2092上工作面回采作业规程1

2C91-工作面回采

作业堀程

施工单位

编制人

施工负责人

主管工程师

主管副总工程师

总工程师

主管经理

安全经理

开滦东欢坨矿业公司

08年8月25H

目录

初审意见.......................................2

会审意见.......................................3

一、地质概况......................................4

二、采煤方法及回采工艺............................6

三、生产系统......................................10

四、供电系统（见附图4.5）........................10

五、作业形式及循环方式............................10

六、各项经济指标表（见附表3）....................11

七、机电设备表（见附表2）........................11

八、回采安全技术措施..............................11

九、一通三防专篇..................................27

十、防治水专篇....................................33

十一、防灾预案....................................36

十二、危险源辨识..................................38

十三、安全确认牌板................................39

附表1：劳动组织表................................40

附表2:机电设备表................................41

附表3:各项经济指标表............................41

附表4:坑木规格表................................42

附表5:循环作业图表..............................43

附图1:工作面综合柱状图..........................44

附图2:工作面布置三机配套示意图..................45

附图3:工作面出口支护示意图......................46

附图4:工作面机电系统及瓦斯断电图................47

附图5:工作面上风道供电图........................48

附图6:工作面生产系统示意图......................49

附图7:工作面避灾路线示意图.....................50

附图8:工作面通防系统及监测示意图...............51

附图92092上上风及下运巷道断面示意图...........52

2092上工作面初审意见

时间：2008年8月1日

地点：综采一队区长办公室

主持人：王玉武（主管工程师）

参加人：

区管技人员：李亚良、刘旭升、张

俊杰

张凌志、张春刚、龙学彬

李海波

现场班队长：陈振宽徐国东、鲁长河

王海明

初审意见：

加入采面支架与上下出口错茬时处理方法及小

面宽度等支护管理规定。

2192上工作面会审意见

时间：2008年8月25日

地点：技术部会议室

主持人：孟凡刚（采掘副总）

参加人：

安管部：曹守新

技术部：马丛林、李玉平、顾亮、王荣文、徐荣学

调度室：董朝军

综一队：李亚良、张俊杰、龙学彬、李海波、徐志川

综二队：王新建、丁华

地测科：张辉机电科：陈继营洗煤厂：赵会治

通风区：张路、王金星、兼原原

其他区科技术人员：

吕彪、赵辉、李鑫、孙伟、陈建泉、杨光、李成武、

张连伟、孙明昆、王久辉、杨宝华、刘占礼

会审意见：

1.工作面排水部分重新计算修改。

2.规程内单位、错字等修改好。

2092上工作面回采作业规程

一、地质概况：

(-)工作面位置及临近区域采掘情况：

2092上工作面为跨采工作面，本工作面位于-500水平9煤层中风

井西北侧，该工作面走向长389m,倾斜长74%总面积约为

29452m2o

该工作面位于北一山至中央山之间，上方为2082上、2082

下采空区，斜下方为本煤层2092下采空区，煤8〜煤9平均间距

在10.5〜12nl之间；该工作面临近防水煤柱，回采时，须加强顶

板的管理，避免发生冒顶事故后，导致出水淹面。

(二)煤层赋存情况:

厚度抗压强抗拉强

根据地质岩石名称岩性特征

(m)度MPa度MPa

浅灰色粉砂泥质及凝灰质胶结，易风化易水膨

老顶4.651.07

0-132.2

泥质胶结，层理、裂隙发育、破碎、

直接顶灰色粉砂岩2.910.59

3.93易冒落，呈条带状外观。

灰褐色粉砂泥质胶结，层理、裂隙发育、松散破

伪顶0.6

岩碎，沉积不稳定。

深灰色粉砂

直接底0.879.011.51细腻、性脆、夹镜煤条带。

泥质胶结、较坚硬、层理发育，带状

老底灰色细砂岩3.0966.8

(四)地质构造概述：

本工作面在掘进中，共揭露1条正断层，断层位置在运道联络巷，对回采

没有影响。

断层情况表

（五）水文地质情况:

断层走向倾向倾角

断层位置性质落差（01）对回采影响程度

名称（°）（0）（。）

f联络巷开口前751n12821840正0.8对回采无影响

L煤9顶板、底板为含水层，裂隙发育顶板破碎，回采时极

易冒落引发裂隙水。

2、工作面上方为2082上、2082下采空区，2082下采空区已

由2092下工作面回采垮落导通，不存在积水条件。2082上在回采

至距设计停采线上风13m,下运59m采面发生涌水，涌水量

Q=0.50m3/min,根据标高分析，采空区内不存在大面积积水，但

现在仍有Q=0.10m3/min的动水，这部分动水将随着回采冒落裂

隙进入该工作面。

3.工作面涌水量：

最大涌水量：Q=0.75m3/min

正常涌水量：Q=0.50m3/min

（六）储量：

工业储量92656t,可采储量88023t.

（七）影响回采的其他情况：

1.根据通风区提供：绝对瓦斯涌出量为0.09m3/min。

2、煤尘具强爆炸性，爆炸指数为40.72%；煤层属II级自

燃煤层。

3.9煤层直接顶抗压强度：3.93MPa；

9煤层直接底抗压强度：9.01MPao

二、采煤方法及回采工艺：

（-）采区巷道布置及规格：

工作面上风、下运均采用架棚支护，架棚采用10.4m2拱型支架。

巷道参数

巷道名称断面面）氏度（m）支护形式

上风道10.4370架棚

下运道10.4424.5架棚

工作面7.1574液压支架

(-)采煤方法：

采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，一次采全高，顶板管理

采用自然垮落法，沿底开采。

(三)顶板管理：

1.工作面支架选型：

根据《2092上工作面安装设计》，选用59组ZY2800-10/23

支架对工作面进行支护。

支架技术参数：

支架中心距：1250mm

支架高度：1000〜2300mm

支架宽度：1190~1330mm

初撑力：1784~2180KN

工作阻力：2800~2288KN

支护强度:0.54—0.62MPa

底板比压:1.05~1.2MPa

支架重量：8000Kg

支架操作方式：邻架操作(上架操作下架，上端头除外)

