚度100mm；锚杆采用长度为2.0m的φ20螺纹钢，水泥砂浆全长锚固，紧固端采用辊压直螺纹，间距为1.0mx1.0m；托板采用180mm×180mm×12mm的热轧钢板，金属网采用φ6.5mm圆钢制作，网度为150mm×150mm。（4）二期坑内破碎井下矿石最大块度为600mm，底卸式箕斗要求最大矿块为350mm，为满足箕斗对块度的要求，需要在井下设置矿石粗破碎系统，将矿石破碎至350mm以下。在496m水平设置破碎硐室，设计破碎能力为135万t/a。盲副井北风井东风井1#竖井2#竖井斜坡道2#平硐1#平硐盲副井北风井东风井1#竖井2#竖井斜坡道2#平硐1#平硐图3.3-1开拓系统纵投影图通风系统（1）一期通风系统西采区通风线路：新鲜风流→2#平硐/2#竖井/斜坡道→生产中段巷道→工作面→回风巷道→倒段回风井→北风井→地表。东采区通风线路：新鲜风流→2#平硐/2#竖井/斜坡道→生产中段巷道→工作面→回风巷道→东风井→地表。矿山一期总需风量为196m3/s，设置两台主扇，分别布置在北风井井口和东风井井口。本次设计利用北风井井口现有1台DK-8-NO26型对旋轴流式风机，另在东风井井口新增1台DK40-6-NO20型对旋轴流式风机。（2）二期通风系统通风线路：新鲜风流→1#平硐、2#平硐/2#竖井/盲副井、斜坡道→生产中段巷道→工作面→回风巷道→倒段回风井→东风井→地表。矿山二期总需风量为180m3/s，将一期北风井地表风机移至东风井井口使用，原有的DK40-6-NO20型对旋轴流式风机拆除。排水系统（1）一期工程排水一期井下采用一段排水方式，在770m中段2#竖井附近新建排水泵房，配置3台MD85-67×7型离心泵，排水管路沿2#竖井敷设，将井下涌水排至地表高位水池。新建内外两条水仓，水仓总容积300m3，满足规程要求。2#竖井井底设置2台潜污泵，1台工作、1台备用，将井底汇水排至770m中段水沟，然后自流至主排水泵房水仓。926m中段现有排水泵房及排水管路不再使用。一期井下正常涌水量551m3/d，最大涌水量668m3/d。（2）二期工程排水二期井下采用接力排水方式，在526m中段盲副井附近新建主排水泵房，与一期770m中段主排水泵房形成接力排水。二期井下正常涌水量581m3/d，最大涌水量704m3/d。526m中段新建主排水泵房内配置3台MD85-45×7型离心泵，正常涌水时1台工作、1台备用、1台检修；最大涌水时2台同时工作、1台检修。排水管路沿盲副井敷设至770m水平。新建内外两条水仓，水仓总容积300m3，满足规程要求。770m中段利用一期排水设施，水泵工作制度与526m中段水泵相同。盲副井井底设置2台潜污泵，1台工作、1台备用，将井底汇水排至526m中段水沟，然后自流至主排水泵房水仓。416m粉矿回收水泵房内配置2台MD25-50×3型离心泵，1台工作、1台备用。排水管路沿粉矿回收电梯井敷设至526m中段。（3）井下排泥水仓、沉淀池采用机械方式清理。一期通过无轨设备直接将水仓和沉淀池中的泥砂运至采空区充填。二期在526m中段沉淀池附近设排泥硐室。排泥硐室内配置1套清泥设备，主要由自行式搅拌车、抽排泵、压滤机和皮带机等设备组成，处理后的泥砂通过无轨设备运至采空区充填。供水及压气系统（1）供水系统一期井下生产用水量为1000m3/d，二期井下生产用水量为1050m3/d，供水由地表现有的4000m3生产高位水池供给，负责为各生产中段供水，主供水管路通过2#竖井和盲副井敷设，经减压阀减压后，到达各生产中段用水点。（2）压风系统设计采用集中供风，1#平硐口附近现有空压机房内配置有2台LU560W-8.0螺杆空压机、1台LU250-8.5螺杆空压机和1台M350螺杆空压机，经校核现有空压机可以满足矿山生产需要。主供风管路沿2#竖井和盲副井敷设，1#竖井内现有的供风管路不再使用。矿山机修矿山在地表现有一座修理厂，主要负责无轨设备、选矿设备等维修任务，本次设计利地表现有的修理厂。二期在526m中段建有轨设备维修硐室，主要负责矿山井下有轨设备的简单维修任务。3.3.7依托工程可行性依托现有选矿工程可行性本次改扩建项目设计开采西采区及东采区的矿石，改扩建一期、二期工程与现有工程接替进行，现有工程剩余服务年限实施完成后再进行本次深采扩建项目一期工程，一期工程开采完毕后再实施二期工程。因此一期二期为顺延生产，不同时开采，开采规模均与现有的生产规模一致，均为135万吨/年。改扩建项目设计产出矿石性质与目前选厂处理矿石性质相同、开采能力相同，利用现有选矿厂处理，不需新增设备设施，其生产能力及指标均可满足生产要求。同时，现有选矿厂已通过环保验收，运行正常，环保各方面均能满足环保相关要求，依托可行。表3.3-8选矿设计指标（一期）产品名称产率品位（%）回收率（%）(%)ZnTFeZnTFe原矿100.003.6524.39100.00100.00锌精矿6.5750.004.5090.001.21铁精矿31.140.1865.001.5483.00尾矿62.290.506.188.4615.79表3.3-9选矿设计指标（二期）产品名称产率品位（%）回收率（%）(%)ZnTFeZnTFe原矿100.003.3225.11100.00100.00锌精矿5.9850.004.5090.001.07铁精矿32.060.1865.001.7483.00尾矿61.960.446.468.2615.9依托现有尾矿设施可行性现有工程尾矿库占地面积约116hm2，总库容量为24358万立方米，有效库容1948万立方米，已排放905万立方米，剩余库容1043万立方米。本次深部开采改扩建项目建设期预计2年，选厂每年排尾矿80.51万吨（合53.67万立方米），则建设期排尾矿107.34万立方米。