T梁预制小箱梁等施工标准化要求

T梁、预制小箱梁等施工标准化要求

一，一般要求

1.1适用于预制T梁、预制小箱梁等预制构件施二。

1.2预制场建设按本实施细则（工地建设篇）完成，具备生产的条件。

1.3预制梁施工使用的千斤顶、油泵（数控张拉设备）、钢筋加工机械及

压浆泵等机械设备均应进场。

1.4张拉采用穿心千斤顶，整体张拉或放张采用具有自锚功能的千斤顶；千斤

顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，II不得小于1.2倍。与千斤顶配套

使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数为张拉力的1.5〜2.0倍，标定精

度不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并在使用前进行校正、

检验和标定。

1.5张拉用的千斤顶与压力表在使用前，由国家授权的法定计量技术机构

定期标定，配套标定、配套使用。

1.6预制梁板前，要实地校核设计梁板角度、长度、宽度，配筋等。

1.7钢筋骨架在台座上用胎架绑扎成型，整体吊装就位。

1.8防撞护栏钢筋、支座钢板、边梁泄水孔及伸缩缝钢筋等预埋件要提前

预埋，就位准确，埋设牢固。防撞护栏及伸缩缝等预埋筋要采用定位钢筋辅助

定位。边梁泄水孔预埋位置要准确，孔径一致。

1.9横隔板钢筋绑扎要使用定位胎架，确保高低、间距一致，符合设计要

求。

1.10预应力筋制作下料时，长度要通过计算确定。用切断机或砂轮锯切断,

严禁使用电弧切割。

1.11锚具、夹具、连接器在存放、搬用及使运过程中要妥善保管和标识，

防止锈蚀、沾污、损伤、混淆，临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防

腐的实施。预应力筋用锚具产品应配套使用，同一结构或构件应采用同一生产

厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用。

二施工工序

后张法预制梁板施工工序如下框图

施工要点

3.1预制场及梁底座制作、排水等按本实施细则(工地

建设篇)的要求执行。

3.2后张法预制梁板。

1)钢筋绑扎°

(1)钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体

吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。

(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理

措施避开。

(3)伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定

位，并与梁板钢筋骨架连接(绑扎或焊接)牢固。桥面板

剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝

±,并注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折。

(4)横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合设计要求,

保证安装后对位准确。横隔板厚度的应小于30cm,且不得

中间镂空。

(5)小箱梁必须提前预埋直径应不宜大于5cm的PVC管,

预留泄水孔(通气孔)。不得用水钻钻泄水孔(通气孔)。

2)预应力管道的安装。

(2)端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板，模

板使用前要进行试拼。端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡

胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。

(3)小箱梁、T梁翼缘板齿板必须采用定型钢模板，并

根据钢筋布置切割，齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防

止齿缝漏浆。

(4)边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直。

(5)梁板边隹宜采用弧形倒角。斜角角度过大的梁板板

端锐角应做倒角处理。

(6)模板拼装前用专用脱模剂均匀涂刷，脱模剂不得污

染钢筋和混凝土表面。

(7)预制箱梁芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要采取

有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的压杠要用地锚拉

紧，不应直接固定在模板上。

5)混凝土的浇筑和拆模。

(1)在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护

层厚度等全部检查合格后，方可浇筑混凝土。

(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全

性是否达到安全规定要求，振捣器是否正常工作。

边梁滴水槽

(3)承包人的现场试验员在浇筑前，要检查混凝土的和

易性和坍落度是否满足要求。

(4)混凝土浇筑。

①从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分层

同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.5~2.0m之间。

T梁底部有变截面时，第一层不能超过变截面高度。浇筑下

一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重

塑时间。必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。

②腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒(直径

30mm)配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及

预应力管道及模板。

③顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器(或振动抹子)

配合插入式振捣器振捣。

(5)混凝土的浇筑应连续进行。在浇筑过程中应防止模

板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。任何

预制梁板不得采取二次浇筑工艺。

(6)应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土

密实。

(7)预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必

须用钢抹子压光。

(8)拆除模板时时应防止损伤混凝土。拆模时按设计规

定且不低于以下要求：梁板应达到设计强度标准值的75%以

上时，方可拆除承重模板。严格掌握非承重模板拆除时间，

要在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上方可拆除;