2.支护强度验算：

按最大采高验算，顶板压力估算

P=KXMXrX9.8

二(6〜9)X2.20X2.5X103X9.8

=(0.323-0.485)Mpa

式中K——安全系数；

M采fWj,2.20m；

r------岩石容重，2.5t/n?=2.5义103kg/m30

本采场采用59组ZY2800--10/23型掩护式液压支架支护顶

板，支架强度为0.54〜0.62Mpa>0.485MPa,满足支护强度要求。

3.端头支护：

上下端头采用液压支架支护，下端头机头处采用3.7mri型钢

梁支护，钢梁布置两块，交错向前倒着走，保持一梁不少于三

柱。如工作面长度变化出现小面时，使用3.0m松木方子（规格

3.0*0.15*0.15m）配合同型DZ系列单体柱支护顶板,柱距600

±100mm,排距500±100mm。

4.出口支护:

工作面上下出口在煤壁前方3〜7nl范围内提前替棚子，替棚子使

用3.0m方子木或3n半圆，使用HDJA-1200型金属较接顶梁配合

同型DZ系列单体柱打托梁，上出口打三趟托梁，均匀摆布，下出

口也打三趟托梁，根据转载机距下顺槽两帮的位置不同，其两侧

托梁合理摆布，转载机至下帮1或2趟，转载机至上帮1或2趟，

转载机所在的梁空间距900~1000mm,出口人行道宽度不小于

700mm,巷道高度不低于L8叫柱距为600±100mm,支柱必须打

在替板正下方顶梁位置，并错开顶梁被接点位置。

当上、下顺槽底软时，在做工作面上下端头支护和上下出口

支护时，单体液压支柱必须穿好柱鞋。

5.上、下顺槽超前支护：

上、下出口超前工作面煤壁20m顺槽范围内，必须超前加强

支护，0〜10m内（替板范围除外）在棚梁下加打双排中柱；10~

20nl内在棚梁下加打单排中柱，支柱的初撑力不小于90KN。当上、

下顺槽底软时，单体液压支柱必须穿好柱鞋。

6.金属网铺设

根据工作面顶板情况，煤壁松软易片的地段，要铺好单层经纬网,

联网采用走向搭接形式，网头搭接沿倾向不小于500mm,沿走向

不小于200mm,双丝单扣，扣距不大于200nl叫呈三角形布置。上

下端头顶板破碎时，端头3组支架必须加铺金属网，网边要留出

不小于500mm富余量，与上、下顺槽搭接好。正常回采时，如上

风、下运顶板破碎或采面遇断层等地质构造时也要加铺金属经纬

网。

7、顶板分类分级：（根据《矿山压力与围岩控制》）

1）直接顶分类

D=10RC*CI*C2=10X3.93XO.32X0.24=3.02

式中：D——强度指标

Rc---岩石单向抗压强度,Mpa；取3.93

C1——节理裂隙影响系数；取0.32

C2——分层厚度影响系数：取0.24

通过计算：D=3.02小于30,直接顶确定为I类顶板，即不稳定

顶板，直接顶初次垮落步距W8m。

2）老顶的分级

采空区充填所需顶板冒落高度（按最大采高2.2m计算）

Lh=m/（Kp-l）=2.2/（1.25-1）=8.8m

式中2h一所需直接顶厚度,单位：m；m一采高，2.2m。

Kp—碎胀系数，通常取1.25~1.5,这里取1.25。

2092上工作面直接顶平均厚度为2.91m,垮落后不能全部充填

采空区，故老顶有周期来压。

老顶来压强度指标；

N=Zh/m=8.8/2.2=4

式中：N一老顶来压强度指标；

Eh一所需直接顶厚度,单位：m

m一采高，单位：m

由于N=4,0.3<N<5,故确定老顶为II级老顶，来压明显。

8、上、下出口支柱回撤

上、下出口掏窝由生产班负责，老塘侧支柱边回采边回撤,

班末将窝掏净，上风、下运末排支柱与支架掩护梁末端齐，正负

偏差不大于600mm。

1）上、下出口回柱采用川-8绞车与人工配合作业，先用绳爪拴好

柱把和钱接梁，将柱卸载后用绞车拉出。

2）回柱顺序：上风、下运老塘掏窝的顺序为先里后外，下出口先

下帮后上帮，上出口先上帮后下帮的原则。

（四）回采工艺：

1.工作面回采工艺：

工作面采用MG200/500—AWD型电牵引采煤机，ZY2800-10/23型液

压支架及SGZ730/264型中双链铸造刮板输送机完成煤的“破、装、

运、支、处”。

2、回采工艺流程：

割煤一一伸伸缩梁一一移架一一顶溜

1）割煤：采用MG200/500-AWD型电牵引采煤机割煤，前滚筒割

顶煤，后滚筒割底煤，通过滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤，每

刀进尺500mm,进刀方式为端部割三角煤斜切进刀，往返一次割

两刀。

2）伸伸缩梁：机组割煤过后，机组司机要及时伸出伸缩梁护顶,

防止煤壁劈冒。

3）移架：支架为邻架操作，由上组支架控制下组支架（机尾末组

支架除外），割煤后，沿割煤方向及时采取追机移架，移架到位

及时将支架升至额定初撑力后，手把复位，如顶板破碎时，应超

前移架。

4）顶溜：溜子弯曲长度不得小于15m。操作时，支架工要相

互配合，将溜子顶向煤壁，正常情况下移溜步距不得小于500nl叫

保证把溜子顶直。

3.采高确定：

根据煤层厚度及ZY2800-10/23型液压支架高度与MG200/500-AWD

型电牵引采煤机机采高度，确定工作面平均机采高度为2.20m,

煤薄时适当降低采高。

三、生产系统：（见附图5）

1、运煤系统：

2092上工作面一2092上下运一中央四中石门一6022皮山一矿

主运煤系统

2.运料系统:

1）2092上上风:

3号井--230水平回风巷一付石门f2092上上风

2）2092上下运:

3号井--230水平回风巷一主石门一6022皮山上段一2025上风一

2025上风与2092上联络巷一2092上下运

3.供液系统：工作面上风道泵站一工作面各种液压设备

4.通讯系统：回采前由电话房在下运转载机（1）下运皮带机头（2）

上风液泵（3）位置安设电话，以利于通讯联系。

四、供电系统：（见附图4）

五、作业形式及循环方式：

1.作业形式：三班作'队两采一准。

2、循环方式：根据实际情况结合机组本身特点，确定机

组平均割煤速度为2m/n）in。工作面长74m,割一刀煤用时37分钟,

做一个机头、机尾、回窝、拉转载等工序35分钟，工作面一个循

环需用时72分钟，考虑到交接班时间为30分钟，一班工作时间

为7.5小时，确定班进6刀，日进12刀，日进尺6m。

3.牛产能力：

班生产能力：班进X面长X采高义容重义回

采率

=3X74X2.2X1.8X97%

=852.75吨

日生产能力：2X852.75=1705.5吨

日进度：6m

月进度:30（按30天计算）X6=180m/月

月产量：1705.5X30=51165吨

可采期：389/180=2.2个月（正常推采情况，如遇特殊情况可延期）

4.劳动组织表：（见附表1）

5.正规循环作业图表：（见附表4）

六、各项经济指标表：（见附表3）

七、机电设备表：（见附表2）

八、回采安全技术措施：

（一）一般规定：

1）各工种必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2）进入施工地点，管技人员、班组长、施工人员必须进行隐患