本次深部开采改扩建项目尾矿处置维持现状，选矿厂排出的尾矿全部输送至尾矿库湿式堆存。改扩建一期工程服务期内尾矿产生量504.54万t、二期工程服务期内尾矿产生量501.84万t，全部泵送至尾矿库湿式堆存，管路输送距离平均约1700m。则本次改扩建一期二期尾矿排放量合计1006.38万t，折合670.92万立方米（尾矿干容重：γd=1.50t/m3）。综上，107.34万立方米+670.92万立方米=778.26万立方米＜1043万立方米。所以，现有尾矿库剩余库容能够满足满足矿山全部服务年限内的尾矿堆存需要。现有尾矿库已通过环保验收，环保各方面均能满足环保相关要求，依托可行。3.3.8改扩建项目主要工程内容产品方案及规模确定产品方案为TFe品位为65%的铁精粉和Zn品位为50%的锌精粉。本次深部开采改扩建项目一期基建期2年，一期生产规模为135万t/a，服务年限6年；二期生产规模为135万t/a，二期服务年限为6年。全矿服务年限12年。工程内容及项目组成本次改扩建项目设计采用分期开拓，一期开采西采区770m标高以上和东采区的矿体，主要包括深部系统开拓、2#竖井、斜坡道延伸及提升、通风、排水、供电等生产系统；二期开采西采区770m标高以下矿体，主要包括1#竖井延伸，新建溜破系统、粉矿回收系统，通风、排水、供电等生产系统。一期、二期与现有工程接替进行，一期施工期与现有工程部分时间重叠，现有工程剩余服务年限实施完成后再进行一期工程，一期工程开采完毕后，实施二期工程。表3.3-10改扩建项目组成一览表工程类别现有工程内容改扩建一期工程内容改扩建二期工程内容备注开采规模135万吨/年135万吨/年135万吨/年开拓方案平硐+竖井与斜坡道联合开拓方案采矿方法无底柱分段崩落法（开采厚大矿体），次为浅留矿法和分段空场法（开采薄到中厚体矿及厚大矿体的边角）西采区仍采用无底柱分段崩落法，东采区对厚大矿体使用无底柱分段崩落法，薄到中厚的矿体采用浅孔嗣后废石充填采矿法。西采区仍采用无底柱分段崩落法。开采段主要开采西采区，从上至下依次为1158m、1118m、1068m、1018m、976m、926m共6个中段，采用下行式回采顺序。西采区770m标高以上和东采区矿体联合开拓，设计中段高度为42～50m，设置1068m、1018m、976m、926m、876m、820m、770m共7个生产中段开采西采区770～526m标高之间的矿体，设计中段高度为44～50m，设置726m、676m、626m、576m、526m共5个生产中段西采区井工工程1#平硐1＃平硐与地表贯通，井下人员、材料通过1#平硐，竖井运送至井下。1＃平硐口中心坐标：X＝5096928.798，Y＝39601367.109，Z＝1157.6，平硐断面4.5×4.5m2。平硐长170m。暂时封闭，二期再利用启用利旧；承担矿石运输任务，并进部分新风。一期封闭，二期启用2#平硐+1158m中段，连通地表与2#竖井联通，2＃平硐口中心坐标：X＝5096997.895，Y＝39601405.979，Z＝1157.600。2＃平硐与2#竖井联通，断面4.5×4.5m2，长度约157m。+1158m中段，连通地表与2#竖井联通，2＃平硐口中心坐标：X＝5096997.895，Y＝39601405.979，Z＝1157.600。2＃平硐与2#竖井联通，断面4.5×4.5m2，长度约157m。+1158m中段，连通地表与2#竖井联通，2＃平硐口中心坐标：X＝5096997.895，Y＝39601405.979，Z＝1157.600。2＃平硐与2#竖井联通，断面4.5×4.5m2，长度约157m。利旧副井（1#竖井）1#竖井作为辅助提升井，主要担负井下人员及部分材料的升降任务并兼作进风井及安全出口。该竖井位于选厂西南227m处，井筒中心坐标X=5096989.7，Y=39601200.1，井口标高+1200m，井底标高+903m，井深297m，下设+1158m、+1118m、+1068m、+1018m、+976m、+926m共六个中段，中段高度42～50m，出车方位110°。井筒净断面直径5.0m，采用混凝土支护，支护厚度300mm，井筒装备为钢罐梁、组合罐道，设钢梯子管缆间。采用2JK-3/20E型单绳缠绕式提升机，3＃（2200×1250）双层罐笼与3.2m3箕斗互为平衡的提升方式，配套Z500-2A型直流电动机，功率N=650kW，最大提升速度5.6m/s。该井利用原有1＃平硐与地表贯通，井下人员、材料通过1#平硐，竖井运送至井下。暂时封闭，二期再利用净直径φ5m（1200～416m）。11m3底卸式箕斗配平衡锤提升。JKM-4×4PⅢ塔式多绳摩擦式提升机，交流变频同步电机，功率1600kW；承担135万t/a矿石提升任务。一期封闭；二期利旧并延伸主井（2#竖井）布置在85号勘探线附近矿体下盘地表移动带20米外一平缓二阶台地上，担负井下矿石、废石提升、人员升降、设备下放任务，兼作进风井，井筒内设梯子间，兼作安全出口。井口中心点坐标X=5097256，Y=39601799，井筒净直径5.0m，净断面积12.56m2。净直径φ5m（1200～749.8m）2200mm×宽1250mm双层罐笼配平衡锤提升，JKM-2.25×4Ⅰ型塔式多绳摩擦式提升机，交流变频电机，功率450kW，与2#平硐贯通，共同承担人员、材料、设备提升运输和进风任务，兼作主要安全出口。净直径φ5m（1200～749.8m）2200mm×宽1250mm双层罐笼配平衡锤提升，JKM-2.25×4Ⅰ型塔式多绳摩擦式提升机，交流变频电机，功率450kW一期利旧并装备改造；二期利用一期盲副井//净直径Φ4.5m（770～496m），3300mm×宽1450mm单层罐笼配平衡锤提升，JKMD-2.25×4Ⅰ型落地式多绳摩擦式提升机，电动机选择交流变频电机，功率355kW；承担人员、材料及小型设备的提升任务，进风，并兼作主要安全出口。