低温及冬期施工时，模板拆除时间应自最后浇筑完成时间

计至少48h后拆除。

6)梁板顶混凝土完成二次收浆后，及时覆盖养生。蒸

汽养生要求如下：

(1)预制构件蒸汽养生采用框架式移动养生棚或轨道式

养生棚。

(2)物资准备：养生棚、蒸汽锅炉、铺设蒸汽管道(保

温)、燃料、检测器材等。

(3)蒸汽管道的布设：在每个构件底部两侧和梁体内模

中间各设1根开孔蒸汽管道，共计3根；喷汽孔的孔径：

2.0-2.5mm；喷汽孔的间距：5007000mm。

(4)混凝土养生按四个阶段控制：

①预养期(静停阶段)：混凝土蒸汽养生的预养期为。〜

2小时(从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔)o

②升温期(升温阶段)：预养期之后开始向蒸养棚内通

入蒸汽升温，一般以5℃/h的速度连续、均匀升温，直至

蒸养棚内的温度达到30℃~35℃o在升温期内一定要控制

升温速度。

③恒温期(恒温阶段)：恒温期控制在30℃〜35℃之间,

养生时间36h以上。

④降温期(降温阶段)：在降温期内，一定要控制降温

速度，降温速度不大于3℃/h,并直至棚内外温差不大于5℃

时，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。

7)钢绞线。

(1)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或

砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时”