排查，确认无安全隐患后，方可开工。

3）各种运输设备必须有灵敏可靠的信号装置，工作面运输机

必须设有急停装置（每10组支架一个），否则不许使用。

平巷、斜巷、斜井运输时，绞车司机必须在发出信号后，并

得到确切回应信号后，方可开动绞车，信号不明确时，严

禁开车。

4）各工种人员如因工作需要进入工作面溜子道工作时，溜子

必须拉闭锁。

5）各工种进入工作地点必须首先检查工作地点的支护情况，

严格执行敲帮问顶，找掉观山制度，严禁空顶作业，如有

临时空顶必须采用带帽点柱加补方子木托梁等方式做好临

时支护，严禁在无支护地点行走或停留。

6）严禁使用不完好水柱，水柱要打得迎山有劲，若直接打在

硬底上，要刨出麻面或柱窝，否则支柱要穿好柱鞋；水柱打

好后要拴好不小于16#的防倒铅丝。

7）各工种施工时必须首先检查所用设备是否完好，不完好设

备严禁使用；如有问题，必须处理好后再开工。

8）工作面内用于起吊的各种部件载荷强度必须大于或满足起

吊物重量要求。

9）以上各项任何相关一项没有达到要求，不得开工。

（二）机组司机安全技术措施：

1）开工前，检查采煤机是否完好，如有问题，必须处理好后,

方可牵引割煤。

2）采煤机必须采煤机司机亲自操作，严禁其他人员随意开动

米煤机。

3）要使用好机组滚筒的内外喷雾装置，坚持先开水、后开机,

先停机、后停水，无水不开机制度；内喷雾装置不能正常喷

雾时，外喷雾压力不得小于4MPao无水或喷雾装置损坏时

必须停机。

4）检查确认无问题后，发出开机信号，在割煤之前采煤机要

试运转2~3分钟后再开始割煤。

5）机组司机在割煤时，要精神集中，经常观察煤壁及顶、底煤

层情况。要严格控制上、下滚筒高度，将煤壁割直，顶底板

割平，伞檐长度不大于5m,厚度不大于500mm.沿底割煤,随

时调整滚筒高度，防止割支架顶梁、叨网和割底，尽量少割

底和挑顶。如遇有断层或底鼓等地质构造时，工作面需要放

炮时，另补专项措施。

6）机组运行到机头、机尾附近15nl前，上下出口所有人员（面

溜司机除外）撤至距机头、机尾以外5nl远地方或撤至采面

安全地点。

7）割煤过程中，要随时注意前方的情况及机组情况，发现问

题及时停车处理，根据工作面运输机的载荷情况调整牵引

速度。

8）机组割煤时，机组司机必须随时观察人行通道情况，防止

操作机组时因通道狭窄挤伤自己。人员进入距滚筒10m内的

插帮与煤壁之间工作时必须停机，打开滚筒离合器，面溜

电门打零位，锁好面溜急停后方可作业。

9）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离视

顶板情况决定，顶板破碎时要割一组移一组或采取插花移架先移

顶板破碎处的支架；顶板较好时可在采煤机割煤过后10m〜15nl进

行移架；发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

10）机组电缆必须入电缆槽，如槽内煤肝、杂物较多要及时清

理，缆槽连接装置要齐全，防止刮坏电缆。

11）采煤机信号规定：一停，二开。

12）采煤机检修，严格按“四检制”要求去做。（班检、日检、

月检、季检）

13）检修过程中，机组各种控制操作开关及手把打零位，并打

开离合器，面溜拉闭锁。

14）工作面搬运机组大件时，另补措施。

15）检修过程中，机组应在较宽敞的地方入窝，如需进入煤壁

侧作业时，必须控制好顶板,打好护帮板。

16）机组停止作业时，各种操作手把打零位，并打开离合器，防

止机组误动作伤人。

17）换班时，将机组入窝，否则停在顶板完好地点。

（三）支架工安全技术措施：

1）液压系统要按设计安装，不能随意倒装，严禁乱拆管子和各

种销子，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘冒，严禁

将高压管敞口对着人体。

2）支架液压系统要经常检修并保持完好，密封良好，无漏液窜

液现象，所有管路吊挂整齐，架箱内无浮煤，架间喷雾齐

全，管子不敞口，不插单腿销，不许用铁丝代替插销，各

种千斤顶和阀要保持动作灵敏可靠，更换管子、阀件及管子

接头时，必须先关闭支架供液阀门或液泵，更换支架部件

时要保持清洁，不得将煤尘等脏物混入液压系统，换下的

旧件必须及时封堵上井不得丢失。支架主要供液管路接头处

必须用不小于16#铅丝双股相互镖牢。

3）支架与面溜连接要保证完好，支架与面溜连接正常情况下严

禁采用软连接。

4）移架前要检查煤壁、顶板、金属网等情况，发现问题及时处

理，确保正常移架。

5）支架要以拉线为准，移架要保证步距0.5m,防止工作面落后

或超前出弯，且排列整齐支架偏差在±50mm之间，中心距

1.25m,相邻支架的侧护板必须伸出靠紧，支架间不许出现

台阶，相邻支架错茬不许超过侧护板的2/3,并且保持支架

与顶板的夹角不超过±5。，保证支架垂直溜子偏差±5。

（调整溜子上窜、下滑时除外）；否则要及时利用侧护板调整

架向，必要时使用单体柱进行调架。

6）支架工使用单体液压支柱进行调架时，单体液压支柱要支设

在稳定可靠的地点，单体柱柱头与柱脚均要用不小于16#铅

丝与支设物体拴牢，并在单体柱柱顶与柱脚下垫好木垫（规

格要求不小120*120*30mm3）。

7）现场班长负责调架时的现场指挥，调架时可利用邻近不少于

2组支架距离外的支架阀组操作单体柱，实现远距离操作,

调架时人员要躲离单体柱弹射方向。

8）移架时，人员站在相邻上方支架下，面向煤壁操作，移架时

注意架前煤壁及顶板情况。

9）移架时，架前方以及下方5m范围内不得有任何人作业或停

留。支架初撑力要达到规定要求，移架时带压移架，在顶

板破碎、压力大、严重片帮的地点，要在做好超前支护条

件下方可移架，以防止架前顶板冒落。

10）移端头支架前，支架工要先与上下出口工作人员打好招呼,

待出口人员躲避到安全地点后，方可移架，严禁此时进行

掏窝和打、窜大板或钢梁等工作。

11）开工前和收工时，都必须检查好支架的各种手把是否打在

零位，架箱内浮煤、肝清理干净，并且保证支架活柱柱缸上端平

台、架箱平台和阀体无浮煤尘。

12）支架顶梁与顶板平行，其最大仰俯角小于5。，支架顶梁与

顶板接实，伸缩梁紧逼煤壁，无顶空现象。

13）支架工随时观察架脚情况，如有上仰和下扎要随时处理。

14）施工过程当中，工作面应安排人经常清理架脚及滑道。

15）支架工移架时使用好平衡千斤顶，杜绝前梁与大柱角度过

大，造成支架受力不均，损坏平衡千斤顶。

16）移架降柱时，应以能移架为准。顶板破碎时，应带压移架。

17）在顶板破碎、压力大导致片帮地点，片帮深度大于一个步

距时，要及时超前移架。超前移架必须保证下一循环机组

能顺利通过。否则不得超前移架，采取架前窝板，靠煤壁

侧打逼板柱的方法进行。

18）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的

煤、肝必须清理干净。倾角大于15。时，在头组支架下加打3.0m

方木防止支架下倒、下滑。倾角大于25°时，另补防止煤肝窜出

刮板输送机伤人的措施。

19）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、

座箱等大型部件时，另补安全措施。

（四）移溜安全技术措施：

1）顶溜子要配合作业，移溜与移架要保持不小于6m的距离,

保证弯曲段长度不小于15m,移溜后要成一条直线。

2）每次移溜应移够一个步距，若因机道有台阶、肝石块阻碍