二期新建1#竖井粉矿回收井//4.3m×3.2m（526～413m），MGVF3000型矿用电梯；承担粉矿回收任务，同时兼作破碎水平和皮带道水平人员的提升任务，并作为安全出口。二期新建倒段回风井净直径φ4m（1068～926m）净直径φ4m（1068～926m为利旧，926～770m为新建）承担回风任务。净直径φ4m（1068～770m为利旧，770～526m为新建，基建期仅施工770～626m段），承担回风任务。一期利旧并延申；二期利旧并随生产进行，逐段施工斜坡道现有斜坡道作为主斜坡道担负井下矿、废石运输，材料运输，部分人员出入井下，无轨设备的通行并兼作安全出口。斜坡道出口位于选厂北侧100m左右。斜坡道出口中心坐标X=5096962.035，Y=39601378.796，标高+1157.6m。规格为4.5×4.5m2，总长度约2km，主干线坡度为15%，弯道段、缓坡段和分段巷道联结处的坡度为5%。斜坡道长度延伸至890m中段，斜坡道内设错车道，方便错车，并按规定设置躲避硐室，为了便于无轨设备的运行，每个分段巷道均与斜坡道联结。4.5m×4.5m（1157.6～876m为利旧，876～770m为延伸段）。平均纵坡12%，每隔300～400m设置坡度为3%、长20m的错车道。4.5m×4.5m（1157.6～876m为利旧，876～770m为延伸段）。平均纵坡12%，每隔300～400m设置坡度为3%、长20m的错车道。一期利旧并延申；二期利用一期辅助斜坡道//4.2m×3.6m（770～526m，基建仅施工770～626m段），直线段纵坡15%，每隔300～400m设置坡度为3%、长20m的错车道。辅助斜坡道与西采区770m以下各中段和分段相连通。辅助设备运输，辅助进风，并兼作应急安全出口。二期新建通风井矿山采用对角式通风方式，现有北风井井筒中心坐标X=5097293.305，Y=39601353.385。井口标高+1190m，井底标高+1068m，井深122m，井筒净断面直径3.5m。新鲜风流由1＃平硐、1#竖井进入，污风由北风井排出，形成单翼对角式通风系统。矿山北风井现有DK40-8-№26一台，DK40-8-№26风机参数：额定风量为43-258m3/s，静压为1120-4500Pa，配套电机型号YBF560M2-8，功率2315kW,矿山备用一台同型号电机。北风井利旧，东采区东风井利旧北风井封闭，不再使用西采区辅助工程人行通风井//净直径φ2.5m（770～416m），设梯子间。承担溜破系统及粉矿回收水平回风任务，并作为安全出口二期新建原矿堆场占地面积21467m2，位于斜坡道出口东南侧位置不变，依托现有不变，依托现有不变低品位矿石回收利用场地占地面积5480m2，位于斜坡道出口西侧位置，暂存低品位矿石不变，依托现有不变，依托现有不变工人宿舍3座，砖混结构，建筑面积475m2，424m2，280m2不变，依托现有不变，依托现有不变通风机值班室1座，砖混结构，建筑面积88m2不变，依托现有不变，依托现有不变主井卷扬机房1座，砖混结构，建筑面积419m2不变，依托现有不变，依托现有不变副井卷扬机房西采区1#竖井井口新建二层的井塔，一层作为导向轮层和配电设施的布置层，二层作为提升机大厅，井塔尺寸13m×12m。建筑面积312m2不变，依托现有不变，依托现有不变发电机房1座，砖混结构，建筑面积284m2不变，依托现有不变，依托现有不变值班室1座，砖混结构，建筑面积52m2不变，依托现有不变，依托现有不变井口交接室1座，砖混结构，建筑面积229m2不变，依托现有不变，依托现有不变井口会议室1座，砖混结构，建筑面积287m2不变，依托现有不变，依托现有不变空压机站1座，砖混结构，建筑面积545m2不变，依托现有不变，依托现有不变东采区主体工程东采区主井该矿区建有一条探矿井，位于矿体上盘85～95线间，其规格为φ3.5m，井深180米，采用2JK-2.0/20卷扬机提升。该井为上盘探矿竖井。净直径φ4m（1157～962m），一期作为开采东风井；承担东采区回风任务，兼作应急安全出口净直径φ4m（1157～962m）利用一期工程，承担二期回风任务，兼作应急安全出口采区斜坡道/4.2m×3.6m（962～1118m），平均纵坡15%，每隔300～400m设置坡度为3%、长20m的错车道。斜坡道与东采区井下各中段和分段相连通。负责东采区人员、材料、设备运输，辅助进风，并兼作主要安全出口。/一期新建进风管缆井/净直径φ3.0m（1018～1118m）/一期新建东采区副井主要担负勘探人员及部分材料的升降任务并兼作进风井及安全出口。封闭，不再使用/东采区工人宿舍1座，砖混结构，建筑面积488.98m2不变，依托现有/东采区车库1座，砖混结构，建筑面积443m2不变，依托现有/其他辅助炸药储存区分为炸药储存区和炸药监控区，其中炸药储存区占地面积5710m2，包含炸药库，雷管库，消防水池，监控区133m2，值班室94m2，位于尾矿库北侧约500m处，炸药存储量30t不变，依托现有不变，依托现有不变消防水池1座，1000m3不变，依托现有不变，依托现有不变生产高位水池1座，容积4000m3不变，依托现有不变，依托现有不变生活高位水池1座，容积3000m3不变，依托现有不变，依托现有不变危废间1间，建筑面积20m2不变，依托现有不变，依托现有不变储煤棚1间，建筑面积1179m2改为储存生物质颗粒改为储存生物质颗粒加油设施安装隔离防爆撬装式加油机不变，依托现有不变，依托现有不变办公生活区综合办公楼1座，3F，中间4F，建筑面积2000m2不变，依托现有不变，依托现有不变招待所1座，3F，建筑面积2000m2，含食堂不变，依托现有不变，依托现有不变浴室1座，1F，建筑面积580m2，不变，依托现有不变，依托现有不变机修车间1座，1F，建筑面积926.7m2不变，依托现有不变，依托现有不变锅炉房1座，1F，建筑面积8770m2不变，依托现有不变，依托现有不变公用工程供电工程距离矿山约3km处现有道特北110kV变电站一座，配置1台40000kVA主变压器。