自动印刷品质量检测系统

自动印刷品质量检测系统

系统原理

为了提高生产效率，在线智能检测技术引入了印刷过程，基本原理如下：系统通过CCD摄像镜头，采集

无缺陷印品作为标准图像，然后在印刷生产线上采集待检图像，将采集到的每一帧待检图像传输给现场与标准图

像进行对比分析，找出有质量框题的图像，从而发觉该帧图像所对应印刷品的质量问题，最终自动调整相应的印

刷部质量的在线限制。印品在线检测在详细实施时，一般分为两步：首先是检测打算，即通过对合格产品的图像

采集，获得标准印刷品图像。其次是实际检测，即将待检印刷品的图像与标准模板进行比较，从而依据比较结果

确定缺陷存在与否及缺陷位置，并记录该缺陷信息。

CCD线性传感器将每•个像素的光量变更转换成电了•信号，对比之后只要发觉被检测图像与标准图像有•不

同之处，系统就认为这个被检测图像为不合格品。印刷过程中产生的各种错误，对电脑来说只是标准图像与被检

测图像对比后的不同，如污迹、墨点色差等缺陷都包含在其中。

最早用于印刷品质量检测的是将标准影像与被检测影像进行灰度对比的技术，现在较先进的技术是以RG

B三原色为基础进行对比。全口动机器检测与人眼检测相比，区分在哪里？以人的I」视为例，当我们全神贡注地

凝视某印刷品时，假如印刷品的对比色比较剧烈，则人眼可以发觉的、最小的缺陷，是对比色明显、不小于0.3

mm的缺陷；但依旅人的实力很难保持持续的、稳定的视觉效果。可是换一种状况，假如是在同一色系的印刷品

中找寻缺陷，尤其是在一淡色系中找寻质量缺陷的话，人眼能够发觉的缺陷至少须要有20个灰度级差。而门动

化的机器则能够轻而易举地发觉0.10mm大小的缺陷，即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区分。

但是从实际运用上来说，即便是同样的全色对比系统，其辨别色差的实力也不同。有些系统能够发觉轮廓

部分及色差变更较大的缺陷，而有些系统则能识别极微小的缺陷。对于白卡纸和一些简约风格的印刷品来说，如

日本的KENT烟标、美国的万宝路烟标，简洁地检测或许已经足够了，而国内的多数印刷品，特殊是各种标签，

具有很多特点，带有太多的闪光元素,如金、银卡纸，烫印、压凹凸或上光印刷品，这就要求质量检测设的必需

具备足够的发觉微小灰度级差的实力，或许是5个灰度级差，或许是更严格的1个灰度级差。这一点对国内标签

市场是至关紧要的。

标准胖像与被检印刷品影像的对比精确是检测设备的关键问题，通常状况下，检测设备是通过镜头聚集影

像，在镜头范围内的中间部分，影像特别清晰，但边缘部分的影像可能会产生虚影，而虚影部分的检测结果会干

脆影响到整个检测的精确性。从这一点来说，假如仅仅是全幅区域的对比并不适合于某些精细印刷品。假如能够

将所得到的图像再次细分，比如将影像分为1024dpiX4096dpi或2048dpiX4096dpi.则检测精度将大幅提高，

同时因为避开了边缘部分的虚影，从而使检测的结果更加稳定。

采纳检测设备进行质量检测可供应检测全过程的实时报告和详尽、完善的分析报告。现场操作者可以凭借

全自动检测设备的刚好报警，依据实时分析报告，刚好对工作中的问题进行调整，或许削减的将不仅仅是一个百

分点的废品率，管理者可以依据检测结果的分析报告，对生产过程进行跟踪，更有利于生产技术的管理。因为客

户所要求的，高质量的检测设备，不仅仅是停留在检出印刷品的好与坏，还要求具备事后的分析实力。某些质量

检测设备所能做的不仅可以提升成品的合格率，还能帮助生产商改进工艺流程，建立侦量管理体系，达到一个长

期稳定的质量标准.