移溜时，及时处理，要保证溜子移直、移平。

3）移溜时人员要躲开推溜装置，以防伤人，并注意管线，避

免挤伤电缆、胶管等造成事故。

4）移机头、机尾时，必须将机头、机尾和过渡槽处的煤肝卧

下去，以防止机头、机尾起漂，损坏过渡槽。

5）工作面溜子与转载机搭接高度要合适，保证底链不拉回头

煤，看溜工要及时清理浮煤，清理浮煤时不准开溜。

6）溜子被压住或出现机械故障时，处理前，溜子电门要打零

位，专人负责看守，作业地段前后两组支架手把打零位，并设专

人监护，严禁任何人操纵手把或误动作，处理溜子时，工作面煤

壁要先护顶护帮。

7）发现刮板出槽时，要拉闭锁，处理好后，再发开车信号。

8）溜子移到位后，应将操作手把打到零位。

9）面溜机头（或转载机机尾）处安设一个可以控制转载机的急

停开关，以便发生意外时，可以及时停溜。

（五）泵站司机安全技术措施：

1）开泵前要详细检查泵体及泵的管路等部件的连接情况，发

现问题，处理好后，再开泵。

2）检查好泵的运转方向，严禁电机反转，两台液泵交替使

用；正常情况下，单泵不得连续工作超过4小时，液泵压

力不小于30MPao

3）泵站司机必须随身携带折射仪，乳化液的浓度配比保持在

3〜5虬

4）定期清洗过滤器，并及时添油添液，泵箱每周至少清洗一次。

5）液泵严禁带病运转，规定两台液泵每月月检一次，及时更换各

种易损件。

（六）联网工安全技术措施：

1）联网工联网时，每次必须保持支架前梁下不小于1.0m的

网量，便于下次联网。站在插帮与煤壁之间联网时，要观

察煤壁的稳定情况，防止煤壁片帮伤人，必要时锁溜进

行。

2）联网工联网时要时刻注意顶板及煤壁变化情况，遇有特殊

情况（片帮、冒顶等），必须停溜并锁好溜子急停后方可

进行联网。

3）联网时距采煤机最近滚筒的距离不小于15m,距移动支架

的距离不小于15m。

4）联网所使用的网丝严禁拴在液压支架千斤顶的活塞杆或胶

管上。

5）联网工联好网后：要将网边网丝残头余量反卷或剪掉，防止扎

伤人，并将网吊平吊牢，不出现网兜，保证机组能够顺利通过。

（七）上、下出口端头支护工安全技术措施：

1）进入工作地点，首先检查周围支护情况，处理失效、歪扭

支柱，排除隐患之后，方可开工。

2）拱型支架支护巷道上下出口加强支护20叫10m单排10m

双排，严禁使用失效、折损支柱，支柱的初撑力达到要求，

不小于90KN。打柱子时，其下方3nl范围内，不准有人工作或

停留，支柱要打的迎山有劲，柱子打好后用不小于16#铅丝

与支护物拴牢，防止倒柱伤人。

3）上、下出口浮煤清理干净，保证工作面出口的畅通，并保

证出口高度不低于L8m,人行道宽度不小于0.7m。

4）端头支架倾斜或有下滑趋势时，在与下端头支架下侧护板

相接处打一趟逼架板，一梁三柱，大板规格（3.0*0.15*

0.15m3）,保证与排头支架侧面靠紧，随回采向前加补或前

窜，如无法前串或加补距离不够时，必须采用长短合适的方

子木打好临时支护，控制好顶板，可以加补时，必须采用先

打后回的方法操作。

5）在转载机、溜子运行过程中，不准在溜槽上方进行打、窜

大板及运送物件等工作。

6）凡在端头范围，进行两项及其以上工作时，必须在时间

和空间上错开，现场班长专职负责指挥，统一协调工作。

7）在工作面长度发生变化需做小面时：

①开工前，班长必须检查施工地点有无安全隐患，无

问题后，方可正式开工。

②机尾出现小面，机组割煤割不透时，采用手镐落煤，人

工擢煤的方式采机尾处剩余煤垛。如小面出现砰石包时可

采用响震动炮的方式落煤（需响炮时另补措施）。

③小面支护方式为3.0或2.4m方子木沿走向布置，配合

DZ系列单体液压支柱，一梁不少于3柱，交替向前推进，

水柱与方子木用不小于16井的铅丝拴牢，水柱打在实茬

底上并迎山有劲，方子木上面铺好单层金属经纬网，走向

搭接不小于200mm，倾向搭接不小于500mm,网扣联两趟，

呈三角布置，扣距不大于200mm,双丝单扣。

④施工过程中，严格执行“敲帮问顶，找掉观山”制度，人

员严禁在无支护区域内停留或作业。

⑤擢煤过程中，面溜要停止运转并拉闭锁，机组距擢煤处距

离不小于10m；小于10m时要摘刀，离合器打零位。施工人

员做好“自主保安和相互保安”，防止误动作伤人。

8）采面支架与上下出口错茬严禁超过300i™,如错茬超过

300mm,在错茬处沿走向加打3.0m或2.4nl方子木，正常回采

时，机头支架下侧护板及机尾支架上侧护板与顺槽上下两端

不超过400mni,中间采用加补大板方式操作（具体按第（4）

条），

超过400mm时，按做小面的方式进行支护（具体按第（7）条操

作）。

（八）运料工安全技术措施：

1）开工前认真检查绞车压俄柱、钢丝绳等是否完好，声光

信号是否灵敏可靠，发现问题及时处理好后，方可开

工。

2）使用好一坡三挡和声光信号，各巷道交叉点口要设红

灯信号装置和专人截人，并坚持“行人不行车，行车不

行人”制度。绞车运行中严禁把勾工离开岗位做其它工

作。

3）挂绳时，由一个人拴好后，必须经过另一个人检查，

确认无问题后方可发信号。

4）连接装置使用专用沙勾，用其它工具连接时，其强度

不得低于原连接装置，摘挂钩时要等到车辆，将车打

好闸，停稳无问题后方可操作，车辆严禁超高超宽。斜

巷一次绞重车数量为一辆，空车数不能超过2辆，

5）运料时，严禁放飞车，严禁抓车，蹬车。

6）斜巷落辙时，绞车司机要将绞车手把闸牢，绳绷紧，

不准离岗，下口设专人截好人，由上口下人进行处理，

如需下口上来人共同处理时，必须用信号（或电话）联

系好后，再上来处理。处理人员站在车的两侧，车的下

方严禁站人，禁止用人靠着往上拉，可采用撬棍或使用

千倍拉进行复轨，复轨顺序应先下后上，车处理好后，

作业人员躲到安全地点，再发出开车信号。处理落辙时,

现场必须有班长亲自指挥。

7）斜巷运料时，严禁不带电松车。

8）不完好矿车严禁使用。

9）其它按矿发《轨山绞料若干规定》文件执行。

（九）搬运工安全技术措施：

1）人工搬运设备要齐心合力、互叫互应、统一指挥，

2）人力扛料在行走时注意脚下杂物、防止滑倒、拌倒。手

触摸材料一侧或下部，禁止手触摸上部。

3）在有坡度的巷道，人员要站在设备的上方和两侧，下

方严禁站人，并且在下方要截好人，设好挡。

用千倍拉起吊时，起吊点必须安全可靠，要检查其撑子、卡缆紧

固情况，发现问题及时处理，处理

好后再使用。起吊前先试拉，起吊重

物下方严禁站人，起吊时操作人员

要躲开起吊物摆动方向。

搬运设备通过运输设备时，必须停机搬运。

（十）缩皮带、拉转载机安全技术措施：

1）皮带机尾周围及底带下部的煤肝等，必须有专人及时清

理干净，上下托辐要运转灵活，坏辐要及时更换。

2）缩吐皮带要及时，•接茬处要符合要求，吐出来的皮带要卷

好。使用绞车时人员要躲开绳道至安全地点，联系好后方

可开车。皮带主副滚筒上要用专用盖板盖好，人员打口或

吐皮带时，如果站在储带仓上操作，皮带电门要打零位,

并有专人把守。

3）拉转载机前必须停机，并将开关打零位。拉转载机与掏窝,

严禁同时作业。

4）拉转载机之前必须认真检查锚固站稳固状态，确认无问

题后，方可发出牵拉信号。

5）拉转载机时，严禁人员站在转载机桥身范围和牵拉大链

之间。

6）拉转载机时，机电维护必须精神集中听清信号。

7）拉完转载机后，要把牵拉设备手把恢复零位。

（十一）拱型支架回替安全技术措施：

1）开工前检查出口20nl范围内的煤顶、支架、煤壁等情况，