矿山选厂现有10kV配电室一座，从道特北110kV变电站引入三回电源，10kV架空线型号均为LGJ-185,其中一回电源经选厂10kV配电室引至采区配电室。另现有一台380V880kW柴油发电机组作为矿山的保安电源。不变，依托现有不变，依托现有不变供水工程矿山在距选厂东北约27km处建有一水源地，打有11眼井，每口井里安装有200QT32-78/6型潜水泵一台。沿途经五级加压泵站，将水送至3000m3生活高位水池。不变，依托现有不变，依托现有不变排水工程生活污水依托地埋式生活污水处理设施处理达标后回用于选矿用水；井下采用集中排水，1#竖井井底926m中段车场附近建有主排水泵房，将坑内涌水一段排至地表高位水池。水仓总容积300m3。生活污水处置方式不变；井下采用一段排水方式，在770m中段2#竖井附近新建排水泵房，将井下涌水排至地表高位水池。新建内外两条水仓，水仓总容积300m3。2#竖井井底设置2台潜污泵，1台工作、1台备用，将井底汇水排至770m中段水沟，然后自流至主排水泵房水仓。926m中段现有排水泵房及排水管路不再使用。生活污水处置方式不变；二期井下采用接力排水方式，在526m中段盲副井附近新建主排水泵房，与一期770m中段主排水泵房形成接力排水。526m中段新建主排水泵房，新建内外两条水仓，水仓总容积300m3。770m中段利用一期排水设施，盲副井井底设置2台潜污泵，将井底汇水排至526m中段水沟，然后自流至主排水泵房水仓。416m粉矿回收水泵房内配置2台离心泵，排水管路沿粉矿回收电梯井敷设至526m中段。井下排水一期、二期改建供热工程锅炉房1座，内设2台SHX7-0.7/95/70-H的蒸汽锅炉（一备一用），供生产、生活用气及冬季采暖依托现有锅炉房，将现有锅炉房内的2台燃煤锅炉拆除，更换为1台10t/h的生物质锅炉，锅炉房排气筒仍依托现有排气筒加高至40米。在2#平硐口与斜坡道附近新建1座空气加热机房，机房内设2台KYZYT1600型矿冶专用交换处理一体机，依托一期一期改建运输道路外部运岩道路外部链接道路采用泥碎石路面，路基宽度9.0m、路面宽度7.0m、最小转弯半径9m，道路总长约26km。不变，依托现有不变，依托现有不变工业区道路工业区内部道路、通往炸药库等辅助道路均为单车道，采用泥碎石路面，路基宽度6.0m、路面宽度4.5m、最小转弯半径9m，道路总长约2.5km。进斜坡道道路水泥硬化，道路宽6m，长487.03m不变，依托现有不变，依托现有不变环保工程废气井下作业主要采取湿式凿岩，抑制粉尘产生采用湿式凿岩捕尘；独头工作面掘进时，用局扇通风排尘；出矿或出渣时，先向爆堆喷雾洒水，定期清洗巷道壁等措施，抑尘80%以上，采用机械通风排出井下粉尘。采用湿式凿岩捕尘；独头工作面掘进时，用局扇通风排尘；出矿或出渣时，先向爆堆喷雾洒水，定期清洗巷道壁等措施，抑尘80%以上，采用机械通风排出井下粉尘；除尘硐室内安装一台HE16高效湿式除尘器，采用机械除尘与喷雾除尘相结合的方式。原矿堆场周围设置防风抑尘网，高度8米，长度274.39米，同时设置2台雾炮机，用于喷雾降尘；低品位矿石回收利用场地设置2台雾炮机用于喷雾降尘不变，依托现有不变，依托现有燃煤锅炉采取布袋除尘器+TLX系列“双碱法”锅炉烟气脱硫净化装置+35m排气筒排放依托一期一期改建废水生活污水依托1套地埋式污水处理设施，处理规模150m3/d，生活污水经处理达标后回用于选矿用水，不外排不变，依托现有不变，依托现有利旧矿井涌水经井下水仓收集后主要用于采选生产用水，剩余部分用于降尘和绿化，不外排矿井涌水经井下水仓收集后主要用于采选生产用水，剩余部分用于降尘和绿化，不外排矿井涌水经井下水仓收集后主要用于采选生产用水，剩余部分用于降尘和绿化，不外排噪声固废废石全部用于治理塌陷区少量用于井下填充，其余大部分出井用于塌陷区治理少量用于井下填充，其余大部分出井用于塌陷区治理井下水仓沉淀污泥井下填充，不出井井下水仓沉淀污泥井下填充，不出井井下水仓沉淀污泥井下填充，不出井选矿尾矿采用湿排，排入现有尾矿库不变，依托现有不变，依托现有污水处理设施污泥委托锡林郭勒盟乌拉盖管理区蒙投城市环境治理技术有限公司进行处理不变，依托现有不变，依托现有废机油机修车间新设20m2的危废暂存间，废机油经收集后委托内蒙古盛世东润废旧资源回收有限公司转运、处置不变，依托现有不变，依托现有生活垃圾已委托锡林郭勒盟乌拉盖管理区蒙投城市环境治理技术有限公司进行处理，现已签订协议。不变，依托现有不变，依托现有锅炉灰渣封闭灰渣库暂存，定期外售做建材生物质锅炉灰渣及除尘灰集中收集后回收作为肥料外售综合利用生物质锅炉灰渣及除尘灰集中收集后回收作为肥料外售综合利用脱硫石膏定期清理，与锅炉灰渣一起外售综合利用于建筑材料。锅炉更换为生物质锅炉，不再产生脱硫石膏锅炉更换为生物质锅炉，不再产生脱硫石膏不再产生生态恢复措施塌陷区塌陷区面积约为8.01hm2，实测塌陷坑坑底最低标高1087.73m，最大塌陷深度约144m，边坡较为陡直，四周围岩坚硬，在其四周拉设了网围栏、设置了警示牌预测形成的塌陷坑面积约55.76hm2，近期对预测地面塌陷坑外围拉设网围栏、设置警示牌，对预测塌陷区拐点设置钢筋混凝土界桩，对塌陷坑外围地势较高处挖截水沟，防止雨水流入坑内，对地面塌陷坑边坡位移进行监测；随着矿山开采，对开采产生的废石进行回填塌陷坑。