自动检测系统的机器视觉模块及工程解决方案

印刷过程往往受到温度、湿度、机器精度、设备操作等各种因素干扰，印刷质量达不到既定要求，这就须

要对印刷全流程进行检测限制。印刷品常会出现这样或那样的缺陷，常见的印刷品缺陷主要有：漏印、6墨、偏

色、黑点、刮擦、套卬不准等。但由于人受自身条件的限制，并不能完成实时监控，因此建立起有效的自动印刷

质量:检测技术特别重要。

1.影响印刷质量的两个核心问题及自动检测技术必要性、可行性

总结印刷中最常出现的印刷质量问题可以分为印刷色调问题和印刷缺陷问题两大类，印刷色调问题生要表

现为偏色，印刷缺陷问题主要表现形态缺陷。

彩色印刷所运用的胶印机通常有单色胶印机、双色胶印机和四色胶印机。产生偏色的缘由主要有三点：第

一，双色胶印机印刷彩色封面的一般原则，当运用双色胶印机印刷彩色封面时，同时印刷的两个色是湿春湿方式，

而后印的两个色印刷方式相对于前两个色而言是湿叠干的。其次，四色胶印机印刷彩色封面的•般原则，当用四

色印刷机印刷彩色封面时，由于它是湿叠湿的印刷方式，这在印刷工艺上增加了难度，要求四种颜色的油盘叠印

后的密度值要小，每一色的墨层厚度要薄，否则就会出现背面蹭脏或其他印刷事故。第三，油墨的黏度与颜色的

关系，油甥的黏度是指油墨内聚力的大小或黑层断裂时所产生的阻力大小，在多色印刷中，我们要依据油果黏度

由大到小的印刷依次进行印刷，即前一色的油墨黏度大丁后一色的油墨黏度，这样才能保证油墨正常叠印.

依据对卬刷品质量影响因素的分析，可知其缺陷一般为形态缺陷。其主要关注形态特征，例如线条形态缺

陷，在多数可用的图像质量检冽中,有一些是适合于评价图像质量的度量指标.这些检测内容包括：点质量、线

质量、文字质量、超范围的喷涂和空间辨别率。常见的印刷品缺陷主要有：飞甥、针孔、漏印、黑点、刮擦、套

印不准等。这些缺陷的检测目nt普遍采纳的是人工目测的手段，劳动强度大，宓时费劲，检测标准不统一‘特殊

是随着印刷速度的提忌，已渐渐无法满意生产的需求。因此，印刷品缺陷的自动检测渐渐成为行业的趋势.

