PU-25高速理瓶机使用说明书

ARMA

"少PU-25R高速理瓶机操作说明书

操作说明书

高速理瓶机

PU-25

（出厂编号：）

法玛珈（广州）包装设备有限公司

目录

前言......................................................................2

安全操作规程...............................................................3

1＞设备简介................................................................5

1•I、功能和用途............................................................5

1.2.工作流程.............................................................5

1.3、设备性能.............................................................5

1.4,设备组成及其构造.....................................................7

2、设备安装...............................................................18

2.1、设备装卸和存放......................................................18

2.2.安装规程............................................................18

2.3、设备启动前的准备工作................................................20

3、操作手册...............................................................21

4、设备调试...............................................................29

5、设备维护和保养.........................................................31

附录一：主要零配件、易损件清单............................................34

附录二：气动原理图.........................................................43

前言

本说明书提供了设备使用和维护的所有相关技术资料和操作规程，是用户必备的重要技

术文件之一，应妥善保存，以备需要时查阅。

安装设备之前，用户必须仔细阅读并充分理解说明书内的所有相关内容，严格按照

书内的指示操作，以免使设备或者人员受到伤害。如不按本说明书操作，对设备、人或

其它东西造成损害的，我们对此不承担任何责任。

本说明书中的所有信息，为我公司所专有，未经公司同意，任何人不得随意修改、复制

或者传抄。

安全操作规程

1、操作人员必须经过严格的培训（尤其是安全培训）才能上岗。

2、操作人员和设备维护人员必须严格遵守相关的安全规则。

3、安装和故障检查必须由专业人员进行。操作人员在操作中，若发现机器故障需及时

通知维修人员或供应商，不得私自处理。

4、在对设备进行机械操作前，必须先停机，必要时关闭电源和气源。

5、设备运转时，防护门、窗、罩等均不得打开。

6、设备运转时，操作人员不得离开岗位。

7、在对设备的运转部位进行检修维护时，必须关闭电源和气源。

8、开机之前，必须仔细检查设备，清除机器上的所有杂物，尤其是运转部位，确保其

间无夹杂物和障碍物。

9、当机器的操作人员多丁名时，应规定人负责JT机，其余人员不得JT机，开机人

员每次开机前，应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会

接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。

10、在机器运行时，操作人员（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关（输

送机上的红色按钮），并告知其他操作者。

11、除非必要，并有足够之保护措施，否则，不允许身体任何部位或用任何物品接触机

器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类

培训的人员进行，但必须事先通知操纵开关者。

12、非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开

关者。

13、打开紧急开关，重新通电之前，必须注意周围环境（包括人员、设备及传动部件）

已处于安全状态，否则不能通电开机。

14、对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或电控盒内，以及

电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。