炸头”。

(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5〜2.0m用绑丝绑

扎。钢绞线编束必须采用钢绞线穿束机，防止钢绞线束互

相缠绞、扭麻花。

(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，

不得出现死弯。

8)锚具、千斤顶安装要点。

(1)连接器及夹片要保持干净。

(2)钢束外伸部分应保持干净。穿入工作锚的钢束耍对

号入座，不得使钢束扭结交叉。

(3)工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道

对中；夹片间隙均匀，外露头基本一致。钢束穿入工具锚

时，位置要与工作锚位置一一对应。

(4)为了工具锚能够顺利的退出，在工具锚的夹片光滑

面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡，也可用

机油石墨。

9)张拉完成后要对梁板的起拱度进行观测，并做好记

录，起拱度有异常时应及时查找原因。

10)凿毛。梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后

方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结

合面必须弹墨线，棱角处留出1〜1.5cm,防止凿毛时破坏

棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝

土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。

横隔梁凿毛

梁端凿毛

3.3后张法预应力张拉压浆

1）对后张法预应力，要求必须采用数控智能张拉。施

工单位在张拉前，需向监理工程师上报详细的专项张拉施

工方案，待监理审批过后，才允许开始张拉。

2）对后张梁体压浆，要求必须采用循环智能压浆。施

工单位在压浆前，向监理上报详细的专项压浆施工方案，

待监理审批过后，才允许开始压浆。为了确保压浆的饱满

度，压浆完毕后应逐片进行饱满度检测。张拉完未进行压

浆的梁板不得出模。

3）封锚。

（1）锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须

保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式（密

封帽）或原子灰密封。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防

锈处理，并将锚头杂物清理干净。

锚头防锈处理

锚头封堵

(2)端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型

钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板

长度，确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、

角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；

模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。

质量控制要点及监理要点

4.1后张法张拉及压浆，以及混凝土浇筑均执行监理旁

站制度。

4.2钢筋骨架及模板

1）钢筋间距、顺直度及绑扎牢固程度。锚垫板螺旋筋

与锚垫板、预应力管道同心；变截面钢筋长度符合要求；

管道坐标准确，固定牢固。

2）预埋筋、预埋件位置准确，连接牢固；锚栓处预留

位置准确；泄水孔及边梁竖向泄水管预埋符合要求；支座

预埋钢板正确、牢固，与底板密贴，进行防腐处理。

3）锚垫板就位准确，连接牢固。

4）垫块强度、形状、绑扎牢固程度及布设、饱水情况,

满足保护层厚度要求。

5）模板无损伤及修补，表面光洁，接缝严密，顺直，

曲线圆滑，支设牢固，高程符合设计要求。

6）芯模接缝严密，就位准确，固定牢固，几何尺寸符

合要求，防上浮措施有效。

7）端头模板、翼缘板齿板、负弯矩区齿板模板支设牢

固，就位准确，接缝严密。

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平曲线桥预制的边梁线形

4.3水泥混凝土浇筑旁站要点

1）检查、记录施工人员、管理技术人员、材料供应、

机具等准备情况。

2）检查、确认现场是否具备浇筑条件。

3）施工便道是否畅通、与拌和站联络方式，安全设施

到位情况。

4）混凝土浇筑起讫时间、天气、温度、混凝土用量。

5）随时检测混凝土坍落度、和易性等。

6）倾卸方式、高度情况。

7）分层铺筑厚度，顺序、方向，前后间距。

8）振捣组合方式，振捣时间，有无漏振，有无碰撞模

板、预应力管道、预埋件等。

9）浇筑期间的异常情况，停止原因、间隔时间，恶劣

天气处理措施等。

10）交接班情况，收浆情况等。

4.4预应力张拉监理人旁站要点

1）现场后张法预应力张拉混凝土试件必须与梁体同地、

同期、同环境养生。张拉前，监理人要旁站见证试件强度

试验。一般回弹仪回弹只作为参考，不指导张拉施工。

2）张拉前检查钢绞线、锚具、夹片、连接器等生产厂

家、规格型号，并确认已经试验合格。

3）检查钢绞线穿束、编号情况，不得有缠绞、扭麻花、

锈蚀现象，表面无污染、损伤、油污等。

4）记录千斤顶型号、油表编号，确认相关器具已经校

验、标定，并在有效期内；确认张拉设备没有漏油、碰撞

等情况。

5）记录张拉构件的名称、编号。先张法还要检查预应

力筋失效段长度、位置等是否符合设计要求。

6）检查记录张拉现场及安全保障措施、设施等。

7）对于后张法张拉，检查预留孔道尺寸、位置是否正

确，是否平顺，有无堵塞。锚垫板、压浆孔是否清理干净,

铺垫板是否垂直孔道中心线，锚垫板后的混凝土是否密实。

8）记录张拉开始时间、操作人员、张拉程序及方式。

9）记录油表读数、伸长值，并检查操作人员的记录情

况。

10）随时查看锚垫板的变化情况、锚固情况。

11）检查、记录张拉过程中人员、梁板、设备等异常情

况。

12）张拉结束后，及时检测梁板起拱度，全面检查梁板

外观情况。

13）检查多余钢绞线切割工艺，切割长度、方式等。

4.5孔道压浆监理旁站要点

1）检查、确认制作浆液材料的材质和配合比。

2）压浆机型、压力表的工作性能是否满足要求。

3）压浆管道的清洁和畅通情况。

4）记录水泥浆的拌制时间、操作人员、水泥浆稠度、

天气温度、压浆梁号、压浆顺序、方式及各个孔道压浆起

止时间、压力读数、稳压时间、施工记录情况等。

5）检查试件留取情况。

6）记录压浆过程中的异常情况及处理措施。

7）记录交接班情况。

8）压浆后养生情况及吊装出坑时间。

9）梁板未张拉、压浆前不得吊装；吊装时，压浆后浆

液强度未达到规定的强度不得吊运。

质量问题预防措施

5.1伸长值超过规范要求预防措施：

1）预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和

截面积进行计算。

2）对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道

摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。

5.2滑丝、断丝预防措施：

1）穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编

束，正确绑扎。

2）张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，对夹片进

行硬度试验。

5.3预应力筋回缩值偏大预防措施：

选用合适的限位板。对钢绞线截面面积进行检测，严

重超出的不得使用。

5.4顶板厚度不够预防措施：

1）固定芯摸的套箍绑扎牢固，必要时加密。

2）上部采用压杠把芯摸压住。压杠不可直接固定在模

板上，使用地锚拉住，加密压杠。

3）对称浇筑，减少混凝土的上浮力。

4）芯模内空间较大时，尽量打开底模，减小上浮力，

必要时用滑动轨道运输混凝土及时填补箱体内底混凝土。

5.5负弯矩锚垫板拉裂预防措施：

1）锚垫板下部混凝土要用直径比较小的振动棒振捣，

确保密实。

2）下齿板必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固

定牢固，位置准确。

3）严格控制混凝土拌制用的粗集料粒径。

5.6起拱偏差大预防措施：