2.当前国内外印刷品自动检测技术现状

印刷图像质量自动检测技术起步于上个世纪八、九十年头。1990年，H本东京的KatsuyukiTanimiz口进行

了印刷工业自动质量检测探讨，提了一种用于•自动检测印刷品表面缺陷的索引空间法(IndexSpaceMethod),

以X、Y表示各像素点的位置坐标，以Z轴表示像点灰度值，建立了空间坐标系，这样每一图点都能在此坐标系

中找到其相应的位置，通过比较坐标系中模板图像和待检图像的对•位置的灰度值，确定待检图像中是否存在缺陷

点，这种方法的图像处理过程和检测过程相互独立，能够检测较困难的图片。但其算法比较困难，应用上有很多

不便。

1993年，法国的B.Mehnni也进行了本课题的探讨工作，他退出了一种把n-lupe法和逐像素比较法相结

合的方法，这种方法具有速度佚、参数输出多等特点，但它要求特地的硬件设备，同时要通过示教才能完成自动

质殳检测的任务。

1998年，又接连有学者把Gabor印ter法引入到印刷品图像质阮检测中，此种方法可检测出多种图像缺陷，

且有肯定的自适应性，适用于对大数据系统的检测，但abor方法有一大缺陷，识别速度慢，因为它的良好识别性

是建立在精确匹配基础上的，这大大提高了运算的困难性，同时降低了它的好用性。

2003年，英国埃克塞特高校的J.Luo和Z.Zhang,基于图像处理技术，提出了一种彩色印刷品检测算法。

该算法首先进行照明修正，然后给精彩彩三维直方图，进行特征提取，最终利用神经网络进行图像分类，识别合

格图像。

3.在线检测系统构成

为了解决印刷过程中的It动缺陷检测问题，可以依据印刷缺陷特征设计在线检测系统，其主要包括图像获

得、定位、检测、以及结果输出四个部分组成，图像采集由CCD、镜头、光源、视频图像采集上和计算机组成,

定位主要通过软件编程完成图像的噪声去除、几何变换和定位确定，图像检测系统主要是通过二值化图像对印刷

产品进行自动检测过程，结果输出主要地将数据转换部分计算得到的数据输出，并进行印刷特征量的显示，如累

量显示。当建立起了全画面印刷质量检测系统，通过CCD摄像机，对印刷品进行连续拍照，将拍摄到的每一帧

图像传输给现场计算机，通过图像处理软件，对图像信息进行分析处理，找出有质量问题的图像，给出该图像所

对应的印刷品的质量问题，然后通过传输线路将信息反馈给操作人员或干脆反馈给印刷机进行调整。这样不仅可

以减轻工人劳动强度，而且将削减次品和提高生产效率。

首先，CCD、镜头、光猊和图像采集卡共同完成对图像的采集与数字化。高质量的图像信息是系统正确

推断和决策的原始依据.是甦个系统胜利与否的关键所在.CCD满件可以分为线阵式和面阵式两大类一线阵CC

D一次只能获得图像的一行信息，被拍摄的物体必需以直线形式从摄像机前移过，才能获得完整的图像，因此特

别适合对以肯定速度匀速运动的物体的图像检测。而面阵CCD则可以一次获得整幅图像的信息。在全画而检测

系统中，采纳了索尼公司的Ba)cr转化的面阵CCD。

经过试验，对小幅面的印刷品(200mn*20()mn]),印刷品与镜头的物距为15mm时，光源的照度最匀称，

成像质量好。因此选用镜头焦距3.5-8mm,成像尺寸为1/3英寸,光照为F1.4。光源实行前向垂直照明的方式。

再次，图像采集模块的任务主要是完成采集图像到屏幕实时显示的限制，采集方式分为单帧采集和实时采

集并显示。在全画面印刷质量桧测系统中，着重要对采集的图像进行二值化处理后，对图像数据进行分析，属于

较困难的过程，所以采纳了把单帧采集的图像存储到指定位置后，再运用图像的指针调用图像进行处理。

最终，输出系统主要完成对结果的输出并且依据输出数据调整印刷过程，包括暂停、重印、覆盖等操作。

4.主要硬件特性

①CCD摄像机。CCD(电荷携合器件，ChangeCoupledDevice),是上世纪70年头发展起来的新型半导体

光电成像器件，是一种利用光电效应原理来实现图像摄取的特地用途芯片。CCD有线型和面型两大类，两者都须

要用光学成像系统将景物图像成像在CCD上。电成像器件，是一种利用光电效应原理来实现图像摄取的特地用

途芯片。这里我们选用的是面临CCD,它按肯定的方式将•维线阵CCD的光敏单元及位移集成器排列成二维阵

列。对于选用的CCD摄像机来说，须要重点考察六个参数：颜色、辨别率、最低照度、CCD芯片的尺寸、曝光

方式(Exposure)、快门速度(Shutter)。

②光学镜头。镜头相当于人眼的晶状体，假如没有品状体，人眼看不到任何物体。假如没有镜头，那么摄

像头所输出的图像，就是白茫茫的一片，没有清晰的图像输出。当摄像头在拍摄图像时，假如图像变得不清晰，

可以调整摄像头的后焦点，变更CCD芯片与镜头基准面的距离，使模糊的图像变得清晰。