15、当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上''禁止开机〃警

示牌。

16、未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好

安全标识。

17、当维修后需重新开机时，除清理现场外，应先用人力盘动一下运动部件或点动操作,

看是否有障碍。

18、当所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。

19、任何电气操作只能由维修电工执行。

20、电气检修操作时。，设备必须处于断电状态。

21、电气检修操作时，所有开关按钮和转换器必须处于断开状态。

22、如需带电操作某个目气元件，则其它与该操作无关的电气元件必须断开电源。

23、电源电压必须符合设备的技术要求。

24、操作人员技能不够或者身体状态欠佳均不得操作该设备。

25、设备维护和保养不符合要求时，禁止使用该设备。

26、未经培训合格的人不许上机操作。

27、本机的安全指示必须被严格遵守。

28、通电之前，必须仔细检查安装、连接是否正确，系统必须可靠接地。

29、开机前必须认真阅读本手册中''理瓶机安全操作规程〃，并请复印一份张贴于使用现

场，以便安全作业。

工、设备简介

1.本章阐述关于PU-25R的所有技术规范，供专业技术人员参阅。

2.相关人员应具有基本的机械和电气知识。

3.对警告信息不加理会可能导致提示中描述的危险情况出现。

功能和用途

PU-25R是专门为制药、保键品和食品行业设计的自动理瓶机械。其功能为：将随意放

置的产品经由专门机构重新整理和排列，以一定的速度传递给下道工序。适用产品为高

度在45~150mm之间，外径在20~60mm之间的圆柱形、椭圆柱形和长方形塑料

瓶，太大、太小以及不耐冲击的瓶子（比如玻璃瓶）不适用于木机。在实际应用中，PU-25R

通常会和其他机器配套使用，例如：自动数粒机和其他的一些充填计数装置，它们之间

通常会用输送带来过渡。

警告信息：同步联机必须由相关的专业技术人员来完成，否则，可能会对机器本身及与之相连的

设备造成损坏。

1.2.工作流程

D

□OOD

人工或自动将产品A装入储料舱B,并通过提升机构导入料桶C,根据产品规格转盘以

一定的速度旋转，将产品沿桶壁导入分瓶机构D,再经理瓶输送带进入理瓶机构E,在

F处理顺瓶口方向，再经理瓶输送带和扶正带H将产品翻转至正确方向，导出进入下道

工序（产品输送带）。

1.3.设备性能

型号PU-25R

（PU一一Parmapack公司生产的自动理瓶机，25-最高出

瓶速度为250瓶/分钟）

最高出瓶速度250瓶/分钟

瓶子外径20~60mm

瓶子高度45~150mm

压缩空气压力6bar

压缩空气消耗量50l/min

电力1相~+零线+接地AC220V/50HZ(60Hz)2.2kW

外形尺寸约2600(L)xl240(W)xl470(H)mm

重量600kg

警告信息：电源和气源必须由专业技术人员安装。错误的安装将会对机器造成损坏。

1.4、设备组成及其构造

PU-25主要由五个部分组成。分别为：储料舱与提升机构，料桶与转盘系统，分瓶与扫

瓶机构，正瓶出瓶机构。如卜图所示：

1一储料舱与提升机构2—料桶与转盘系统3一分瓶与挡瓶机构

4一正瓶出瓶机构（该部分图片更换）

1・4・1储料舱与提升机构

图1一储料舱的内部构造

0

0

00

图2—输送带驱动系统

图3—输送带松紧的调节

图4一视窗

储料舱是一个长方体形的中空舱体，用以储备待整理的产品（通常是塑料瓶），舱的顶部

是•个可开启的常闭PVC舱门A,当舱内的产品所剩不多时，位于舱体底部靠近出口处

的电眼B由于检测不到产品而报警，操作人员此时应按下操作面板上的舱门打开按钮，

驱动汽缸C,打开舱门，向储料舱内添加产品，完成后关闭舱门v在储料舱的正面有一

个可水平打开的透明窗I」D,平时用来观察舱内产品的运作和消耗情况，发现异常情况

时，打开窗口，处理故障。产品的提升和导入是由一台交流电机及其减速器E独立驱动

的网带链F来完成的，提升速度根据产品规格和出瓶速度来调节，一般情况是，产品规

格越大，出瓶速度越快，提升速度也越快。其速度匹配关系需根据实际情况确定。网带

链的松紧可以通过其底部被动端的调节螺杆G来调节。

1.4・2、料桶与转盘系统

料桶A是一个圆柱形的无底薄壁桶，底部装下转盘B和上转盘C,下转盘表面水

平，上转盘呈中间高两侧低的锥形，由桶壁、下转盘、上转盘共同形成一个与产品相匹

配的环形通道，转盘旋转时，由于中间高两侧低，产品从中间向两侧滚进环形通道，沿

桶壁导出。在料桶壁中部偏卜的部位装有一个电眼E,用以控制桶内产品的储量，其高

低可调。转盘是由一台交流电机及其减速器D独立驱动，它们安装在转盘下面的底板上，

速度可调。

图5—料桶与转盘系统

图6一转盘驱动系统（图片更换）

图7—转盘电眼

1.4.3分瓶与扫瓶机构

分瓶机构是由沿料桶内壁切向引出的分瓶输送带A及其对面的导瓶板B（黑色尼龙）组

成的。

分瓶输送带为单独驱动，驱动系统位于前输送带轮C（主动轮）的下面，它的速度即为

该理瓶机的速度参数，从动带轮D、支撑辑E、导瓶校、上导瓶板F可以根据瓶型大小

来调整。通道在高度和宽度上松紧应适度，宽度方向宜紧不宜松，高度方向宜松不宜紧.

