2025年高职塑料成型（塑料加工工艺）试题及答案

2025年高职塑料成型（塑料加工工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（总共10题，每题3分，每题的选项中，只有一个选项符合题目要求，请将正确答案填在括号内）1.塑料成型加工中，聚合物的粘流温度与下列哪种因素关系最为密切？（）A.聚合物的分子量分布B.聚合物的结晶度C.聚合物的化学结构D.加工时的压力2.注射成型过程中，保压阶段的主要作用是（）。A.使熔体充满模腔B.防止熔体倒流C.压实制品，补充物料D.冷却制品3.挤出成型时，挤出机螺杆的长径比增大，会导致（）。A.物料塑化更均匀B.产量提高C.能耗降低D.螺杆扭矩减小4.吹塑成型中，型坯的成型方法不包括（）。A.挤出成型B.注射成型C.模压成型D.压缩空气成型5.注塑模具中，冷却系统的设计原则不包括（）。A.保证冷却均匀B.提高冷却效率C.增加模具成本D.便于加工制造6.塑料成型加工中常用的增塑剂，其作用是（）。A.提高聚合物的强度B.降低聚合物的玻璃化转变温度C.增加聚合物的结晶度D.改善聚合物的加工性能7.热固性塑料模压成型时，固化阶段的温度控制很关键，温度过高会导致（）。A.制品强度降低B.固化不完全C.成型周期延长D.模具磨损加剧8.挤出吹塑成型的容器，其壁厚分布特点是（）。A.顶部厚，底部薄B.顶部薄，底部厚C.中部厚，两端薄D.两端厚，中部薄9.注射成型中，成型周期不包括以下哪个阶段？（）A.合模B.冷却C.脱模D.预热10.塑料成型加工中，模具的表面粗糙度对制品质量有重要影响。表面粗糙度值越小，制品的（）越好。A.尺寸精度B.外观质量C.物理性能D.化学稳定性第II卷11.（总共3题，每题10分，简述下列塑料成型工艺的基本原理和工艺流程）简述注射成型的基本原理和工艺流程。简述挤出成型的基本原理和工艺流程。简述吹塑成型的基本原理和工艺流程。12.（总共2题，每题10分，分析影响塑料成型加工质量的因素及相应的解决措施）分析注塑制品出现飞边的原因及解决措施。分析挤出管材表面出现划痕的原因及解决措施。13.（材料题，总共1题，20分，阅读以下材料，回答问题）材料：在塑料成型加工中，某企业采用注射成型工艺生产塑料外壳。近期，产品出现了一些质量问题，如尺寸精度不稳定、表面有气泡等。问题：请分析可能导致这些质量问题的原因，并提出相应的改进措施。14.（材料题，总共1题，20分，阅读以下材料，回答问题）材料：某塑料制品厂计划扩大生产规模，准备引进新的塑料成型设备。现有挤出机和注塑机两种设备可供选择。挤出机的生产效率较高，但对原料要求严格；注塑机的成型精度高，但设备成本较高。问题：请根据该厂的实际情况，分析选择哪种设备更合适，并说明理由。15.（总共1题，10分，论述题）论述塑料成型加工技术的发展趋势。答案：1.C2.C3.A4.D5.C6.B7.A8.C9.D10.B11.注射成型基本原理：将粒状或粉状塑料加入料筒，经加热熔融塑化后，由柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中，经冷却定型后得到塑料制品。工艺流程：原料准备→注射机料筒加热塑化→合模→注射→保压→冷却→开模→脱模。挤出成型基本原理：物料在挤出机螺杆的推动下，通过具有特定截面形状的口模，连续挤出并冷却定型，得到所需形状的塑料制品。工艺流程：原料准备→挤出机料筒加热塑化→挤出成型→冷却定型→牵引→卷取或切割。吹塑成型基本原理：先将塑料原料制成型坯，然后将型坯置于模具中，通入压缩空气，使型坯吹胀并紧贴模具型腔壁，经冷却定型后得到塑料制品。工艺流程：型坯成型（挤出或注射等）→模具闭合→吹塑→冷却→脱模。12.注塑制品出现飞边原因：合模力不足、模具分型面密封不严、注射压力过高、塑料熔体温度过高流动性太好等。解决措施：检查合模系统，确保合模力足够；检查模具分型面，修复密封问题；适当降低注射压力；调整塑料熔体温度。挤出管材表面出现划痕原因：口模或芯模表面有缺陷不光滑、定径套表面有划伤、管材在牵引或输送过程中与硬物接触等。解决措施：检查和修复口模及芯模表面；更换有划伤的定径套；避免管材与硬物接触，设置防护装置。13.尺寸精度不稳定原因：模具磨损、成型工艺参数波动（如温度、压力、时间等）、原料性能不稳定等。改进措施：定期检查和维修模具；优化成型工艺参数并严格控制；对原料进行检验和筛选。表面有气泡原因：原料中含有水分或挥发物、注射速度过快、模具排气不良等。改进措施：对原料进行干燥处理；调整注射速度；改善模具排气系统。14.若该厂对产品精度要求较高，且有一定资金支持设备成本，选择注塑机更合适。理由是注塑机成型精度高，能满足高精度产品需求，虽然设备成本高，但可保证产品质量，有利于企业长远发展。若该厂主要生产对精度要求不是特别高、产量较大且对成本敏感的产品，挤出机更合适。因为挤出机生产效率高，对原料要求虽严格但成本相对低，能在保证一定质量的前提下扩大生产规模并控制成本。15.塑料成型加工技术的发展趋势：智能化，实现成型过程的自动化控制和