③图像采集图像采集k负责招摄像机摄取的模拟视频信号转换成数字图像信号交给计算机处理。通常

图像采集卡要占用PC机总线的一个插槽，并带有外接的CCD摄像头，图像监视器、视频信号接口。图像采集卡

与摄像机、监视器、PC机一起就构成了一个典型微机图像处理系统的基本硬件环境。信号进入图像采集卡后分

为二路，一路经同步分别器分出行、场同步信号送给鉴相器，使之与卡内时序发生器产生的行、场同步信号保持

同相关系，弁通过限制电路使卡上的各单元按视频信号的行、场电视制式的要求同步工作。另一路视频信号经过

预处理电路，将视频的灰度信号由峰值为IV的标准电视信号放大到A/D转换器所须要的幅度，并调整好电平和

对比度。预处理电路输出的信号送A/D转换器转换成数字信号。时序限制明将数字信号存于帧存储器。同时，卡

上设置了为模拟监视器供应的仝电视信号插出单元。它由查找表、D/A转换器和同步合成电路构成。查找表在微

机接口电路的限制下，将A/D转换器输出的数字图像中相同灰度值的地址放到指定的空间。这些数据经D公转

换成模拟电压值，使D/A转换器的输出在查找表指定的行列的灰度，便可快速地还原图像于视频监视器上,在软

件的作用下，图像K可以便利地对数字图像进行存储、检测和加、减等处理。图像采集K种类很多，依据不同的

分类方法，有黑白图像和彩色图像采集卡，有模拟信号和数字信号采集卡，有复合信号和RGB重量信号输入采

集卡。在选择图像采集卡时，主要应考虑到系统的功能需求、图像的采集精度和与摄像机输出信号的匹配等因素。

应用•：印品质量自动检测系统

印品质量自动检测系列产品是为满意印刷企业对于产品质量限制的需求。系统采纳自主研发的表面缺陷检

测、色调测量、快速建模等核心算法，对于特殊缺陷如：条痕、发丝、烫金等均有良好检出效果。为适应用户的

需求，可供应不同幅面的彩色检测系统、黑白检测系统，荧光/红外检测系统，通过系统模块组合可以满意高、中

端用户对各种印品、不同精度的检测需求。系统广泛适用于包装印刷、标签印刷、商业印刷的质量在线检测和印

后复卷终检。

应用二：静止画面

印刷静止画面监测系统已经被印刷行业广泛采纳，系统可以替代频闪灯实现对印刷过程的质量监测，有效

降低了工人的劳动强度，提高了印品质量。

将色调测量和缺陷检测功能集成到传统静止画面系统中，可以实现自动检测、自动报警的新一代静止画面

检测系统。该系统在性能和功能上全面超越传统静止画面监测系统，是低成本印刷质量限制的首选设备。

其他解决方案：彩色检测系统：黑白检测系统：颜色检测模块：缺陷打标模块：双面检测系统，选配字

符识别块、号码识别模块、条码识别模块等。

企业探讨

目前，国外很多厂家已经研制出「各种印刷品自动化质量检测系统。例如：德国VisionExperts公司开发

的印刷质量检测系统能在线检测出各种纸张、多种材料表面的印刷错误。德国的ELTROMAT公司生产的GED

NOTA-SAVE系列高精度印刷质量检测系统已用「对钞票印刷的质量检测过程。实践证明它们大大缩短了检测的

时间，提高了检测速度，达到了监控高精度印刷品生产过程的目的。以色列AVT公司也已生产出用于检测印刷

质量的PriniVision系列产品，能够探测到颜色差异、漏印、条痕以及斑点等印刷错误。

在实际应用层面，目前世界上进行此方面探讨的一主要有「I本、德国。如n本的FUTEC以及口本株式会社

东机美(TOKIMEC)等公司有EasyMax系列产品和Print-Pac系统，德国的Vision-Experts公司开发的Print-Expert

4(XX)0CV/2系统。此外，能供应全自动印刷品质量检测设备的还有瑞士的BOBST,美国的PROIMAGE等公司。

Vision

Digi

Print-Expert

Inlinelnspector

聚焦印刷品质量在线检测设备

印刷品质量是指印刷品各种外观特性的综合效果。印刷的过程实际就是复制的过程，从复制技术的角

度动身印刷质量都应以"对原稿的忠实再现"为标准印刷品质量的限制主要是要限制好以下4个要素：

颜色、层次、清晰度、一样性。现在，人们对印刷品的精细程度要求越来越高，高度清晰和高度一样性已

是人们对印刷品的基本要求；在印刷品的设计上，颜色和层次也越来越丰富.每张印刷品要想完全符合要

求，依靠传统操作者和检测员的眼睛已无法满意印刷质量的市场需求，检测设备的应用也就势在必行了。

本文将和大家全面探讨胶印印刷品质量在线检测设备的技术特点，间和印刷材料的奢侈，是一种特别有效

的成木限制系统。连线检测设缶作为印刷协助设备一般都由胶印机设缶生产商供应，与限制系统相连接，

实现检测、调整、限制一体化在drupa2008上,海德堡、高宝、曼罗兰、小森、三菱、利优比等印刷

设备生产商都推出了印刷品质量在线检测装置.

