PE给水管道施工工艺及管材标准

PE给水管施工安装注意事项

一、管槽开挖

1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN-O。30m。遇到管道在地下连接

时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装

对接为宜。

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

①埋设在车行道下时，不应小于0。80m.

②埋设在人行道卜一时，不应小于0.60m。

3o当横穿车行道达不到设计深度时\应采取敷设钢制套管的措施进行保护.

4。管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定：

PE管道允许弯曲半径R(mm)

DW5030D；50DW16050D;160D^25075D；D>250100Do

5o人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底可以有起

伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

二、管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接.热熔连接又分热熔承插连接和热熔

对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接

方式施工，它的主要步骤有：

1.材料准备:将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的

切削余量。

2。夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为力削

做好准备。

3。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、

光洁、无杂质.

4.对中:两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的1

0%o否则，将影响末接质量.

5o加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬夏有

别，以两端面熔融长度为1—2mm为佳.

6.切换:将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量,

切换周期越短越好.

7。熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边

宽度以2Tmm为宜。

8。冷去U：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生

硬，感觉不到热为准。

9o对接完成:冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

三、安装施工

lo安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、

裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砂设置混凝土支

做,法兰阀门用砖砌支做加固。

3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接

头或专门的法兰连接。

4。在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道

的冲击.管道与排气阀的比例设计为1：8。

5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸

缩节的安装。

四、回填夯实

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后,应立即回填，回填时应符合下列规定:

1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽.

2o对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶

200—300mm,夯实后再回填其它杂土.

3。回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

4。管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

5o管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后

不宜长时间处于空管状态。

PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性，内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长（5

0年），重量轻，安装劳动强度底,施工费用少，抗震性能强，材料柔韧性好等

特点.近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运行,效

果优良，没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工，把好质量关.

PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施.1）材料准

备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接8）冷却9）对接完

成。

安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂

痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防

栓等处均用C20混碎设置碎支墩,法兰阀门用砖砌支墩加固,PE给水管与金属管

道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头.在管道隆

起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填.回填必须从管道两侧同

时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM,

管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长

时间处于空管状态。

目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯（pvc—U）、高密度聚乙烯（hdpe）、交联聚乙烯

（pe-x）,聚丁烯（pb）、丙烯脖丁二烯苯乙烯（abs）、氯化聚氯乙烯（pv

c—c）＞铝塑复合管（pe—al-pe,pe-x-a1—pe—x）改性聚丙烯

（pp-r,pp-c）.塑料给水管,具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、

不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、

抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地

面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给

水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的

有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程

施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损

坏，确保施工质量U

2塑料给水管严密性试验的方法

2.1进户管道隙蔽前水压试验

从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24h后便

可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、

安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格

后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵;所有配水器具，水表均

不安装.为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙而用红色油漆标识

管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，

不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。

2。2装饰工程施工前管道水密性复验

装饰工程即将开始施工前,再一次对进户管道进行一次分层水密性复验淇目

的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道

造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验

时采用0.6mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道

处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变

化情况，判断装修期间管道有无损坏.发现漏损，及时维修,防止装饰完毕后才发

现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无去坏

后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。

2o3分系统水密性试验

管道通过分户、分层的两次水密性试验,对管道接口及多种因素造成的管道

损坏情况进行较为严格的检查,质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄

漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有月户

的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1〜2ho

全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到

泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。

2o4供水立管的水密性试验

供水立管指水泵至屋面水池的输水管,水泵出水至各层控制阀的输水管，其输

水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。

2.5全系统通水试验和系统冲洗

以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数

值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的

情况下，可进行全系统通水试验.目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满

足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开

配水龙头.通水止常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，此项工作

可分层进行,直至全部试验完毕。

3塑料给水管道水压试验注意事项

(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0

叩为管道应采取分段试压.

(2)对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固

化时间不够接口脱开。

(3)向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。

(4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀,导致水

压试验发生误差.因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min,

稳压1h,以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

(5)稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值,15min内的压力降

不超过0.05mpa为合格。

PE给水管国家标准一(GB/T13663-2000)

本标准非等效采用国际标准ISO4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本

标准与ISO4427：1996的主要差异为：1.本标准仅包含PE63、PE80、PE

100材料制造的管材,不包含PE32、PE42材料制造的管材；2。本标准增

加了定义一章；3.对管材的性能要求，增加了

本标准非等效采用国际标准ISO4427:1996《供水用聚乙烯管材规范》

本标准与ISO4427：1996的主要差异为：

1.本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材,不包含PE32、

PE42材料制造的管材；A2。本标准增加了定义一章;3应对管材的性

能要求，增加了"断裂伸长率〃项目；

4.增力口了“检验规则〃一章；

本标准与GB/T13663-1992的差异为：

GB/T13663-1992《给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材》未采用国际标准制

定。

自本标准实施之E起，同时代替GB/T13663-1992

本标准的附录A为提示的附录.