扫瓶动作是由一个与一台微型电机G相连的蹊轮H来实现的，其高低可以根据瓶型大

小通过手柄I调节。

图8一分瓶与扫瓶机构

图10-翻版机构（图10图片更换）

图11一带宽调节部分1

图12一带宽调节部分2（图12图片更换）

理瓶系统主要完成产品的输送、翻转。

输送功能是通过理瓶输送夹持带A来实现的，它是单独驱动，速度均可调，一般情况下，

理瓶输送带与前段分瓶输送带的线速度比为5：1。此外还有下托板C（黑色尼龙）、上

导板D和压辐E（百色尼龙），这些托板和导板除具有定位导向功能外，在特定位置还

与夹持带相配合，实现产品的翻转和扶正。理瓶输送带的宽度是可调的，旋转手柄F可

以使其同时张开或者并拢，其上的位移计量器用来显示轴旋转的圈数，调节时请务必先

松开外六角螺钉G。

翻转功能是通过一个旋转汽缸H来实现的。默认情况下，与汽缸轴相连的摇臂头I处于

低位，在摇臂头的背面是检测电眼，用以检测摇臂头是否处于低位，当错位的瓶了•过来

时，摇臂头头部的突起会钩住其瓶口，在输送带的带动下，瓶子被翻转90~180度，此

时，摇臂头将会偏离低位，电眼IH因检测不到摇臂头短暂延时后即发出指令，旋转汽缸

动作，摇臂头返回低位。

1.4.5、正瓶出瓶机构（该处2张图片更换）

正瓶出瓶机构完成产品的扶正和输出功能。

瓶了•呈卧态从理瓶带输由，在末端底部碰到立瓶块停止，此时瓶子上部在出瓶输送带的

带动下继续向前运动，这样就形成了一个翻转动作，使瓶子直立起来，实现扶正功能。

出瓶机构也是由一台电机单独驱动的，其速度与其后的输送带的速度应匹配。

1.4.6气动系统

气动系统的技术参数请参阅设备性能的相关内容。

气动系统原理图见附录三

1.4・7、电眼功能说明

电眼安装位置图

1一一转盘电眼：控制转盘料桶内的瓶子数量，瓶子量少时就反馈给提升机送瓶，瓶子

量多时就反馈给提升机停止送瓶。

2一一摇臂头复位感应器：摇臂头在设定时间内未复位时，它将及时报警停机。

3一一储料舱电眼：储料舱缺瓶，会及时报警。

4、5、6一一用来检测输送带主副道及其后通道上的储瓶量，将结果反馈给理瓶机，

以此来控制输送带上的储瓶量，防止堵瓶。

当瓶子同时遮住电眼4、5,主副道满瓶时，理瓶机的分瓶和转盘部分停止运转；

当电眼6被遮住设定的时间后，理瓶机的分瓶和转盘部分停止运转；

当电眼4或5无瓶遮住时，理瓶机自动运转。

单输送道时，无电眼4、5,只有电眼6。

2、设备安装

1.本章描述PU-25R的安装，机器的安装只能由专业技术人员来完成。

2.安装工程师必须对PU-25R及其安装要点有足够的认识。

3.如果没有按照安装要点进行操作将会对机器造成损坏。

2.1、设备装卸和存放

PU-25R在运输时，必须被固定和包装。表面用可以起缓冲和保护作用的材料包

裹，以避免其表面被撞伤或刮伤，机器必须固定在运输机械1二，以避免其碰撞和翻转，

损坏机体。

卸载机器时要使用起重机（叉车）。

请注意！起重机的最低负载最必须大于机器总重量，且卸载平台适于方便卸载。

在使用叉车搬运机器时，叉车的插入位应尽量靠近机器的重心，其底部叉手要插到底，

使叉车紧贴于机器的正面,若叉手的宽度可调，可适当调节其宽度.尽量扩大其支撑面.