海德堡CPC2印刷质量限制装置

CPC2印刷质量限制装置是一种利用印刷质量限制条来确定印刷品质量标准的测量装置。印刷质量限

制条可放置在印刷品前口或拖梢处，也可以放置在两侧。CPC2可以和多台印刷机或CPC1-03相连，测量

值可以用数据传输线输送到多达7台的CPC1-03限制台或CPC终端设备。若与CPC1-03联机，则可以

干脆将测量数据传输到CPC1-03上进行限制，从而缩短了更换印刷作业所须要的时间，并削减了调机时产

生的废品。在印刷过程中，通过计算机把实际的光密度值转换成限制给墨量的输入数据来保证高度稳定的

印刷质量。质量限制条的全部色阶进行扫描。在一张印刷品上可以测量6种不同的颜色（实地色阶和加网

色阶），然后确定诸如色密度、容限偏差、网点增大、相对印刷反差、模糊和重影、叠印牢度、色调偏差和

灰色度等特性参数值，并将这些数据与预调参考值相比较。上述结果可在CPC2质量限制装置的荧光屏上

同时显示出给定值或相对规定值的偏差值，以告知操作人员.此时操作人员可以按"释放测量值"键将数

据传送到CPC1-03限制台，日CPC1-03限制台依据校正颜色计量墨提的调定值和实测的光密度偏差计算

并显示出建议的校正值，加以校正。其校正方法可以通过手动方式、随动方式或自动随动方式进行，所达

到的标准值可以打印或者贮战来以便以后运用。

1.CPC2-S分光光度质量限制系统CPC2-S是用色度测量代替原CPC2的密度测量系统。CPC2-S能

进行光谱测量和分光光度鉴定，而且能够依据CPC测量条的从色、实地、网目和重卷区计算出CPC1装置

的油墨限制值。印刷前可测量样张或原稿的测量条，在印刷过程中可测量印品的质量限制条，并可将从原

稿所测量的6种颜色干脆转为专色；也可以测量油墨光密度。

2.CPC21印刷质量限制系统CPC21利用分光光谱分析来改善过去凭人眼获得的色调。该装置对PMS

和特殊内部色调的升级极为有用。通过打样参考数值与机器印张的比较，输墨的正确校正数值可自动进行

计算，然后机器进行自我校正

3.CPC22印张检测系统CPC22对印张的检测频率、内容及输出格式等均可以按用户要求在CP窗系

统中进行预设。在印数接近采样点时指示灯会自动闪亮，提示操作人员取样检直.样张取出之后，CP窗系

统将当时的实际印刷数据传器CPC22系统只要按一下按钮便能将这些数据打印在样张的毋可区域上。

操作简便牢靠，对于短版高速印刷,其优越性尤为明显。印刷完成之后，每个印件都保存有一套完整的、

有雌记录的样张，作为印刷质量跟踪限制的牢靠依据。

4.CPC23图像限制系统机联机在线图像限制系统。这一系统可在印刷机运转过程中对印张进行实测比较，

从而使随机印刷品色调限制成为可能；同时也便于对印刷图像的暇疵，墨皮蹭脏或套印误差等进行精确检

测。CPC23系统采纳特地设计的高辨别率CCD监测扫描头对整个印张进行数据扫描采样，将采样数据传

送至专用计算机进行处理，并与预设值比较分析。印张经采样后在一个高辨别率的彩色显示屏上显示，任

何印刷图像的错误信息都会马上清晰地显示出来，操作人员能刚好精确地实行措施订正，CPC23系统可以

简洁地监测到直径为0.3mm的细小印刷瑕疵在0.8mmx0.8mm的区域中也可以检查到由于墨皮蹭脏而

引起的不小于D=0.1的局部密度偏差。

高宝在线检测及限制系统

l.DensiTronicPDF检测技术除了密度和光谱的测量外，还区用文字阅读器对印张进行扫描，其能在

330dpi的辨别率下对页面进行扫描。然后通过一个特殊的软件将获得的扫描数据进行分析，并与臼前的

PDF原始文件进行自动对比。通过这种在线检测和限制，可以有效避开语言文字错误和版式错误，保证对

印品内容极高的可信度。

2.QualiTronic检测技术QualiTronic通过高速摄像机对进入印刷机的每一张纸进行监控检查，印品数

据被读入系统数据库，这些数据即是产品的标准参考值，每一张印刷品将与这个标准值进行对比，不符合

的印张（如印品与样张的各种偶然误差、连续误差等）将被显示在屏幕上并标记在错误报告中。通过取样

装置分别出来或者通过打标签器或喷墨头（另选）进行标记。QualiTronic还可以分别对纸张翻转前后进行

监控，同时可以实现对缺陷图片的测定.

3.QualiTronicProfessional检测技术ional主要用于利必达106至162A（单面印刷和正反两面印刷）印

刷机，也是通过高速摄像机对进入印刷机的每一印张进行监控检查，高速摄像头可以实现100%的印张检

测，并可以进行墨量密度测量。针对各种不同油墨系列，能够依据各种不同状况进行校准和自动调整.墨

色测量信号条的最小面积：RA106是4mmx4mm、RA130~RA162是5mmx5mm。

曼罗兰在线检测及限制系统

1.CCI限制系统曼罗兰CCI全自动油墨调整系统是Roland700型胶印机的个附加装置，可以在油

墨设定和生产中自动测量并限制油墨的密度。横扫描式密度计可以精确地快速反应出墨色的微量变更，在

印刷过程中可以自动测量画面的颜色限制条。CCI限制台是由油墨密度测量装置、键盘、彩色显示器、侧

边和周边套准装置组合的遥控自动调整装置。操作人员可通过功能键和显示器上的菜单选择完成操作和检

测。CCI系统有良好的文件管理功能和用户界面，通过分析运行过程中的测量结果调整记录,可有效地评

价印品的印刷质量.再版时，可从数据库中快速调用原设定数值，削减了工作打算时间。CCI系统可以与

PECOM（电子过程限制系统）相连，在数据网络中，生产管理的TPP工作站可以为中心限制作打算，而

不需用磁带来传输和存储油墨的设定值.