发现问题及时处理好，电缆、液管、信号线、设备等保

护好，然后再开工。

2）上下出口替换拱型棚子，采用巾2160mm的3.0m（2.4m）

松木半圆做梁，（压力较大，顶板破碎时，采用方子木,

规格为3.0*0.15*0.15m3或2.4*0.12*0.Mm3）与

金属较接梁，配合DZ系列单体液压支柱进行回替，支柱

要迎山有劲，并用16#铅丝与支护物拴牢。

3）回替时，应按棚档加密的方法进行，先回腿后回梁。先

保持一梁三柱，半圆（方子木）中间一棵，两端各一棵，

回棚后，改为一梁五柱。当巷道拱型支架受压变化较大

无法实现先棚后回时，要在欲回支架上方找出相应的

规格，棚好半圆（方子木），再进行其它工作，回拱型

棚子时要有专人观山。

4）回拱型棚子时，先在棚梁下打牢单体液压中柱再解卡

缆。解卡缆时要用不小于600nlm长的套管，人员站在

棚子侧面，严禁正对棚腿，其它人员不能站在附近。

5）用绞车回棚子时，绞车稳牢固，并按规定打好压能柱

（压俄柱规格不小于d）160nlm松木圆柱或截面不小于

140X140mm松木方子，也可使用单体柱），绳道两侧

及三角区范围有人，严禁开车。下出口回棚子时，严禁

转载机运行。回棚子时，严禁生拉硬拽。

回出的拱型棚子及时外运，保证施工地点20m范围内后路畅通。

如因施工进度较快，造成超前替板紧张时，可以分两个头相对施

工，两个头之间间距不小于5%

（十二）老塘掏窝回柱安全技术措施：

1）开工前必须检查绞车部件及钢丝绳信号等装置是否完

好，发现问题及时处理好再开工。

2）回时要使用专用放液勾子，采用手绳远距离操作进行

单体柱放液。回柱及拴绳放液时要有专人观山，回柱顺

序为先里后外，先柱后梁，下出口先里后外，上出口

先上后下的原则，上出口帮柱除外。

回柱时绳道要顺线，人员躲开绳道及三角区，以防断绳脱钩伤人,

需变向时，应使用平轮。联系信号用

专用口笛，严禁口喊或晃灯。信号规

定：一停、二开、三松车。

回死柱时不能硬拉，要先在柱脚下挖一条深沟，然后顺沟的方向

拉柱软回的方法回柱。

回下的支柱及时外运并码放整齐，保证后路畅通。

（十三）巷道修理安全技术措施：

1）插背

①超过头顶的活肝必须用长度不小于1.2m的长柄找掉工

具，找掉时先顶后帮，由外往里逐架进行，严禁插顺板。

②顶空处要用小板插严背实，小板要插直插顺，间距不大于

300mmo

③巷道超高时，要搭好牢固的脚手架，并有专人观山。

④皮带巷上顶插背时，作业人员必须在特制的过桥上施工，

并有专人手把急停，另外有专人观察皮带前方，防止皮带上有

大块或长料拉出误伤工作人员。

2）补卡缆

①在开工前，必须检查施工地点是否有顶空、帮空的地方，

发现问题处理好后再开工。

②施工首先在欲补卡缆的支架棚梁下加打一颗单体柱或木柱,

柱子要打的迎山有劲，柱头用铅丝和板梁拴牢。

③要将卡缆螺母扭紧，扭矩不小于150N•mo

3）蹬腿

①施工前，检查后路巷道，保证支护完好，在需蹬腿棚子前

后各2架下打好点柱，点柱必须打的迎山有劲，柱头和棚

梁拴牢。

②施工时，用手镐或风镐将棚腿后的煤帮找出规格，松开卡

缆螺母，将棚腿外蹬，到位后，插严巷帮，紧固卡缆。

③施工时要逐架进行，严禁大拆大回，不得松解相临两架棚

子的卡缆。如两段同时作业，间距不小于5m。

④松解卡缆时，人员要站在棚子侧面，用长度不小于0.6m

的长柄套管松解，防止崩人事故发生。

⑤班末要将施工地点清理干净，物料码放整齐，不准影响运

输。

4）清卧

①开工前，检查施工地点有无帮空，顶空地点，先确认无安

全隐患后再开工。

②作业人员要保持最少2m的安全距离，防止工具误伤人。

③皮带转动时，清理下面的浮煤，要用锹高长柄工具，身体

和皮带的转动部位最少保持200mm的安全距离。

④严禁将直径超过300mm的大块肝石装入运输设备。

⑤使用风动工具前，先检查风管接头和管路是否完好，风镐

是否完好，确认好后在作业。

⑥班末或不用风动工具时必须关掉风管瓦路。

⑦如需响炮制定专门的措施。

5）刷帮

①开工前，班组长必须先对施工地点进行隐患排查，发现问

题及时处理，处理好后方可正式开工。

②刷巷道下帮采用手镐方式进行施工，刷进宽度不大于600

mm,利用1.21n或1.6m方子木与原变板的大板按棚档加补的

方式进行支护，采用2.4m方子木为托梁，上顶用小板插严

背实。

③刷帮时，首先对施工处前后51n范围内用3.0m大板配合

单体柱加打一趟走向托梁进行加固。

④所使用水柱要迎山有劲，并用16井铅丝双丝单扣与上顶

支护物拴牢。

⑤施工过程中，必须遵守“敲帮问顶，找掉观山”制度，找掉要

细致，有顶到帮，由外向里，不留活肝。

⑥严禁空顶作业，顶板破碎时，可采用巾150mm的半圆打撞楔超

前控制上顶，顶空超过300mm时，要打木垛接顶。

（十四）运输机司机安全技术措施：

1）司机必须对本部设备范围内的顶板、煤壁、支护状况、

拦板等进行全面检查，无问题后方可开工。开溜前要先

点动两次，每次点动距离不大于200mln,每次点动间隔

3〜5秒，确认无问题后，再正式开车。皮带采用声光

信号联系。

2）开机时，司机要站在支架、顶板完好地点。严禁坐着和

正对机头操作，以防发生意外。

3）司机开机时，精神要集中，时刻注意信号。

4）各部运输司机，负责机头附近5m范围内的浮煤、杂物

清理，负责使用好喷雾降尘设施，各部司机禁止将大

块肝石、乱料拉入下部运输设备或煤井，严禁煤砰埋压

机头。

运输设备出现故障时，要立即停机，查明原因，由维护

处理好后，方可继续运行。

作业人员横跨运输设备的安全措施：

L运输巷人行道受阻地方要架设专用过桥，人员要从过

桥上行走。

5）2.人员进入工作面要走人行道，在无人行道横跨工作

面溜子机头、机尾时要停溜子。

3.人员扛梁或扛大件过运输设备时，要停机。人员通过

后方可开机。

4、皮带巷保证0.7m人行道，不足宽度钉好过桥。

工作面刮板运输机运料：

L运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，

使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

2.向刮板输送机放料时，木板梁、金属较接顶梁要平面

朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送机链板中。

3.往刮板运输机内装卸料时，必须执行装前卸后的原则,

装卸料时工作面溜子必须拉闭锁，并有专人看守。

4、在运料过程中，溜子内不许有人工作。

5.机组上方15m处必须有专人看料，并有专人拉闭锁。

禁止倒车运料；

6、不许运送铁棚梁，运水柱木料时，水柱木料要用铅丝

和溜子大链拴牢。

7、未尽事宜执行＜《安全技术操作规程〉》第十五章第六节

规定。

（十五）生产班顶板破碎、冒顶临时处理安全技术措施：

1）如果遇顶板破碎、煤壁较软或有冒顶迹象时，架子要及

时拉超前，必要时要架前做超前支护，并改打逼帮柱。

2）工作面发生冒顶后，现场班长必须立即清点现场工作

人员情况，并汇报盯岗管技人员，待情况稳定后，根

据现场实际采取有效措施进行处理，现场班长要亲自

指挥，并派专人观山，一般是从冒顶两头向中间挤着

处理，冒顶较大时，必须由上往下处理。必要时，停止

生产另补安全技术措施。

3）人员在处理冒顶时，面溜必须拉急停，并设专人看守，

防止误动作，工作中严格执行“敲帮问顶，找掉观山”