确保机器在叉车上稳定，牢固，没有颠簸和跌落的危险。

警告信息：搬运不当会对机器造成损坏。

产品开箱检查验收时，如发现产品的部件、零件与装箱单不符:，应及时与本公司联系。

在正常运输、安装、使用和保养的条件下，如发现产品制造质量问题，在规定的期限内，

与敝公司客户服务部联系。本设备保修期为一年。

PU-25在使用和储存时，对周围的环境有一定的要求。空气的相对湿度应在10%~90%

之间，温度在5。（2~40。《之间，高温和高的空气湿度相结合可以在物体表面形成冷凝。

警告信息：冷凝会对气动元件和电子元件造成损坏。

如果需要对已经安装好的PU-25进行重新布置而移动它时，请先将其与电源、气源及

与之同步联机的机器脱离，然后，用叉车把它移动到新位置。

我公司在运输时使用的包装材料可以做为工业坨圾处理。

当被移动的物体雨量超过25公斤时，必须使用叉车搬运它。

在装载和卸载机器的过程中，严禁任何人在被抬起的物体下面行走和停留。

2.2、安装规程

a.安装PU-25R的厂房空气相对湿度应在10%~90%之间，温度应在5℃-40℃

之间。

b.预留一块足够大的空间(请参阅''设备性能〃中的''外形尺寸〃内容)，应考虑机器打

开门和护罩后的最大尺寸，以方便操作人员活动。

c.检查地面的承受力和平整度，综合考虑机器的总重量和机器在运转时引起的振动。

d.水平放置机器，调整各机脚使其处于水平状态。

e.接通电源之前，仔细检查各连接是否松动。

f.正确连接电源。

g.正确连接气源。

h.连接PU-25R与其外部设备之间的同步电缆。

PU-25R需要的压缩空气的气压为6bar,空气质量应符合ISO1217或ISO1783的

规范。

PU-25R需要的电源为单相AC220V/50Hz(60Hz),总功率为2.2kW.

警告信息：如果电源和气源不符合要求，可能会直接对机器造成损坏。

若有疑问清与趺玛珊客户服务部联系。

电子设备必须由电子专业技术人员安装，否则，不仅会对机器造成损坏，还有可能会危害人q安

全。

2.3、设备启动前的准备工作

气动系统连接与拆卸（该图片更换）

1）连接气动系统前，最好先断开气路，以便于连接。

2）使用经核准的标准气管连接气动系统。

3）如上图所示，将气管连接至设备气动系统的入口处A。

4）将空气过浓调压阀的压力调节旋钮B向上拔出，旋转旋钮，通过其上的压力表，观

察进气压力的大小，将进气压力调节为6bar以上，然后将调节旋钮向下压入锁具；调

节减压阀的调节旋钮C（方法同上），并通过其上的压力表，观察出气压力的大小，将出

气压力调节为6ban

电气连接与拆卸

1）检查电源开关是否打在断开位置（箭头指向OFF）,如不在，则打到断开位置；

2）检查电气连接是否正确，首先连接转盘与理瓶两部分之间的接头，用万用表确认所有

接线无短路情况；

3）检查无误后，接上总电源，

4）将电源旋转开关接通（箭头指向ON）。

机械连接与拆卸

1）把转盘部分和理瓶部分并到同一高度，

2）根据输送带的高度调整整机高度，及相对输送带的位置,使瓶能顺利过度到输送带.