2.ColorPilot自动供墨导控装置ColorPilot是曼罗兰公司对成熟的CCI的进一步发展，把色度测量的

密度调整整合在测量系统中。这套装置可以安装在单张纸胶印刷-lancBOO、500、700及900上最早

出现在IPEX2002的展会上。这一测量和限制系统推出了开创性墨色监控装置。可以在印刷机内测量色调，

确定被测量区域是否要增减墨量，削减奢侈及校机时间，无须挣出纸张亦能进行测量及限制。第3代

ColorPilot限制系统大大削减了测量时间，可在印张前端或后沿以250mm/s的速度对印刷测控条的墨色

密度进行检测，在进行双面印刷时，这一系统也可以同样的方式和速度工作，在实地测量时，每毫米可以

获得8个测量值。此外，其还结合了密度测量和色度测量，拥有印刷行业中最快最精密的测量头，可以扫

描和测量位于印张边缘（标准）或中部的印刷限制条，不仅能利用油墨密度原理进行测量和限制，还能同

步测量印刷测控条上每个测量区域的色度值，不须要额外的时间，目标色块可以被输入到每个印刷机组和

每个油墨滑块区。ColorPilot和PECOM连接运用，对罗兰于3B幅面（740mmx1040mm）的印张测量

时间只需14秒，接下来的4秒可以完成墨区墨量的修正，并且每次进行新的调整都能把上一次修正的作

用考虑进去。

3.1nlinelnspector鹰眼连线检测系统曼鹰眼连线检测系统通过安装在印刷机最终一个色组的摄像机

对印刷品进行视频检测。0转/小时）的状况下检测每个印张的质量，假如在检测过程中发觉与预先设定

的印刷品特性资料不符，相关印品便会自动被列为问题印张。当耳异样状况出现时，该装置就会被马上激

活，通过联机的分拣器将有问题的纸张剔除。鹰眼连线检测系统还能检测出有长度误差的印张.

该系统由照相机、三脚架、灯、专用架、角度放射器、网络限制电缆监视器、带有鼠标的键盘、插标装置

以及连接各部件的电缆等部分组成。照相机三脚架的结构确保了印张检测系统不受振动的影响.照相机安

装要求有5m的高度空间，此距离指照相机与印刷单元顶部之间的距离。照相机通过专用架上的检测孔逐

线扫描印张。通过检测孔，可以清晰地看到被照亮的检测区.

小森在线检测及限制系统

1.PQA印刷质量检测系统PQA是通过高级CCD照相机精确无误地联机检测印刷质量编制数据化的

检测记录,并依据记录的数据与随后印制的纸张自动进行对比。这套系统能够查出印张上任I可有残缺的图

像,并马上显示在印刷机操作台的PQA监控画面上。同时，画面上还将显示出现的问题，包括在纸张上的

位置、状态及超出预设色调公差的偏移量。能够检测出的缺陷包括：过量的报损纸张、溅墨、水滴、机油

和油墨斑点，以及持续性环状白点。无须安装特殊软件，历史数据都以xml数据格式记录，利用类似于IE

的标准阅读器,即可进行查阅，PQA系统性能特别精确，每分钟可以横向捕获100万行数据,能够检查出

大于1个像素的各种缺陷。PQA系统用于单张纸胶印机的称之为PQA-S,用于卷筒纸胶印机的称之为

PQA-W.drupa2008期间，小森公司首次在4+4规格丽色龙LithroneS40SP印刷机上展示新型小森

PQA-S.