1）张拉前测定温度，避免高温.、低温进行张拉，冬天

对梁板进行加温后张拉。

2）强度、龄期满足要求后进行张拉。梁板体系转换应

在设计规定的时间内完成，并且不超过3个月。否则对梁

板加载预压。

3）可延长梁板的养生时间，混凝土强度符合要求后，

再张拉。

4）出现较大偏差时，对混凝土弹性模量进行检测，尽

量在相同的弹性模量数值下进行张拉。

5.7外观质量差的预防措施：

1）垫块痕迹明显：改进垫块形状，减小与模板接触面

积；保持垫块湿润；合理布设绑扎垫块。

2）漏浆较严重：整修模板，接缝严格处理，按要求粘

贴回力胶条、防漏浆橡胶垫、橡胶帽等。

3)过多的蜂窝、麻面、波纹痕等：

(1)做混凝土配合比设计时，尽量选用泌水率低的水泥,

并严格控制粗集料的公称粒径，严格进行水洗、过筛；选

用水灰比较小的设计配合比。

(2)严格控制混凝土的坍落度。严禁在混凝土运输车内

或在浇筑混凝土过程中加水。

(3)浇筑、振捣过程中，作业班长使用触探棒触探混凝

土的密实性，特别是波纹管道处，防止粗骨料卡住，统一

指挥控制附着式振捣器振捣时间。严格控制T梁马蹄部位

的布料高度。

(4)振动棒振捣时，要快插慢拔，无气泡上翻为止，防

止过振与漏振。

(5)严格控制浇筑工序和前后工序的衔接时间间隔。

(6)表面污渍严重：模板使用前，要多次进行打磨，直

至出现光亮面，及时涂刷专用脱模剂，支设前后均应覆盖,

防止污染。模板拆除后，及时清理打磨，涂刷脱模剂；尤

其是冬休期等长时间停工，要做好模板保养，复工前必须

再次进行打磨后方可使用(包括底板)。

(7)粘模：严格控制拆模时间，特别是低温和冬期施工

时，防止粘模。加强混凝土早期强度期的覆盖及养生。

安全生产、文明施工

6.1预制施工现场应封闭管理，必须有醒目的安全警示

标志，与工程建设无关的人员严禁人内。

6.2现场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于

预制梁施工、检查。

6.3应严格按规定时限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸

模板。

6.4油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，新油管应检

查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，

以防喷油伤人。

6.5千斤顶工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统

中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。

6.6压浆施工人员必须佩带安全防护眼镜，在管道有压

的情况下禁止拆卸各种管件。

6.7每次压浆机停用时，应及时清洗压浆泵及管道。设

备检修时，防止机油污染构件和钢筋。

6.8已张拉完尚未压浆的梁，不得剧烈振动，禁止未压

浆的梁出坑，防止预应力筋断裂。

6.9梁片存放

1）T梁应支撑到位，用刚性良好的支承架对两端进行支

撑，支架牢固。堆放高度不得超过2层，40m以上T梁不允

许叠放o

2）预制小箱梁堆放均必须采用四点支撑堆放。小箱梁

堆放高度不得超过2层。40m以上小箱梁不允许叠放。

6.10梁片编号

预制完成后，应在各片梁上标注梁号，在各梁片腹板

侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、张拉日期、压

浆日期。采用红色油漆模具喷涂标注于梁片里程前进方向

端外侧（位置、高度、几何尺寸等要统一）。示意图如下:

桥

桥梁名称:

幅

梁板编号:孔-

年

月

浇注日期:-日

年

月

日

张拉日期:

年

月

-日

压浆日期:

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锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标

箱梁预制标准化管理

中国中铁

锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标项目经理部

二O一七年五月

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目录

一、总贝I1............................................................................................................................1

二、编制依据...........................................................2

三、工程概况...........................................................3

3.1设计概况.......................................................3

3.2箱梁预制结沟概况..............................................3

四、箱梁预制标准化施工规划.............................................4

4.1人员配置.......................................................4

4.2机械设备配置..................................................5

4.3技术管理......................................................5

五、预制箱梁预制场地标准化布置.........................................7

5.1预制场总体布置................................................7

5.2制存梁台座布置................................................7

5.3钢筋绑扎台座布置.............................................10

5.4冬季养护棚布置...............................................10

5.5钢筋加工车间布置..............................................11

六、预制箱梁预制标准化施工............................................13

6.1总体方案......................................................13

6.2钢筋工程.....................................................13

6.3模板工程......................................................19

6.4混凝土工程....................................................21

6.5预应力张拉及管道压浆.........................................26

6.6预制箱梁吊装和存放............................................32

6.7预制箱预制箱梁质量控制.......................................35

七、人员、物资、机械管理..............................................35

7.1人员管理......................................................35

7.2物资管理......................................................36

7.3机械管理......................................................39

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八、环境保护..........................................................41