本标准由国家轻工业局提出。

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口，

本标准起草单位:山东胜利股份有限公司塑胶事业部;参加起草单位：齐鲁石油

化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京

市市政工程设计研究总院。］

本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生.

1、范围

准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材

(以下简称“管材”)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输、贮存。木标准还规定了原料的基木性能要求，包括分类体系.

本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料(见4.1)制造的给水用管

材。管材公称压力为0.32MPa~1o6MPa，公称外径为16mm〜1000mm,

本标准规定的管材适用于温度不超过40C,•般用途的压力输水，以及饮用水的

输送.

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标

准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使

用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2918-：998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtIS

0291：1997)AGB/T3681-1983塑料自然气候曝露试验方法

GB/T3682—1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法

GB/T6il1-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方

法(eqvISO/DP1167:1978)

GB/T6671.2—1986聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定(idtISO2506:1

981)

GB/T8804.2-1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材

(eqvISO/DIS3504-2)

GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)

GB/T13021〜1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法(neq

ISO6964：1986

GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqvISO

/TR10837：1991)

GB/T18251-2000聚烯燃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定

方法

GB/T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静

液压强度的测定

3、定义、符号和缩略语

本标准采用下列定义、符号和缩略语。

3.1定义

3.1o1几何定义A3。1.Io1公称外径dn:规定的外径,单位为毫米。

3o1.1.2平均外径dem:管材外圆周长的测量值除以3。142(圆周率)

所得的值,精确到0。1mm,小数点后第二位非零数字进位.3电1。lo3最小

平均外径dem,min:本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径dn,单位

为毫米。

3o1.1.4最大平均外径dem,max:本标准规定的平均外径的最大值。

3.1。1.5任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.

1mm,小数点后第二位非零数字进位。

3O1.1o6不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外经的

差值.④3。1.1.7公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任

一点的最小壁厚ey,min.3M1<>1.8任一点的壁厚ey：任一点上管材壁

厚的测量值,精确到O.lnmi,小数点后第二位非零数字进位。a3.1.1。9最

小壁厚ey,min:本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值.

3ololo10最大壁厚ey,max:根据最小壁厚(By,min)的公差确定的管材

圆周上任一点壁厚的最大值。A3Olo1.11标准尺寸比(SDR):管材的公称

外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en

3Olo2与材料有关的定义

3.1.2.1混配料:以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜

料制造而成的粒料。

3.1.2.2oIplC:与20℃、50年、概率预测97。5%相应的静液压强度，

单位为兆帕.

3.1o2。3最小要求强度(MRS):。Ipl圆整到优先数R10或R20系列

中的下一个较小的值。A3o1o2o4设计应力。s:在规定应用条件下的

允许应力,MRS除以系数C,圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：。s

=(MRS)/C............(1)

3。1.2O5总使用(设计)系数C:一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预

测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。

3.1.3与使用条件有关的定义

3.1.3.1公称压力(PN):本标准中公称压力PN相当于管材在20℃时的最大

工作压力,单位为兆帕。

3o1.3.2最大工作压力(MOP):管道系统中允许连续使用的流体的最大有效

压力，单位为兆帕。

3o2符号

C:总使用(设计)系数；

dem:平均外径；

dem,max：最大平均外径；会dem,mix：最小平均外径；

dn:公称外径;

ey：任一点壁厚；

ey,min:最小壁厚；Aey,max:最大壁厚；Afl:温度对压力的折减

系数；④ty：管材任一点的壁厚公差；Aolpl：与20℃、50年、概率

预测97.5%相应的静液压强度；

。s:设计应力；

3.3缩略语

MFR:熔体流动速率；4MOP：最大工作压力；

MRS：最小要求强度；

PE:聚乙烯；

PN：公称压力；④SDR:标准尺寸比。

4、材料

4o1命名

本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：

4.1o1按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率97.5%相

应的静液压强度。Iplo

4olo2按照表1,依据。1pl换算出最小要求强度(MRS),将MRS乘以10

得到材料的分级数.