制度。

处理冒顶打板时，单体柱要打的迎山有劲，柱头用不小于16#的

铅丝拴牢，升柱时，利用支架操作阀进行远距离操作，操作人员

要站在斜上方安全地点。

处理冒顶时，后路要清理好，时刻保持安全畅通无阻。

（十六）提高煤质措施：

1）严格控制采高，尽量减少割底和破板现象。

2）加强顶板管理：严格控制冒顶和支架上肝石窜到工作

面运输机中。遇顶板破碎压力大地段，现场管技人员、班组长要

组织好人员，带压移架，并做好人工超前支护。

3）机组司机和支架工必须紧密配合管理顶板，防止冒

顶漏砰。

4）替超前做上下出口时，应随时将掉落的肝石装入老

塘。

5）任何人严禁将砰石、杂物等投入皮带或刮板运输机上，在各运

输转载点遇有大块肝石、杂物时，司机要及时停机捡出。

6）加强巷道治水工作，按规定布置排水设施。同时，杜绝运输设

备拉水煤。

（十七）回采工作面过断层或褶曲时的顶板管理技术措施：

1）工作面遇断层或褶曲时，要根据其性质及时降低采高或

飘溜子减少割底或破板，砰子硬时要采取响炮的方法

（响炮另补措施），防止损坏设备。

2）工作面过断层或褶曲时，要调整工作面与断层或褶曲走

向之间的夹角,.减少顶板暴露面积。

3）工作面备足木料和单体柱，配好注液枪和高压管。

4）工作面过断层或褶曲时，能拉超前的地方，支架

工必须将支架及时拉超前，机组割煤过后，机组司机要

及时伸出支架伸缩梁。

5）过断层或褶曲暴露处，若顶板破碎，要在架顶铺双网，若

发生片帮时，要及时做人工超前支护，防止冒顶事故发生。

6）机组司机割煤时，视顶板稳定程度，由现场管技人员或班长决

定是否挑顶还是扫底刀割煤，并合理控制好割煤速度。

7）顶板破碎、发生冒顶事故时，处理措施按（十五）条执行。

（十八）日常检修安全技术措施：

I）1.常规检修

2）检验和日常维护保养分管的机电设备，除作预防性的

小修外，并要巡回检查和有计划地检修机电设备，发

现问题及时处理。

3）除掌握本单位设备设置外，还必须熟悉分管范围内的

低压供电系统、设备性能和使用注意事项，非本单位机

电设备及供电系统，严禁私自操作和处理。

4）检验、修理电气设备前，必须开启便携式瓦斯报警仪

检查设备附近的瓦斯浓度，无问题后方可检修，并将

便携式放在设备上处于检查状态。

5）严禁带电作业并严格执行停送电制度。执行停送电二

人操作制，一人操作一人监护。停电后必须验电、放电,

挂好停电牌，工作完毕后，进行送电试运行，所有切

断电源的开关手把必须打零位并拉闭锁，同一线路上

多人作业时，每个人都必须挂好自己的停电牌，不准

借他人的停电牌进行工作，停电牌必须由本人取回。检

修和安装电器设备，必须严格按停电票批准时间进行。

6）验电时，必须使用同电压等级的试电笔。

生产班在生产过程中，如遇到电气设备问题时，必须由机电维护

进行处理，检查处理前必须判断确认好问题原因，然后严格执行

停送电制度，并按操作程序进行验电。进行分级电气设备检修时,

必须确认上级电气设备处于分闸断电状态，防止误送电。

坚持检漏继电器试跳制度，严禁甩检漏。

2,迁干变、液泵措施

1）施工前必须经机电科人员将变压器停电，并将电缆拆

除。

2）’将已甩清电缆的干变，用拉子起吊装入轨道，用绞车

拉至新址，靠帮摆正。

3）起吊用的连接横梁牢固可靠，螺丝无松动，支柱牢固

可靠，绳扣插接牢固无断丝、断股、无锈蚀。拉子灵活无卡链,

断链现象。

4）施工前要检查，绞车是否运转正常，信号是否灵敏可

靠。

5）现场工作人员要带齐劳动保护确保人

身安全

6）工作现场由现场工作负责人完全指挥,

所有人员听从调度。

7）工作负责人指定每个工作人员的任务,

不得私自更换。

8）工作地点要有灵敏可靠的信号装置，信

号规定1停2开3松车。

9）设备起吊时，下方严禁站人，设备装入

轨道前，一定要打好车掩。

10)设备起吊时，必须保证拉子规格和起

吊物一致，不能超重起吊上起吊时拉

拉子的钢轨，至少锁在四巢棚子上。

11)绞圭运行中，绞车司机要精力集中。

如有看异常立即停车，严禁不带电松

车。—

12)使用绞车牵引时人员要躲开绳道受

力三角区，牵引物与绞车间严禁站人

13）在牵拉干变过程中，要设跟车人员，跟车人

员要站在所牵设备侧后方，并时刻注意车的上

行情况，发现异常立即用口笛通知看信号人员,

通知绞车司机停车，检查处理好后跟车人员以

同样方式发出开车信号，确认后方可开车。

14）绞车司机开动绞车时，一定要缓慢，精

力集中，并随时做好停开车准备。在每次开车之

前一定对信号进行确认后方可操作。

九、一通三防专篇：

㈠、通风,

士作面菜用U型全风压上行通风系统,运

道进风，风道回风。

L通风系统为：

］）新风：

2号昨一二500进风大巷一6022一中央四中四

门一2025上风与2092上下运联络巷一2092上下

运—2092上工作面

2）乏风：

2092上工作面一2092上风道-6013一付石门--230回风大巷

一3#井一地面

2.风量计算：

根据开滦集团公司风量计算细则有关规定计算如下：

1）低瓦斯矿井的采煤工作面按回风流中瓦斯（或二氧化碳）

浓度不超过1%要求计算，其计算公式为：

Q采二lOOXq采XKcH4/（c-cO）

=100X0.09X1.2/（l-0）

=10.8m3/min

式中：

Q采——采煤工作面实际总需风量，m3/min；

q采一一采煤工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对

平均量，0.09m3/min；

KcH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取L2；

c——回风流中瓦斯允许浓度，取1；

c0——进风流中瓦斯允许浓度（最大不允许超过0.5）,进风

流为新风，取0;