随着塌陷区扩大及时采取相应措施废石场废石全部用于治理塌陷区少量用于井下填充，其余大部分出井用于塌陷区治理，不新增废石场少量用于井下填充，其余大部分出井用于塌陷区治理，不新增废石场不新增废石场改扩建项目主要设备表3.3-11扩建项目主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量功率（kW/台）备注1中深孔凿岩台车Simba1354台170现有Simba1254台170现有CYTC76台165现有2中深孔凿岩机YGZ-90台2现有3浅孔凿岩机YT-28台2现有4出矿、出渣设备50#装载机台6现有30#装载机台3现有20#装载机台2现有5装药设备BQF-100装药器台5现有6运输设备UK25、UK25A、UK30地下卡车辆17现有7撬毛台车撬毛台车台1现有8支护设备TSP-6湿式混凝土喷射机台211现有9局扇局扇台1515现有10运人卡车RU-9运人卡车辆2现有一期12#竖井提升（1）JKM-2.25×4Ⅰ台1新增（2）交流变频电机660V，740rpm台1450新增（3）罐笼2200mm×1350mm双层台1新增（4）平衡锤KL-PDG1370-7.5台1新增（5）电动单梁起重机10t台110新增（6）过卷缓冲装置钢带式套2新增（7）过放过卷缓冲装置钢带式套2新增2压气设施（1）空压机（1台工作，1台备用）LU560W-8.0台2560利旧（2）空压机（备用）M350台1315利旧（3）储气罐10m³台2利旧3通风设施（1）回风井井口DK-8-№26/2*315台12×315利旧（1）东风井井口DK40-6-NO20台12×160新增4770m中段排水设施（1）水泵MD85-67×7台3185新增（2）配水闸阀PZI-400台3新增（3）防水门2m×2.1m密闭门,0.1MPa扇2新增5（1）潜污泵流量20m³/h，扬程45m台25.56生物质锅炉CWSG-7.0-85/60台1二期11#竖井提升（1）JKM—4×4Ⅲ台1新增（2）交流变频同步电机6000V，50rpm台11600新增（3）吊钩桥式起重机32/5t台150新增（4）箕斗11m³台1新增（5）平衡锤台1新增（6）箕斗卸载曲轨台1新增（7）卸载溜槽台1新增（8）计量漏斗台14新增（9）重锤拉紧装置拉紧罐道绳使用套6新增（10）防过卷过放装置套4新增（11）振动放矿机台27.5新增2井下粗碎（1）破碎机C106台1110新增（2）振动放矿机台19.5新增（3）电动单梁起重机10t台110新增3井下皮带道（1）皮带机B=1.2m，L=30m条118.5新增（2）振动放矿机台17.5新增43t台122新增52#竖井（1）JKM—2.25×4Ⅰ台1利旧（2）交流变频电机660V，740rpm台1450利旧（3）罐笼2200mm×1350mm双层台1利旧（4）平衡锤台1利旧（5）电动单梁起重机10t台110利旧（6）过卷缓冲装置钢带式套2利旧（7）过放过卷缓冲装置钢带式套2利旧6盲副井（1）塔式多绳摩擦提升机JKM—2.25×4Ⅰ台1利旧原1#竖井（2）交流变频电机660V台1450利旧原1#竖井（3）罐笼3300mm×1450mm单层台1利旧原1#竖井（4）平衡锤台1利旧原1#竖井（5）电动单梁起重机10t台110利旧原1#竖井（6）防过卷过放装置钢带式套4利旧原1#竖井（7）阻车器轨距762mm台64利旧原1#竖井7井下有轨运输（1）架线式电机车CJY10/7G，250V台32×30新增（2）侧卸式矿车2m³台30新增（3）放矿机FZC3.5/1.2个35.5新增（4）道岔个5新增8压气设施（1）空压机LU560W-8.0-100m³台1560利旧（2）空压机（备用）M350-60m³台1350利旧（3）储气罐10m³台4利旧9通风设施（1）东风井井口DK-8-NO26台12×315利旧10770m中段排水设施（1）水泵MD85-67×7台3185利旧（2）配水闸阀PZI-400台3利旧（3）防水门2m×2.1m密闭门,0.1MPa扇2利旧11526m中段排水设施（1）水泵MD85-45×7台3132新增（2）配水闸阀PZI-400台3新增（3）防水门2m×2.1m密闭门,0.1MPa扇2新增12526m排泥系统（1）MQC清仓机台150新增13盲副井井底水窝排水（1）潜污泵流量20m³/h，扬程45m台25.5新增14粉矿回收水平排水（1）水泵MD25-50×3台222新增15井下维修（1）画线平台1500×1000×210个1新增（2）台虎钳150台1新增（3）交流弧焊机21KVA，50－380A台1新增（4）焊工台800×800个1新增（5）砂轮机φ350台11.7新增（6）Lk=7.5，Q=10t台110新增16电动/柴油铲运机3m³电动/柴油铲运机台690新增17柴油铲运机2m³柴油铲运机台2新增其他1矿冶专用交换处理一体机KYZYT1600台1902矿冶专用交换处理一体机KYZYT1000台1553离心通风机4-68№.8C台2304湿式除尘器HE16台1375渣浆泵Q=900m³/h，H=60m台42806水封泵Q=12.5m³/h，H=100m台2117水封泵Q=12.5m³/h，H=150m台2改扩建后主要原辅料本项目改扩建后，主要原辅材料情况详见下表。表3.3-12改扩建一期项目主要原辅料序号原料名称单位年用量最大存储量存储位置1炸药吨87030吨炸药库2柴油吨12003新鲜水吨118504电万kWh6560.55成型生物质颗粒吨2450袋装，现有储煤棚表3.3-13改扩建二期项目主要原辅料序号原料名称单位年用量最大存储量存储位置1炸药吨87030吨炸药库2柴油吨12003新鲜水吨118504电万kWh57343.3.9改扩建项目占地及总平面布置改建项目新增占地情况建设项目评价论证后用地规模为4.0356公顷，土地利用现状为农用地4.0356公顷，其中草地3.8152公顷、其他农用地0.2204公顷。