4o1o3按照表，根据材料类型(PE)和分级数对材料进行命名。

表1材料的命名

表1材料的命名

o1p1,MpaMRS,Mpa材料分级数材料的命名

6o30-7o996o363PE63

8o00-9.998o080PE80

10o00~ll.1910o0100PEI00

4。2使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色,基本性能应符合表，

2要求。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要

求.对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，

对材料性能的要求自管材上取样进行测试。

按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时,

可掺入新料中回用。

表2材料的基本性能要求

序号项目要求

1炭黑含量1)，(质量用2.5±0o5

2炭黑分散1)W等级3

3颜色分散2)W等级3

4氧化诱导时间(200),220

与产品标称值的偏差不应超过

5熔体流动速度3)(5,190),

±25%

注：

1仅适用于黑色管材料

2仅适用于蓝色管材料

3仅适用于混配料

5、产品规格

5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。

5o2输送20℃的水，C最小可采用Cmin=1。25.由式(1)得到的不

同等级材料的设计应力的最大允许值，见表3。

表3不同等级材料设计应力的最大允许值

材料的等级设计应力的最大允许值。，Mpa

PE635

PE806。3

PE100______________8

5.3管材的公称压力(PN)与设计应力。s、标准尺寸比(SDR)之间的关系

为：PN=2os/(SDR-1).........................................o(2)