8.1施工场地......................................................41

8.2水资源保护标识................................................42

8.3混凝土车、路面洒水清洗抑尘...................................43

8.4垃圾分类及节能................................................44

九、标准化管理考评....................................................44

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一、总则

根据《江苏省高速公路施工标准化指南》要求，按照集约化施工、文明施工

和安全施工的原则，以“严谨、规范、创新、精品”项目建设理念为指导思想，

努力把锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标施工现场建设成“规范有序、整齐

清洁、安全可控、环境和谐”的安全义明标潴示范工地，现将拌合站、钢筋加工

场、箱梁预制场施工中的各个方面、工序进行规范化要求，便于现场标准化施工

常态化。

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二、编制依据

《江苏省高速公路施工标准化指南》

《锡通过江通道公路接线工程项目设计文件管理办法》

沪通长江大桥HTQ-2标预制箱梁预制施工方案、作业指导书、技术交底

项目部标准化管理制度及相关文件

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三、工程概况

3.1设计概况

无锡至南通过江通道公路北接线工程XT-NT2施工标段路线起于宁道高速公

路北侧北引桥桥头，起点桩号为K20+595.160,止于平潮北枢纽设计终点，终点

桩号为K26+180.000：XT-NT2施工标段路线长度5.585km。

本标段箱梁预制场位于线路里程K24+500处东侧，北侧长约137m,南侧长约

宽约154nb宽96nb面积约13968n1二设置251n箱梁预制台座14个，26m箱梁预

制台座2个；25m箱梁存梁台座30个，26.5m箱梁存梁台座8个。须生产箱梁

386片，其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。

表3.1-1预制梁数量统计表

预制箱梁（片）

序号桥梁名称

跨径25m跨径26.5m

1平潮北枢纽立体交叉主线桥26432

2平潮北枢纽立体交叉B匝道跨通启高速大桥3312

3平潮北枢纽立体交叉G匝道跨通启高速大桥3312

3.2箱梁预制结构概况

25m和26.5m跨跨预制梁梁高均为1400mm,斜度均为15°,预制箱梁技术参

数信息详见卜表。

表3.2-2预制箱梁技术参数及基本信息（单位：mO

顶板+翼板（宽X

部位腹板厚底板（宽X高）混凝土等级

高）

边

跨中2850X1801801000X180

梁

端头2850X1802501000X250

050

中跨中2400X1801801000X180

梁端头2400X1802501000X250

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四、箱梁预制标准化施工规划

4.1人员配置

4.1.1施工队管理

锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标项目部抽选经验丰富的人员组成箱梁

预制作业队。项目部成立由项目经理牵头，生产经理带队，现场生产经理及技术

负责组成的工作小组，明确标准化施工各人员的职能划分；指导配合现场作业队,

对现场作业队进行标准化施工管理。

箱梁预制现场人员具体配备见“图4.1.1箱梁预制标准化施工人员配置

表”。

生产经理：唐明武

技术负责：

陈鹏军魏迪

箱梁预制作业队

图4.1T箱梁预制标准化施工人员配置表

4.1.2岗前培训

作业人员进场后及时组织做好岗前技术、安全培训工作，经考核合格后方可

上岗。

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图4.1-2预制箱梁预制作业人员岗前技术培训

4.2机械设备配置

在施工机械设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到

机具配套，配置合理，数量以满足工程进度和质量标准的实际需要为原则，并考

虑设备的完好率和其他不可预见因素所增加的足够的备用量，确保质量与工期。

表4.2-1预制场机械设备配备计划表

岗位人数岗位人数

项目负责人1工班长1

生产负责人1电工1

技术负责人1混凝土泵车操作人员1

安质负责人1龙门吊操作人员2

技术员1模板工2

安全员1钢筋工2

质量员1振捣工2

材料•员1电焊工1

测量员1普工3

施工队长1合计25

4.3技术管理

4.3.1方案报审

预制箱梁预制施工前项目部按照要求编制48m预制箱梁预制施工方案，报监

理T程师审批°

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图4.3-1预制箱梁预制施工方案审批文件

4.3.2技术交底

现场管理人员和施工队伍人员，在上岗前均进行安全、质量、技术交底，完

成培训后需进行考试，考试合格后方能持证上岗。见”图2.3.2技术交底会

议”。

图4.3-2技术交底会议

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五、预制箱梁预制场地标准化布置

5.1预制场总体布置

预制场建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”