同时，根据《内蒙古自治区林业和草原局关于征求内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司查干教包铁锌矿深部资源年开采135万吨多金属矿建设等4个项目用地预审意见的复函》（内林草便函(2025)155号），项目占用基本草原0.14公顷。新增占地主要为工业广场0.4502公顷、办公生活区0.5678公顷、矿石堆场2.1467公顷、道路区0.8709公顷。表3.3-14新增占地情况表功能分区占地面积(公顷)工业广场0.4502办公生活区0.5678原矿堆场2.1467道路区0.8709总计4.0356新增不涉及耕地、园地、林地等农用地，无征拆、占地情况。改扩建项目总平面布置一期工程总平面布置：本次设计改扩建一期在充分利用现有设施的基础上进行部分改建。1、1#竖井工业场地位于矿体下盘0线附近，西采区矿体东南侧，一期不变。2、2#竖井工业场地位于矿体下盘2线附近，毗邻布置在1#竖井工业场地东北侧；工业场地内现有2#竖井、临建、卷扬机房、发电机房、值班室等。本次设计拆除卷扬机房、临建并新建井塔，其余设施继续利用，另于发电机房西南侧新增箱式发电机组。3、斜坡道工业场地位于矿体下盘4线附近，1#竖井工业场地东南侧约180m处；工业场地内现有1#平硐、斜坡道、2#平硐、散热水箱、空压机站、井口检斤房、地磅、井口会议室、井口交接班室等。本次设计继续利用全部现有设施并于2#平硐出口北侧新建一座空气加热机房。4、北风井工业场地位于矿体下盘65线附近，1#竖井工业场地东北侧约330m处；场地内现有北风井、通风井主扇、通风井主扇值班室、通风井局扇等。本次设计继续利用全部现有设施。5、爆破器材库位于1#竖井工业场地东南侧约680m处；本次改扩建不变。6、东采区工业场地位于矿体下盘90线附近，东采区矿体东南侧。场地内现有东采区主井、东采区副井、东采区工人宿舍等。本次设计将现有东采区主井改造为东风井并新建地表通风机房及其变电所等。7、选矿厂位于1#竖井工业场地东南侧约350m处；本次改扩建不变。8、尾矿库位于选矿厂东南侧约260m处；本次改扩建不变。9、办公生活区位于1#竖井工业场地西南侧约350m处；本次改扩建不变。二期工程平面布置：1#竖井工业场地二期拆除地表现有井塔并原址新建井塔、通风机房。改扩建后项目平面布置见附图。3.3.10内外部运输（1）内外部运输矿山一期生产矿石135万t/a，由斜坡道经汽车运至现有选矿厂一选厂和二选厂堆矿坪，平均运输距离约200m，其中一选厂45万t/a，二选厂90万t/a。运输车辆为矿山采矿系统运输车辆；产生废石13.5万t/a，少量用于井下填充，其余大部分出井用于塌陷区治理。矿山二期生产矿石135万t/a，由1#平硐经汽车运至现有选矿厂一选厂和二选厂堆矿坪，平均运输距离约240m，其中一选厂45万t/a，二选厂90万t/a。运输车辆为矿山采矿系统运输车辆。产生废石13.5万t/a，少量用于井下填充，其余大部分出井用于塌陷区治理。（2）运输道路矿山为现有在产矿山，各工业场地之间均有联络道路且均与外部道路相通，本次设计继续利用。现有各工业场地内均已建有比较完善的道路系统，本次设计继续利用。3.3.11公用工程给排水（1）一期工程给排水①生产用水根据开发利用方案，本次改扩建一期工程井下正常排水量551m3/d，采用一段排水方式，在770m中段2#竖井附近新建排水泵房，排水管路沿2#竖井敷设，将井下涌水排至4000m3生产高位水池，供凿岩、除尘等井下作业用水以及选矿工艺用回水。根据《内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司查干敖包铁锌矿深部资源年开采135万吨多金属矿建设项目可行性研究报告》提供相关设计数据：一期井下生产用水量为1000m3/d，一期选矿工艺用水量为25061m3/d，全部由4000m3生产高位水池回用水提供。②生活用水本次改扩建一期工程采矿车间人员301人，较改扩建前增加96人，改扩建后全厂劳动定员552人。生活用水由3000m3生活高位水池自流供给，水源利用现有11眼取水井，给水系统利用现有给水系统，水量、水质满足生产需要。参考《内蒙古自治区行业用水定额》（DB15/T385-2020），生活用水定额按照80L/人·d，生活用水量44m3/d，污水量按用水量80%计，则生活污水量为35m3/d。生活污水依托现有生活污水处理设施，现有污水处理设施处理规模150m3/d，依托可行。生活污水经处理达标后排入4000m3生产高位水池，用于下个环节用水。③其他用水其他用水类别及用水量均不变，其中，原矿堆场抑尘洒水用量12m3/d、进场道路抑尘洒水用量22m3/d、绿化用水量13m3/d。图3.3-2一期工程水平衡图单位：m3/d（2）二期工程给排水二期工程生产和生活水源不变。①生产用水根据开发利用方案，本次改扩建二期工程井下正常排水量581m3/d，采用接力排水方式，在526m中段盲副井附近新建主排水泵房，与一期770m中段主排水泵房形成接力排水，将井下涌水排至4000m3生产高位水池，供凿岩、除尘等井下作业用水以及选矿工艺用回水。根据《内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司查干敖包铁锌矿深部资源年开采135万吨多金属矿建设项目可行性研究报告》提供相关设计数据：二期井下生产用水量为1050m3/d，二期选矿工艺用水量为21621m3/d，全部由4000m3生产高位水池回用水提供。