2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算：

Q采二60XV采XS采

=60X1.0X7.15

=429m3/min

式中：V采一一采煤工作面风速，m/s；

S采——采煤工作面的平均断面积，m2o

S采二平均控顶距X平均采高

二3.25X2.2=7.15m2

3）按采煤工作面同时作业人数计算

Q采=4XNXK

=4X65X1.25

二325n?/min

式中N——工作面同时作业人数。（包括上级临时检

查人员）

K:备用系数。取1.25

4—每人每分钟供风标准，4in3/mino

4）按风速进行验算：15XSVQ采V240XS

15X7.15<Q采V240X7.15

107.25<Q采V1716

107.25<429<1716

经验算，工作面实际风速大于0.25m/s,小于4m/s,符合《煤

矿安全规程》规定。所以工作面所需风量为429m3/min=7.15m3/s0

1）3.保证工作面通风系统稳定可靠的安全技术措施：

2）工作面要保证足够的通风断面，巷道断面不得小于原

巷道设计断面的2/3。

3）保护好工作区域的风门设施，风门安设连锁装置，风

门附近5nl不得堆放杂物，严禁同时敞开2道风门。

通风区按规定进行调风、测风，确保工作面配风量充足。

运输大型设备通过风门时，应提前与通风部门结合采取措施防止

破坏风门。

㈡、防治瓦斯：

2、1.工作面上隅角最后一棵单体柱柱头上挂好便携式瓦

斯报警仪，并开启仪器处于检查状态。

上隅角有悬顶时及时采取措施掏窝。上出口备一块风帐，上

隅角瓦斯浓度在0.4%以下时，可不挂风帐，若瓦斯超

过0.4%时，现场班长要及时布置职工挂好风帐，防止

瓦斯超限。如瓦斯超过报警值现时，现场班长要立即

停止工作面生产并向调度室汇报。

5、使用好瓦斯探头，瓦斯探头悬挂距工作面上出口不大

于10m及工作面回风巷开口10〜15nl处，距上顶不大于

300mm,距煤壁不小于200mln,吊挂在巷道中间，保护

好并及时外倒。

6、4、机组司机要随身携带好瓦斯报警仪随时检测工作

面割煤时的瓦斯浓度，若发现瓦斯超限时，立即停止

作业。

7、区管技人员、现场班长及流动电钳工都必须随身携带和

使用瓦斯报警仪。

㈢、防尘：

L供水系统：

1）风道供水系统：

-230回风巷一付石门一上风一2092上工作面

2）运道供水系统：

-230回风巷一6022皮山一2025上风f2025上风与2092上下

运联络巷f下运

2.防尘设施安设及要求：

1）风、运道供水管路均使用4口寸水管，禁止用胶管搭接，距工作

面上、下出口不小于20m。

2）风道防尘管路每隔100m出一个带阀门的三通，并安好日常使

用的接头。备好50门长的胶管2条，做为巷道冲刷及消防用。

3）风道安设两道水幕。距工作面上出口不大于30m处开始安设第

一道水幕，两道水幕间距不大于30m。每道水幕喷嘴不少于5个，

喷雾时能够封闭全断面，雾化好，固定在棚子或巷壁上，与巷帮

间隙不大于50mm,形状及长度与巷顶一致。水幕控制阀门必须在

行人侧，距离水幕在5m范围内。

4）风道安设两道防尘帘。每道防尘帘安设在对应的水幕下风侧。

防尘帘固定在棚子或巷壁上，必须经常冲刷防尘帘上附着的粉尘,

保持防尘效果。

5）工作面支架设自动喷雾装置，移架时自动喷雾。

6）割煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷

雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾覆盖滚

筒范围。内喷雾装置不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于4MPao

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

7）运道防尘管路每隔50m出一个带阀门的三通，并接好长度不小

于25nl长的胶管，为巷道冲刷及消防用。运道设置1道水幕，要

求同风道水幕一样。

8）各处转载点设置定位喷雾架装置。

9）距工作面上、下出口60〜200nl左右，在风、运道中开始向外

安设70个隔爆水槽（30L）o

3.防尘安全技术措施：

1）定期对工作面（包括各顺槽）全面冲刷除尘，消除管线、支架、

设备上堆积的煤尘。

2）机组司机、支架工及上出口等回风侧作业人员工作时佩戴防尘

口罩。

3）风道挂两道防尘帘及水幕，回采时处于喷雾状态。

4）工作面支架及机组按设自动喷雾装置，割煤移架时自动喷雾。

㈣、防灭火：

1）、皮带机头、机尾、储油点，要配有干粉灭火器2个，皮带机

头、储汕点增设（0.2m3）沙箱和1把防火锹。干变、移动变电站

及主要电器设备点位置配置1个干粉灭火器和（0.2m3）沙箱，1

把防火锹。

2）、本煤层属H类自燃发火煤层，发火期8〜12个月。回采推进

速度，6m/日，计划开采时间2.2个月。

3）、对采空区采取喷洒阻化剂措施。在运道距工作面30〜50nl左

右位置准备KMB-36-3型防灭火阻化多用泵和搅拌桶，备足喷洒胶

管。利用阻化多用泵喷洒阻化剂溶液。

4）、阻化剂采用卤粉。阻化剂溶液浓度：阻化剂的阻化效果，随

阻化剂溶液的浓度和用量的增加而提高。20%浓度的卤粉溶液阻化

率较高，防火效果好。因此阻化剂药液浓度可控制在15〜20%之间,

但最低不要小于10%o

5）、每周向工作面下隅角和工作面遗留的煤炭喷洒阻化液（溶液喷

雾量约用L5m3）,或直接均匀抛洒阻化剂。每次喷洒要有专门记

录。

6）、在回采工作面风道、运道距顺槽口4〜6nl处各设置一道防火

墙。防火门位置附近应储备足够的砖、砂等封闭材料，以便随时

封闭。

7）、保持足够的通风断面，尤其是进风顺槽和工作面；巷道空隙

和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的

材料进行处理。

8）、保证连续推采并加快回采进度，保证每班按正规循环进

尺，回采时要少丢浮煤，跨山后及时对采空区