式中：PN与。s的单位均为兆帕。

5o4使用PE63、PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用

表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规

定.管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用(设计)系数C,此时可选用

较高公称压力等级的管材。

表4PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

公称壁厚

标准尺寸

公称外径SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11

公称压力

0.320.40.60.81o0

162o3

202。32.3

252。32.32o3

322.32.42.9

402o32.33.03.7

502.32o93.74o6

632.32.53o64.75.8

752.32.94.35o66.8

902o83.55.16O78o2

1103o44.26o38.110.0

1253O94.87.19o21lo4

1404o35o48o010.312o7

1604。96o29.111.814.6

1805.56.910o213o316o4

2006.27o711o414.718o2

2256.98o612o816o620.5

2507.79o614o218o422.7

2808。610.715.920.625.4

3159。712。117.923。228。6

35510.913o620.126.132.2

40012o315o322o729o436.3

45013o817o225o533.140.9

500,15.319.128.336o845o4

56017o221.431.741.250o8

63019o324o135.746o357o2

71021.827.240.252.2

80024。530.645.358。8

90027.634.451o0

100030o638«256.6

表5PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

公称壁厚

标准尺寸比

公称外径SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11

公称压力

0.40o60o8lo0lo25

16

20

252.3

323.0

403。7

504.6

634o75.8

754.55o66.8

904o35.46.78.2

1105o36.68o110o0

1256.07o49。2llo4

1404。36o78o310o312o7

1604.97.79o5llo814o6

1805.58o610o713o316.4

2006.29.611.914.718o2

2256.910.813.416.620.5

2507O711.914o818o422.7

2808.613.416.620.625o4

3159o715o018.723.228o6

35510.916o921o126o132.2

40012.319o123o729.436o3

45013o821.526o733.140o9

50015o323o929o736.845.4

56017o226o733o241.250o8

63019o330.037.446.357.2

71021o833。942。152.2

80024o538o147。458o8

90027o642.953.3

100030o647o759o3

表6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

公称壁厚

标准尺寸比

公称外径SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11

公称压力

0.60.8lo01.251.6

323.0

403.7

504o6

634o75o8

754。55.66o8

。

904。35o467802

1104.25o36o68o110.0

1254.86o07.49o211.4

1405.46o78.310o312o7

1606.27o79.511.814.6

1806o98o610o713.316o4

2007.79.611.914.718o2

2258.610o813o416o620o5

2509o6Ho914.818o422.7

28010o713o416o620o625.4

31512.1150018o723.228.6

35513o616o921.126.132.2

400150319.123.729.436o3

45017o221.526.733.140.9

50019.123O929。736o845.4

5602lo426.733o241.250.8

63024.130o037.446.357o2

71027o233o942O152o2

80030.638o147o458o8

90034.442o953.3

100038.247o759o3

PE管材管件的连接与安装方法

热熔承插连接-------------般外径no以下的聚乙烯管道采用此连

接.切割管材：根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割器

垂直切割。切口应平整，去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位,避免沙

子灰尘等损害接头的质量.热熔准备：用与热熔

热熔承插连接----------一般外径11o以下的聚乙烯管道采用此连接。

切割管材:根据实际需要的长度进行切割，切割时必须使用专用的切割器垂直切割。

切口应平整，去毛刺和飞边，清洁管材和管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头的质量。

热熔准备：用与热熔管材，管件尺寸相匹配的加热头装好热熔器，并接通电源加热。

同时用色笔在管材热熔端所需长度划线。（外径为20-63MM时采用手持式热熔器，外径为

63—11OMM时可采用台式热熔器）

热熔承插：待热熔器工作温度指示灯亮后,无旋转地将管材与管件分别插入加热头加

热，然后无旋转的拔出，迅速的将管材无旋转的插入管件中，使接头处形成均匀的凸缘，完

成后自然冷却一段时间即可。

外径（mm）202532405063

熔接深度（mm）151719212428

加热时间（s）578121824

插热时间（s）446b68

冷却时间（min）224468

0

热熔对接连接一一股外径90或110以上和聚乙烯管道采用此连接。

将需焊接的管材、管件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具，端面用铳刀刨光,使对接

面光滑、平整、清洁、垂直。

调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。

加热板自动升温至绿色指示灯充，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时

间后，将管材、管件从加热板上分开,再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈

凸缘，待冷却后即可。

管材壁厚（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）

2—3。930-403—44—5

4-6o940-903—56—10

7—11.580—1605—810—16

20-25.5170—21010-1520-30

28-32.5210-25015-2530—40

0

采用法兰连接--与PP-R管道或金属管道连接采用法兰或钢塑转换连接

可采用法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。

注：以上参数视环境温度、作用力等因素,应作适当调整，数据仅作参考。

s

PE水管技术手册

目录

1、总则..................................................

1

2、术语..................................................

1

3、特别提醒.............................................

2

4、材料..................................................

3

5、管道系统设计.........................................

4

一般规

定4

管道布

置...............................................4

6、管道连接............................................

5

一般规定..........................................

5

热熔连

接...............................................5

7、管道敷设............................................

6

沟槽开挖与基础.....................................

6

管道敷设与回填.....................................

7

8、水压试验、冲洗与消毒..............................

9

一般规

定...............................................9

水压试

验................................................9

9、管道系统的竣工验收

9

10、管道的维护

10

11、本规程用词说明...................................

11

PE给水管道系列

一、总则

lo1为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计、施工及验收

做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术

条款。

1.2本技术条款适用于水温不大于40℃,工作压力不大于0.8MPA的室外

埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计，施工及验收。

lo3本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水

管道工程的设计、施工及验收,也可用于已建管道工程的维修。

1.4承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和

技术评定合格后,方可上岗操作。

1.5本技术手册条款未注明之处,应遵守国家现行标准的相关规定.

二、术语

2c1c公称外径nominaloutsidediametor管材、管件标定的外

径。

2.2.公称壁厚nominalwa11thickncss管材、管件壁厚的规定

值，相当于任一点的最小壁厚。

2o3.公称压力nominalperssure管材、管件在20C的最大工

作压力。

2.4.工作压力workingpressure管道在正常工作状态下，作用

在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力.

2.5.水锤压力surgepressure管道系统工作时，由于水的流速

发生突然变化,而产生的瞬时波动压力。

2.6。设计内水压力designpressure管道系统工作时,作用与管内壁

的最大瞬时压力,是管道持续工作压力与水锤压力之和。

2o7o最小要求强度minimumrequiredstrength管道水温2

or.50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值,该值

取决于聚乙烯树脂类别。

2.8.混配料compounds以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫

外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。

2o9.标准尺寸比（SDR）standarddimensionratio管材的公称

外径（dn）与公称壁厚（en）的比值。

三、特别提醒：

3。1。不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。

3.2。沟槽的开挖与基础必须按照本手册6。1决定严格执行.

3o3。管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训

合格、持证上岗，并仔细阅读工程技术规程及本公司的技术安装手册后方可进行

安装。

3O4.管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲（如L型、Z型、

H型等），吸收管道因温差产生的变形；利用折角管段的悬臂移位,吸收管道自固

定点起到转弯处的伸缩变形。

3o5o管道中应设置放气阀，并标明位置。

3o6.管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工（以检查

施工过程中是否存在安装质量问题）。管材全部安装完毕后，必须进行系统水压

试验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认,并经过相关权威部门

验收合格后方可进行回土填埋工作。

3。7.清洗、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。

3.8.由于安装操作不当以及未按照本手册规范施工、搬运、装卸、维护、

储存等过程中也会造成的损失，固需特别注意。

3.09.技术服务指导：www.pprpe。cn.