②生活用水二期采矿车间人员231人，较改扩建前增加26人，改扩建后全厂劳动定员482人，参考《内蒙古自治区行业用水定额》（DB15/T385-2020），生活用水定额按照80L/人·d，生活用水量39m3/d，污水量按用水量80%计，生活污水量为31m3/d，依托现有生活污水处理设施处理达标后排入生产高位水池，用于下个环节用水。③其他用水其他用水类别及用水量均不变，其中，原矿堆场抑尘洒水用量12m3/d、进场道路抑尘洒水用量22m3/d、绿化用水量13m3/d。图3.3-3二期工程水平衡图单位：m3/d供暖供热依托现有锅炉房，作为采场井口预热与选厂供暖热源。矿山在选厂西侧有锅炉房一座，本次将现有2台10t热水锅炉更换成1台CWSG-7.0-85/60生物质锅炉，采用现有布袋除尘器，除尘器箱体不变，针对滤料进行升级改造、清灰系统强化，现有35m排气筒加高至40米。在2#平硐口与斜坡道附近新建1座空气加热机房，规格26×17m×6m。机房内设5台KYZYT1600型矿冶专用交换处理一体机，用于2#平硐进风加热，设1台KYZYT1000型矿冶专用交换处理一体机，用于斜坡道进风加热。供电改扩建后用电电源基本不发生变化，依托现有供电系统，新增1台380V880kW柴油发电机组，与原有柴油发电机组并机后经升压变压器升压至10kV后，送至该配电室替换引自选厂10kV配电室的进线，作为采区一级负荷的保安电源。劳动定员及工作制度目前矿山总人数456人，其中：采矿车间205人，选矿车间生产人员144人、选矿车间管理及技术人员26人，矿部管理及服务人员81人。本次设计选矿、矿部管理及服务人员均利用现有，采矿车间人员由于深部资源开采改扩建进行调整，调整后一期采矿车间共需定员301人，二期共需231人，则与现有工程相比，一期增加96人、二期增加26人。工作制度不变。3.4改扩建项目工艺流程3.4.1工艺流程一期开拓西采区770m标高以上和东采区矿体，根据矿山已开拓工程，设计中段高度为42～50m，设置1068m、1018m、976m、926m、876m、820m、770m共7个生产中段，二期开拓西采区770～526m标高之间的矿体，设计中段高度为44～50m，设置726m、676m、626m、576m、526m共5个生产中段。设计根据实际生产现状及已完成相关开拓采切工程的布置情况，本次改扩建西采区一期二期仍然采用无底柱分段崩落法；东采区矿体多为多层矿，矿体厚度较小，设计根据矿体的特征对厚大矿体使用无底柱分段崩落法，薄到中厚的矿体采用浅孔嗣后废石充填采矿法。无底柱分段崩落法具体工艺流程如下：（1）矿块布置及构成要素根据矿体赋存情况，采用无底柱分段崩落法回采时，采场垂直矿体走向布置，中段高度40m～60m，分段高度10～15m，回采进路间距10～15m。（2）采准切割采准工作主要包括在矿体下盘掘进沿脉巷道、人行通风天井、分段巷道等。分段巷道布置在脉外，通过辅助斜坡道使其与上下联通，从分段巷道垂直矿体掘进回采进路，相邻分段进路成菱形布置。切割工作为在矿体上盘矿岩分界附近中深孔凿岩爆破形成切割天井，再布置上向平行炮孔，以切割天井为自由面向两翼爆破形成切割立槽。（3）凿岩爆破凿岩工作在回采进路中进行，采用1354凿岩台车和YGZ-90型凿岩机打上向扇行炮孔，炮孔直径65mm，排距1.5～1.8m，孔底距1.8～2m，边孔角不小于50°。炸药选用多孔粒状铵油炸药，每次爆破1～2排炮孔。控制采场放矿块度为500mm。（4）出矿出矿采用装载机，装载机通过出矿进路、分段沿脉巷道、出矿联络道将矿石铲运至各分层通过装载机出矿。出矿时铲斗应从进路一侧向另一侧往复循环，全断面均匀出矿，并保证相邻进路出矿均衡，相邻进路在空间上形成高度相同的放矿椭球体，使崩落矿石上部的覆盖岩层近水平下降，以减少损失与贫化。各作业分段之间的关系为：一般上部1个分段回采出矿，下一个分段进行中深孔凿岩，再下一个分段进行采准工作，爆破在出矿分段进行。根据铲运机作业特点，在铲运机作业的进路中必须打完全部爆破炮孔。（5）采场通风回采工作面为独头巷道，无法形成贯穿风流，设计各回采进路设一台JK55-1№5型局扇强制通风，将回采进路中的污风排至分段沿脉巷道，进入主回风井，随矿井主风流排出地表。（6）地压管理矿区地表允许崩落，设计采用无底柱崩落法等采矿方法，可以直接崩落到地表，矿体顶底板围岩随着矿体开采而塌落。如围岩稳固性较好，上盘围岩不能自然冒落时需进行强制崩落，以保证覆盖岩层的厚度不小于50m。生产时在地表划定移动范围，并设警戒标志，防止人员和其他动物误入，地面设置观测线用于测量地面下沉、移动量和移动陷落范围。3.4.2采矿方法可行性分析根据《内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司查干敖包矿区铁锌矿采矿方法论证》，融冠矿业采用无底柱分段崩落采矿法为主体采矿方法，矿石资源回收率为90.94%，资源综合利用率78.82%，形成了成套安全管理体系，近20年的开采实践中，未出现过人员伤亡事故。为了延续安全生产许可证，需要重新编制《初步设计》和《安全设施设计》，开采拟继续采用无底柱分段崩落法作为主要采矿方法。但中共中央办公厅国务院办公厅《关于进一步加强矿山安全生产工作的意见》（厅字〔2023〕21号）中明确指出，“新建、改扩建金属非金属地下矿山原则上采用充填采矿法，不能采用的应严格论证”。特对采矿方法进行论证，结论如下：（1）矿区属水文地质、工程地质简单，环境地质良好的简单类型矿床。（2）依据矿山开采技术条件，确定了无底柱分段崩落法、分段凿岩阶段嗣后充填法为初选采矿方法。从开采技术条件的适用性来说，无底柱分段崩落法更适用于矿山实际工程条件。