2.Videoscope监控系统Videoscope(视频示波器)的监控器安装在印刷机收纸装置的终端，紧挨

着新型PQC操作台。这套系统可以大幅度削减繁琐而又不必要蹒作工序，使操作人员能够预先发觉可能

导致印刷机停机的纸张传输变更，并做出适当的调整。在监控器的分别式画面上，可以监控并显示4个气

动限制区域,即给^装置、输纸装置、双面印刷机构及收纸装置。

三菱色调限制系统MCCS三菱在drupa2004上首次推出自己的油墨测量系统和色调限制系统MCCS

(ColorControlSystem\

这一系统有4种不同的变更。

(1)MCCS1:手动密度测量。

(2)MCCS2:在X轴方向测量测控条。

(3)MCCS2:在X、Y两个方向上测量测控条。

(4)MCCS3：可以在印张上的任一位置进行测量。

(5)MCCSX:可以测量出印张上测量点的大小为0.5mmx0.4mm，假如印张的福面为1020mmx750mm,

在此印张上就可以获得380万的测量值.以上几种测量系统测量的承印物厚度都可以达到1mm。

利优比印刷密度限制系统ColorMission

利优比在和三菱、秋山、彼原3家公司合作之后推出了自己的密度限制系统，从构造和组成上,该系统与

市场上其他系统有较大差别。

该系统由1个看样台、1个限制显示器和1个数码相机组成，该数码相机的辨别率为300万象素。相机测

量的RGB数值干脆输送到中心限制台上，然后转换成CMYK数道，限制系统将该数值和印前的志向数值

或和志向样张的数值相比较，得到一个须要订正的数值，该订正值将被传送到印刷机上，印刷机依据这些

数值自动调整墨量,60印张之后，就会得到订正后的志向印张。假如和配套的软件共同运用,ColorMission

还可以进行其他方面的调整，比如，操作者可以锁住一些不须要调整的墨区，当进行墨量调整时，这些墨

区不受影响；也可以选择一些墨区一起调整同一个数值。该系统是对整个印刷样张进行检测，测控条在该

系统中不再须要了。在世界范围内，不少轮转印刷机都配备了连线测量系统。单张纸胶印机由于其稳定的

生产特性，加上手动测量仪器的协助，对于在线检测的依靠相对较小。的经营环境变得更加艰难。EZI刷企

业如何能在国内、国际上赢取更多订单，同行业竞争中保持领先地位，进而获得合理的利润，其关键还是

在于印刷企业是否能供应非同质性的服务，其中稳定的印刷质量就是制胜的关键因素之一。合适的El刷品

质量检测设备是保证稳定印用联量的前提条件。检测设备尤其全套的检测系统价格昂贵，以前国内大多数

企业主要通过人海战术来进行印刷品质量限制，随着劳动力成本的提高、印刷品交货期的越来越短、人们

对印刷质量要求越来越高以及小批量订单的增多，检测设备才留在我国渐渐推广开来。

EagleEye

印后加工的配套增值及发展趋势

2007-06-1014:29

一、案例

在周五的下午三点钟时刻，一家UV上光厂接到二十五公里外的老顾客打来电话,

说明有一令纸印刷品急须上UV光油，隔天周末须要用的。此刻上光厂若派车前

往取货，在车阵中行驶回来时少说也快五点钟，上光后再送回去肯定是七点多，

而上UV的费用只有22元美元，车子跑半天却要花35美元，再怎么说都不划算。

最终想了一个两全其美的方法，就是上光厂开机等印刷厂自己送上光印刷品来，

等二十多分钟加工完毕后再载回去，而UV上光费由上光厂免费服务的把事情完

成。

这个案例表示上光加工费用，当车资的平均运输费用很接近UV上光加工成本时,

若只有一令纸的接送就要亏本，如印刷厂自己设置上光设备，只须用油压拖板车

或机动车辆搬运，成本降低很多，或是在印刷机上做联机上光，不仅是同一咬口、

更是高速化生产，若以1,000张22美元计算，则印工价格比四色调印高，而且

只须一个较低价的上光单元生产，所以有时创建联机加工的利润是数倍于彩色印

刷的，也因此只要有40%、50%的工作用到联机上光时，就会比发外加工有更大

的利润率，但联机上光业务若只有10%、20%,除非加工状况很特殊，否则唯恐

就难以创建利润。所谓特殊加工或许用上光单元做特殊的柔印或防伪等高附加值

加工，此时一千张有50、100美元的加工值就特别可观，加上特殊UV胶再压干

涉波全息模，最终进行UV固化，产生全息防伪效果，其附加值就特殊更高。

二、平印的加工附加设备向柔印看齐

上光单元是张叶平卬机最早、最广泛运用的附加加工设备，除了水性上光，UV

油性上光，现在更有双上光系统，先上水性上光，把传统彩色印墨隔绝在水性上

光层之下，再上UV上光，达到高亮度、更好耐候性及耐磨擦性，这是一种流行。

另有的从设计面，运用一般印墨和UV墨相互拒斥来产生花纹的现象，有些则以

水性局部上光，在包装设计上产生亮光、平面雾光及不同油墨拒斥纹路，成为深

色底很突出设计。双上光运用在第一项传统彩印整时，较简洁印刷、较低价、印

版较耐久，虽用水性上光多出费用，仍旧比四色全用UV油墨印刷合算的，所以

双上光系统在十年前左右发表，近年来设计运用多、材料也更合宜，所以购买这

类五色、六色印刷机之外，另加双上光、双单元热风固化，又加延长排纸架的用