3、操作手册

3.1.操作规程

1.1上机前请仔细阅读本手册，确保对其内容有透彻地了解，并严格照此执行。

1.2开机前，应对设备进行仔细的检查，特别是电路、气路、运转部件及安全防护装

置。如发现异常，必须先排除异情，然后再开机。

1.3开机前，检查瓶道和输送带内有无异物，钩瓶港是否复位。否则要进行清理、复

位，才能开机。

1.4设备运行中，不得随意打开防护门和防护罩。

1.5出现异常故障，应及时停机，才可以进行排除。如不能及时排除，请找专业维护

人员处理。

1.6操作人员在下班之前，应停机并断开电源，对设备进行必要的清洁和整理。首先,

清除料桶和工作通道内的瓶子，然后，用压缩空气、干净的布料、清洁剂等清除设备表

面的粉尘、油渍、污渍等。

一主画面:

二、操作画面：

此画面是主要的操作画面。在此画面我们可以进入功能画面，报警画面；自动启动停止

机器，说明如下：

1）启动按钮，按此按钮时启动设备；

2）停止按钮，按此按钿停止设备；

3）产品名称，显示当前生产产品的名称，在参数组画面设定；

4）当前产量，显示生产产量；

5）当前速度，显示当前生产速度，机器自动运转时有效；

6）计量清零：对当前产量和当前速度清零，以便重新计量;

7）报警清除：对机器当前报警进行报警清除操作；

界面的正下方是一个信息提示条，该提示条依据当前的设备状态显示当前的状态，该

显示条以跑马灯的形式滚动显示信息。各信息如下

>设备正常待机！

>设备自动运行正常！

>紧急停止报警！

>变频器异常！

>翻瓶器不在原位！

>储备仓缺瓶！

>输送带停止提示！

>输送带后段堵塞报警！

>系统停止中！

>系统运行中！

之外，在该画面还可以进去手动操作，参数设置以及报警监视等界面之间相互切换。

三.手动操作，手动控制机器各部分动作

以上手动操作按扭，为了维修和调试方便而设置。

四、参数设置画面:

点击中文按扭，会跳回首画面.在首画面用户可选择进入中文界面还是英文界面.

1产品管理画面：

在该界面中，显示当前序号参数组别的名称，序号以及几个机器重要参数；可以对触摸

屏进行保存和调用等操作，画面中上下箭头可以切换不同序号的参数组。

2ID输入画面：

序号：1名称:

（主操作］|扶止电机速度

理瓶电机速度e.e

（手动操作（I

转盘电机速度

提升电机速度夕0

分瓶带速度^0

报警监视»皿国■■

当机器使用日期到后，请跟供应商联系，点击设备注册按扭进入该画面后，输入ID号.

3运行参数设置

扶瓶电机速度0.8

主操作理瓶电机速度0.0

分瓶电机速度0.6

手动操作转盘电机速度e.e

。参数设置提升电机速度0.e

洗瓶电机速度e.0

报警监视（□第1页/共3页）□

1扶瓶带速度；0-100HZ

2理瓶带速度：0-100HZ

3分瓶带速度：0-100HZ

4转盘速度：0-100HZ

5提升点击速度：0-100HZ

6洗瓶带速度：0-100HZ

提升机启动时间0

\主操作«提升机停止时间0

翻瓶器延时归位0

（手动操作I

翻瓶器归位延时存£

后段堵塞检测时间

输送带脱机联药不脱

（报警监视I

!□笫2页/共3页!□

1提升启动时间：当转盘内缺瓶到达该时间后，提升机将启动,给转盘加瓶.

2提升停止时间：当转盘内有瓶到达该时间后，提升机将停止加料.

3翻瓶器延时归位：翻瓶气缸起开原位后，归位动作延时时间；

4翻瓶器延时归位停：翻瓶气缸到达原位后，延时关闭电磁阀时间.

5后输送带堵塞时间：后段异常堵塞电眼一直感应有瓶达到该时间后，机器将暂时停止

运行，待堵塞情况消除后，机器将自动运转.