（3）从地表、井下两方面对比两种方法的安全性，在地表破坏增量不大的情况下，分段凿岩阶段嗣后充填法存在矿柱回收风险大、隔离柱下回采安全风险大、地压管理难度大等问题，特别是在矿山相关储备不足的情况下。无底柱分段崩落法具有地表安全可控、可恢复、井下地压管理简单、工艺熟悉，且无井下泥石流的风险，具备全套的安全生产管理体系等优势。（4）截止2023年12月，矿山实际可采储量694.62万t，按照生产能力推算，采用无底柱分段崩落法开采，可满足5.2年的生产需求，可保证生产的安全高效稳定；采用分段凿岩阶段嗣后充填法开采，可满足4.5年的生产需求，其中生产衔接、充填站建设等即需要3~4年时间，无法保证实际生产的安全高效。（5）继续沿用无底柱分段崩落法，对于地表环境的破坏增量为1.64%，无井下泥石流风险，且具有生产能力大、损失率低、生产成本低、整体资源回收率高等优势，更符合国家对战略资源矿产资源的要求；改用分段凿岩阶段嗣后充填法回采，在开采已进入深部的情况下，无法改变地表被破坏的现状，会打破原有的安全生产管理体系，生产衔接段、服务期内，井下安全生产无法得到保证，存在适应性差、安全风险大、回收率低、生产效率等问题。综合来看，矿山使用无底柱分段崩落法已有成熟的技术和管理经验，安全风险完全可控，且具有生产能力大、损失率低、生产成本低、整体资源回收率高、服务期限长等优势。工艺流程如下：图3.4-1西采区一期二期工程工艺流程及产污节点图图3.4-2东采区工程工艺流程及产污节点图3.4.3塌陷区的治理措施与工艺根据《GBT42251-2022采矿沉陷区生态修复技术规程》规定，为了保障采矿沉陷区生态修复前地质稳定，依据融冠矿业塌陷区实际情况，塌陷区综合治理采取地形改造与地貌重塑、土地复垦与土壤改良、生态重建、水土保持等综合治理措施。（1）地形改造与地貌重塑：采用回填充填法进行，通过放坡平台和地裂缝回填等措施，消除地质安全隐患。根据《内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司采矿塌陷区综合治理技术研究报告》（中国地质环境监测院中国自然资源航空物探遥撼中心，2025年4月），利用井下排出的岩石填充既方便又能缓解废石外运的问题。（2）土地复垦与土壤改良：将塌陷坑复垦为“其他草地”，通过表土剥离、存储、改良和回填等步骤，实现土地复垦与土壤改良。（3）生态重建：坚持“适地适树”“适地适草”的原则，塌陷坑阶梯状草地治理的植被物种选择以沙生冰草、紫羊茅等耐寒、耐踏的草本植物为主；在建筑物空地、场外道路、供电线路等地区可辅以种植常绿树木、灌木、露地花卉等，完成园区整体美化；采用客土喷播工艺及边坡撒草籽等方式进行植被恢复，并制定完善的植被养护管理措施。（4）水土保持：依据相关法律法规和标准，采取设置拦挡、完善排水截水系统等措施，有效控制水土流失，做好塌陷区水土保持工作。3.4.4改扩建项目产污节点本次改扩建项目产污节点情况详见表3.4-1及表3.4-2。表3.4-1一期采矿工程产污节点统计表污染类别产污节点污染物排放方式废气钻孔凿岩粉尘通过风井排出地表（无组织排放）爆破粉尘、烟雾铲装运输粉尘生物质锅炉颗粒物、SO2、NOX布袋除尘器+40m排气筒废水矿井涌水SS通过井下水仓排入地表高位水池生活污水COD、氨氮、SS、BOD5等依托现有地埋式生活污水处理设施处理达标后回用于选矿用水，不外排噪声凿岩机、提升机、空压机、通风机、水泵等Led（A）间歇卷扬机、空压机、矿井通风机间歇固废井下开采废石少量用于井下填充，其余大部分出井用于塌陷区治理，不新增废石场井下水仓沉淀污泥在井下水仓收集后不出井，定期排入井下巷道采空区内设备检修、维护废机油、废机油桶依托现有危废间暂存，定期交有资质部门处置职工生活垃圾委托锡林郭勒盟乌拉盖管理区蒙投城市环境治理技术有限公司进行处理污水处理站污泥生物质锅炉锅炉炉渣除尘灰表3.4-2二期采矿工程产污节点统计表污染类别产污节点污染物排放方式废气钻孔凿岩粉尘通过风井排出地表（无组织排放）爆破粉尘、烟雾井下破碎粉尘铲装运输粉尘废水矿井涌水SS通过井下水仓排入地表高位水池生活污水COD、氨氮、SS、BOD5等依托现有地埋式生活污水处理设施处理达标后回用于选矿用水，不外排噪声凿岩机、提升机、空压机、通风机、水泵等Led（A）间歇卷扬机、空压机、矿井通风机间歇固废井下开采废石少量用于井下填充，其余大部分出井用于塌陷区治理，不新增废石场井下水仓沉淀污泥井下填充，不出井设备检修、维护废机油、废机油桶依托现有危废间暂存，定期交有资质部门处置职工生活垃圾委托锡林郭勒盟乌拉盖管理区蒙投城市环境治理技术有限公司进行处理污水处理站污泥3.5改扩建项目污染源分析3.5.1废气污染源分析一期工程废气一期工程大气污染物主要包括采矿作业中凿岩、爆破、炸药爆炸产生的烟雾和粉尘，铲装运输粉尘，以上废气均通过井下排风系统排出地表。（1）钻孔、凿岩粉尘钻孔、凿岩过程中因钻头对岩石的冲击、挤压以及切剥、磨擦，被碎成大小不一的颗粒（岩粉），其中有一部分排出孔口后形成粉尘。钻孔、凿岩产尘特点是时间长而持续，且大量粉尘粒径小于微米级，钻孔交错布置会产生一定量粉尘，不采取任何措施的情况下粉尘浓度可高达500~600mg/m3。本项目在井下采取湿式凿岩，出矿时喷雾洒水以抑制粉尘飞扬，定期清洗巷道壁等措施，并采用机械通风排出。（2）爆破粉尘爆破作业时采用多孔粒状铵油炸药，用雷管和导爆索或导火索起爆，因矿岩受到药包爆破的巨大压力，高温及应力波作业而粉碎，位移后形成粉尘，其瞬时产尘量最大，但由此形成高粉浓度空气维持时间较短。爆破粉尘排放量与爆破方法、爆破技术、药量、矿岩理化性质和气象条件等众多因素相关。井下爆破使用炸药量较少，主要作用是将矿体爆裂，因此井下爆破不会像地表爆破产生大量扬尘。本项目爆破时井下工作人员撤离现场，产生少量烟雾和粉尘。（3）装载