四、材料

4.1o一般规定：

401.1.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家

标准GB/T13663—2000和GB/T13663。2—2005以及Q/BSACP01。

3—2005的规定；

4.1。2o卫生性能应符合GB/T17219的规定；

4.1.3o凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验,符合要求,

方可使用；

4O1.4O管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。

4.2.材料：

4.2O1.管材的规格尺寸应符合下表规定;

PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸

公称壁厚enomm

公称标准尺寸比

外径SDR26SDR21SDR17SDR13o6SDR11

dn.mm公称压力,MPa

0o60.81.01.251.6

32

————300

4U

————3.7

50

————4o6

63

———4«75.8

75

——4.55.66o8

90

—4.35o46o78.2

110

4.25o36.68.110.0

125

4.86.07.49o211o4

140

5o46.78.310.3127

1600

6.27o79.511o814.6

180

6.98o610.713316.4

2000

7.79.611.914.718o2

225

8o610o813.416o620o5

250

9o611o9Mo818.422o7

280

10.713o416o620.625o4

315

12o115.018o723o228.6

355

13.616.921.126o132o2

400

15.319o123。729o436o3

450

17.221o52Go733o140.9

500

19o123o929o736.845.4

560

21o426.733o241.250.8

630

24.130.037o446o3572

710O

27o233.942.152.2

800

30o638o147.458o8

90

34.442。953o3

0

38o247.759o3

1000

4.2.2。管材耐压强度规定：

管材的静液压强度

环向力，MPa

序号项目PE1要求

PE63PE80

00

20℃静液压强度不破裂，不

18o09.012.4

(100h)渗漏

80℃静液压强度不破裂，不

2354.65.5

(165h)o渗漏

80°C静液压强度不破裂，不

33.24o05.0

(1000h)渗漏

4.2o3.聚乙烯给水管材物理性规定;

管材物理性能要求

序号项目要求

1断裂伸长率,％2350

2纵向回缩率（110℃）,%《3

3氧化诱导时间（200℃）,min220

80C岸液压强度（16不破裂，不渗

耐侯性（管材累计5h）漏

4接受23。5GJ/断裂伸长率，％2350

nf老化能量后）氧化诱导时间

>10

（200℃）,min

五、管道系统设计

5.1o一般规定：

5.Ido管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（。Fwd）,

应按下式计算：

Fwd=l.5Fw

式中Fw一管道工作压力（不包括水锤压力）

5。lo2。聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。

5o2.管道布置：

5o2.lo住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配

水T管，可沿建筑物周围布置,在外墙（柱）净距不宜小于l.OOlDo

5.2O2O聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0。

60mm,在轻型车行道下不宜小于1.00m。

5.2.3.管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合

一下规定：

5o2.3.1,与建筑物间距:管道公称外径小于等于200nlm时为1。00m,公称

外径大于200mm时为3。00m;

5。2。3。2o与雨污水管间距：管道公称外径小于等于200mm时为0。5〜

1.00m,公称外径大于200mm时为1。O'l.50m;

5.2O3.3.与燃气管间距：中低压管为0.50m,高压管1.0〜1.50m:

5<,2.3o4.与电力电缆间距为0.50叫

5o2o3.5.与电信电缆间距为0.50m;

5。2o3.6o与乔木灌木间距为1.50叱

5O2.3.7.与通信照明电缆间距为0。50m；

5.2.3.8o与高压铁塔基础间距为3.00m；

5o2.3.90与道路侧石边缘间距为0。50in;

5。2.3。10.与铁路坡脚间距为6.00m。当上述间距难以保证时,应采取

必要的安全技术措施。

5.2O4.管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过

40℃的条件下计算确定。最小不得小于0。5m.

六、管道连接

6olo一般规定：

6oLio管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热

熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机

械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径

大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接,壁厚＜6mm的管材不宜

使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接.

6O1.2.管道各种连接应采用相应的专用连接工具.连接时严禁明火加

执

6o1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以

及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接,应经过试验,判定连接质

量能得到保证后,方可连接）。

6.1o4o聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或

球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。

6olo5.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接

操作时,应采取保护措施,或调整连接机具的工艺参数。

6.lo6e管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应

平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线.

6。1.7。管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工.

6.2o热熔连接：

6o2O1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀,加热面

结构符合焊接工艺要求.热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

6o2o2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时

间,应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的

规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

6.2.3。热熔对接连接还应符合下列规定：

6。2。3。1.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校

直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%.

6.2.3o2.管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦

净，并铳削连接面，使其与轴线垂直。

602o3.3.待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。

6O3。3。4。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连