户越来越多。上光肯定为了要使印刷品更有光泽或消光等等，其实倒也不肯定，

有的上光单元运用比较细、较浅的微穴涂布辑AniloxRoHer,做平常上光量的

50%飞0%做薄层涂布，主要是双面印刷机居多，以防止先印面的背面印刷印纹发

生沾粘或双影迭印等情形，更可防止收纸台减速真空吸引轮的沾粘弄脏，使收纸

免用喷粉防沾，这是上光单元另外的用途，在成品加工可增加耐磨擦性。有些印

刷机可以把橡皮布清洗单元拆卸，换装简易上光单元，做类似薄层水性上光之用。

上光单元也可做金银墨、珍宝墨柔版印刷用。

事实上柔印机在操作上没有印纹应对的墨键（平印机上光单元其实也就是一个柔

版印刷单元）、也没有水墨平衡的限制变因，不只作业单纯，而且校色校版简洁

及不良品质的耗损少，不需用很有阅历操作者，也很简洁印出合于要求的印刷品。

所以柔印可加上光、裱膜、热烫箔、模切、冷烫、去纸边、加号码机等等加工单

元，并可联机加上凹印、网印单元，以印刷不同厚度膜层，如刮刮乐银粉层，如

用柔印印制须要三道印刷，而网印只要一次即可达成。平印的机械式号码、条形

码，甚至于计算机限制机械号码机，都在52cmA3小印刷机出现过，中型机也有

装置加工可能，将来就有可能运用喷墨方式，不只可打印号码、条形码，更可加

列个人化资料及讯息，因为喷墨打印每分可打印450米，足以应付每小时18：000

张A1平印机所需。前述上光单元，也用于箔材或胶片彩印前打底的白墨印刷，

也可以在UV印刷胶片或3D光栅片彩色印刷后的背面双层打底白之用，唯一不同

印刷机组的配置不能随意更动，前加工者不能用于后加工。

烫箔加工在商标机和柔印机仍有热烫，而高速平印机热烫箔可说特别困难，所以

现在流行以UV粘胶印刷于烫箔区，可在覆烫箔后以UV固化粘附，在拉开烫箔后

留下印纹烫膜在纸面，时速可达1万张左右，印版费低以PS版即可，低耗能不

用高周波加热且高效率，对人面积烫箔没有平压机发生空气包覆不密实现象，而

且可用于需求很精准的全息烫箔，冷烫箔必需运用两个单元，一座上粘胶印刷单

元、一座压箔密接再UV光照耀。冷烫的光泽度稍差、烫箔宽幅可空置、长度则

无法做像热烫步进式烫一段走一段，而须随压力滚筒走，耗损大一些，对全面烫

箔就无差别。在张叶平印机上做模切工作，运用磁性滚筒吸附钢板刀模、或用正

式一体成型阴阳剪式刀模做模切，在将来用于少印量、大印量加工，都会如上光

单元有削减工程及搬运的效果，将会成为流行。

但平印机在印刷、上光后做模切，如何去废屑、纸边，并防止如打圆穴孔飞散，

发生伤及精密的印刷机岑件、橡皮布，这仍有待机械厂的解决方案。张川平印机

要联机裱膜儿乎没有可能性，若是平印机和柔印机，运用联机式精密扫描套控、

品控设备，已日益成熟，如曼罗兰的「鹰眼」品控模拟系统设备，而海德堡更进

一步的双CCD摄影机，可以处理最小单元的画素尺寸为0.25X0.25mm,其精细

度很高，而产生要处里的讯息量也相对很浩大，对于印刷机品控及反应快速，将

有很大帮助，因为操作人员不必取样量测，可以联机立刻反应出套印不正确或色

调不正确的部份，以做控墨、墨键反应补偿，以及黑点、白点、脏斑做更有效的

反应，不像以前不能感应较小瑕疵，而只能在2mn四方以上才能感知。假如协作

双排纸架，可以选择将不良品集中在前排纸架，后排纸架为良品，以做更好的品

控筛选作用。双面机不只削减一次堆纸、也削减背面印完待干燥的空间，更可以

免除翻面印刷喷粉残留在纸面、纸堆……，产生附着橡皮布上发生印刷转印不良,

而且易生脏斑毛病，双面机也没有翻堆错误的机率。运用卷筒纸切单张供纸的张

叶机飞达，可以自由课整纸张前后尺寸，而且卷筒纸进价便宜，更简洁供纸，而

且纸张前后张印刷弹性、效果完全一样，这不是一股多卷纸裁切方式所能相比拟。

张叶平印机在无水准印、超大印纸尺寸及超厚瓦楞纸印刷方面，都有不同发展触

角，UV固化油墨印刷在多元媒材、食品、医药及防伪耐磨印刷上，也有其特殊

用途。

三、离线加工专业优势

离线加工以裱膜上光来说，不只材料种类多，而且更有光面、雾面之分，老式溶

剂型的裱合胶改以UV固化胶、PU蒸气固化胶、水性乳胶有多元变更，而联机在

加工变更及速度上倒很难发挥，因印刷机价格贵生产速度要快才能符合成本。另

模切来说，以印刷机圆压薄型刀模，最合适自粘商标的模切，因不必去纸边，塑

料片要做模切也只有少量才可能，因大量模切其刀模不出一万张就要换新模具，

所以光是时间的损耗就不值得。但是模切机的压力动辄三、四百吨，其结构是可

耐长期冲击，所以张叶平印机的模切单元只有从轻量上发展。在糊盒机也只有离

线比较可能，但柔印仍有机会联机糊盒，而平印连去纸边都有问题更难以联机糊

盒。平版印刷机最大罩门仍是停机后再开机，要维持良好的品质须有三、四十张

以上的损耗，这是因墨流、水墨平衡失调的落差，不像柔印随停随开，变更幅度

及损耗张数较少。加工联机越长时，任何一个环节停机就会加大损失，而且停机

机率也变得更高，根本不适用于短版印件，除非是长转固定的工作才合宜。

台湾最大的电子设备制造集团一鸿海公司，预定在东莞厂区的厂内，生产供应

自己的包装材料P以前鸿海公司每年需支付3亿多美元的包装外购金额，若能以

厂区一贯化