换道停机时间。

输送带堵塞时间

（主操作］I1e

输送带雪塞时间。

I手动操作卜翻瓶器归位故障检测9

。参数设置提升机故障检测时।目。

换道功能选择关「加」］开

i报警监视।

第3页/共3页

1，换道停机时间：当理瓶机后需要换道时,停止主机运转时间；

2,输送带堵塞1时间：1道堵塞时间，堵塞时间至L换道2道

3,输送带堵塞2时间：2道堵塞时间，堵塞时间至",换到1道

4,与输送带脱机与联机选择：打到ON时理瓶机可以在输送带停止的情况下启动机器

五.监视画面:

在该画面中，具有进去报警列表，输入点查看和输出点查看等功能按扭。

1报警监视画面：

当出现异常时，操作界面、功能界面的故障报警会闪动，点击进入此画面会显示异常信

息。

报警信息如下：

>设备正常待机！

>设备自动运行正常！

>紧急停止报警！

>变频器异常！

>翻瓶器不在原位！

>储备仓缺瓶！

>输送带停止提示！

>输送带后段堵塞报警!

>系统停止中！

系统运行中!

2输入监视:

・1也0备用

主操作1氏1备用

Ia2换倒检瓶1

手动操作］

1.3换道检瓶2

参数设置・储备检盖

1。.5转盘瓶位检测

报警监视

in第1页/共3贯，

♦10.6翻瓶器原位检测

主操作10.7异常堵塞

・口・0紧急停止

悸动操作I■11.1输送带运转信号

・口.2变频器异常—

”.3安全门开关

in第项/共3页!□

3:输出监视:

Q0.0换道阀

主操作♦Q0.1报警灯

♦Q&2输送带颓

«手动操作i・Qa3洗瓶电丁

.Q，4开盖篇由一

参数设置

Q0.5洗瓶电磁阀

―第1页/共3页）一

4、设备调试

4.1根据操作说明书，安装好设备，并检查是否安装良好，检查接线是否正确，并用万

用表检查电源是否接线正确。

4.2接通电源，将界面调至参数设置画面，将各个参数设定成相应的值，然后选择手动

操作画面，将所以动作手动运行，检查所有电机，电磁阀是否运行良好。

4.3对所有电机进行调速测试，不断的改变电机的速度设定值，看是否电机变频良好。

4.4确认手动操作无误后，启动自动启动按扭，使机罂自动运行。

4.5自动运行后，测试堵瓶电眼堵塞后，是否暂时停机，并确认当堵塞消失后，机器能

够接着自动运行。

4.6按照操作说明书中所有报警逐个调试，看机器自我保护功能是否完好。

4.7待所有功能测试完毕后，机器方可交付使用。

4.8更换产品规格时，需要更换上转盘和导瓶条。届时，请将产品的规格尺寸告知敝公

司的客户服务部，我们将会根据贵公司提供的产品规格尺寸，尽快地加工出相应的零件,

发给贵公司。

5、设备维护和保养

1.本章阐述了必须执行的日常保养操作及其操作模式，供操作人员和设备维护人员参阅。

2.设备维护人员时PU-25c的机械和电气组成应有比较透彻的了解。

3.对警告信息不加理会可能导致提示中描述的危险情况出现。

设备的日常维护和保养是保证设备运行良好，降低故障发生率和提高设备使用寿命的有

效手段。客户在使用设备进行生产活动时，应特别予以重视。设备操作人员、维护人员

及相关的技术人员应分工合作，共同完成这项工作。

5.1清洁

5・1.1机械零件的清洁

机械零件可以用清洁剂（酒精）和干净的布料清洁。

5.1.2电子元件的清治

一般情况下，电子元件不需要清洁。但在清洁非电子元件时，请注意不要把水和清洁剂

溅到电子元件上，必要时用一块干净的干布料清洁触摸屏和计数器的窗口、信号灯表面。

5.1.3检测元件的清洁

检测元件是灵敏的电子元件，使用一块干净的干布料清洁电眼及其反光镜的窗口。

5.1・4气动元件的清洁

为了保证压缩空气的质量，PU-25c在空气入口处装有一个空气过滤器，它可以将压缩

空气中的水分和污垢分离出去，保证气路畅通，气动元件的性能可靠和正常的使用寿命。

清洁气动元件时，小心旋下过滤器底部的塑料螺塞，放掉里面的积水，再把螺塞旋上即

可。

汽缸和气弹簧的清洁：

使用一块干净的干布料清洁汽缸和气弹簧的杆部，然后，在杆上滴上几滴气动专月油。

阀的清洁：

严禁将阀拆分开来进行清洁，阀的清洁需与制造厂家联系，或者更换。

警告信息：灰尘和浓缩水会降低气动元件使用寿命。

在清洁气动元件时，确认气动系统与气源断开,

5.2润滑

润滑工作应由设备维护人员专门负责。具体操作模式见下表:

润滑部位润滑方式时间间隔使用的润滑剂

传动链人工定期润滑1个月润滑油（0。~35。）

3个月润滑脂（＞35。＜0°）

链条联轴器人工定期润滑6个月润滑脂

调节螺旋及其导杆人工定期润滑1个月润滑油（0。~35。）

3个月润滑脂（＞35。＜0°）

5.3检查和保养

操作人员在操作设备的过程中，应密切注意设备的运转情况，做好设备运转记录，详细

记录本班设备的运转情况，供设备维护人员在检查和维护设备时参考。如发现异常，必

须马上停机，通知维修人员处理，故障排除后方可重新开机。

设备维护人员应对设备进行定期的检查、维护和保养。

保养设备前，必须先断开电源，并遵守相关安全规范。任何固定的保护装置因保养需要

打开或者移走，保养完毕后，必须完整无损地回复原位。

具体的口常保养操作见下表：

保养对象时间间隔

调试后2周每2周每1个月每3个月必要时

传动链、带调节/设定检查/掌握更换

输送链、带调节/设定检查/掌握更换

导向件/执行件检自/掌握更玦

轴承检查/掌握更换

电子系统检查/掌握更换

气动系统检查/掌握更换

安全防护装置检资/掌握更换

其他检查/掌握更换

5.4电气元件的常见维修与保养

1平均每星期进行一次清洁除尘工作，对电气控制柜内的电器元件进行除尘清洁工作；

2最好在每隔一星期机器持续工作后，对机器的各人接线端子进行稳固，防止发生接

触不良等现象；

3注意检查电机线是否有脱皮等现象，如有，请立即更换电线，防止短路以及触电事

故发生。

5.5电气常见故障及其解决方法：

序号现象原因分析处理对策

a.电源没电a,没有电源过来或电气

旋转开关ON后，触控

1箱内开关未合上

屏不亮

b.屏幕3A保险丝烧断b.更换3A保险丝

输送带堵瓶但设备没停a.检测电眼动作不良更换电眼

2

止b.接线松脱

a.检测电眼动作不良更换电眼

3转盘瓶到高位仍没停止

b.接线松脱

a.同4a.同3

4转盘无瓶提升机不运转

b.提升机不在自动状态b.改为自动状态

a.检测电眼动作不良更换电眼

5储料无瓶提升机为运转

b.接线松脱

a.搅瓶中继电器没有动作，a.更换中继电器

蹊轮马达不动作或动作

6中间继电器损坏b.将电气箱内调速器调

过慢

b.调速器调得过慢大

a.钩瓶器过高或偏位，反向a.调正钩瓶器；

瓶没校正；b.调大夹紧力：

7有倒瓶理出

b.输送带太宽，夹紧力不够；C.拉开理瓶与分瓶的速

C.瓶间距离太密。度差。

a.10A保险丝烧断a.更换保险丝

10理瓶、分瓶马达不动作b.变频器异常b.参照手册处理

C.机械问题C.检查机械部分

a.10A保险丝烧断a.更换保险