的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标

准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。

本标段箱梁预制场位于线路里程K24+500处东侧，北侧长约137m,南侧长约

宽约154nb宽96m,面积约13968n设置25m箱梁预制台座14个，26m箱梁预

制台座2个；25m箱梁存梁台座30个，26.5m箱梁存梁台座8个。须生产箱梁

386片，其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。

L........1

F十

图5.17箱梁预制场布置图（单位：mm）

5.2制存梁台座布置

5.2.1制梁台座与养护喷淋系统布置

预制台座分两层施工，用槽钢立模浇筑碎，保证台座线形直顺，尺寸准确。

两端的台座基础加大加深，并放置双层钢筋网片以抵抗水平剪力及扭矩，确保箱

梁张拉后，台座具备足够强度、刚度和稳定性防止沉降和变形。底模在台座佐基

础上铺设8mm厚的整体拼装钢板,底板两边下设置20mm的高强泡沫板，保证与侧

模拼装后，密实、无缝隙，浇筑险不漏浆。台座每90cm预留一个①50ml孔道，

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用于侧模底部拉杆穿束。

图5.2-1箱梁预制台座混凝土浇筑图（单位：run）

图5.2-2制梁台座成品图（单位：mm）

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图5.2-3制梁台座止浆槽钢设置图

图5.2-4箱梁喷淋养护管布设图

5.2.2存梁台座

存梁基础上层支座间距为3.35m,尺寸2mX0.6mX0.4m,下层为通长

54.2mX1.8mXO.6m的条形基础，浇筑C30校。

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图5.2-5现场预制箱梁存放图

5.3钢筋绑扎台座布置

钢筋绑扎胎模采用型钢制作，主要分为钢筋绑扎外胎模及钢筋绑扎内胎模，

外胎模主要特点是直腹板钢筋定位及吊装问题，固定型钢卡槽需做成可活动式，

内胎模主要特点是钢筋骨架吊装问题，支撑立柱为固定式，支撑及定位型钢为可

拆卸式。

图5.3-1钢筋绑扎胎模结构图

5.4冬季养护棚布置

箱梁养护一般季节和夏季采用自动喷淋养护，其优点在于：节水、保湿：强

度均匀、促进早强、抑制裂纹；节工省能、降低成本；提高文明施工水平。

冬季施工采用棚式覆盖配合蒸汽发生器进行保温保湿养护。

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汉中西箱梁预制首家采用保温养生棚施L：

图5.47箱梁蒸汽保温保湿养护

5.5钢筋加工车间布置

为保证工程质量，制梁所需的各种型号的钢筋均由数控设备自动加工成型。

组合型钢筋弯曲中心自动上料、自动摆放、自动加工，瞬间将多根钢筋弯曲成十

几种预设形状，相当于20—30个工人在同时作业。既确保了钢筋成型准确，保

证了产品质量，又减轻了工人的劳动强度。

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图5.5-1数控剪切线

图5.5-2数控弯曲中心

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图5.5-3钢筋成品

六、预制箱梁预制标准化施工

6.1总体方案

预制箱梁钢筋骨架在钢筋绑扎胎座上绑扎成型，外侧模及底模调整完成后，

由10t龙门吊将钢筋骨架吊放至预制台座，然后安装内模、端模后，浇筑混凝土,

待混凝土强度达到要求后拆除模板及养护，再由100t龙门吊吊运至存梁台座上

存放、养护。

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图6.1-1预制箱梁预制流程图

6.2钢筋工程

6.2.1钢筋加工

1、钢筋加工设备

预制箱梁钢筋采用双向移动斜面式棒材弯曲中心统一加工，加工尺寸精度较

高，且弯曲形状整齐划一。

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图6.2-1钢筋弯曲中心

2、钢筋加工成型

钢筋加工主要在钢筋加工棚内完成，钢筋加工时，要将钢筋配料单与设计图

复核，检查配料单是否有错误或遗漏，经复核无误后再按配料单放出实样，试制

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图6.2-3钢筋挂牌堆放

3、定位网加工

定位网采用专用胎具定位加工，并分类存放，防止混用。

图6.2-4预应力管道定位网加工

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，澈管定位前的设置触，直线加:黑麒襄斐"嬲㈱妙

一道，曲线段0.5n-il0线应与窗垫板相垂直。

图6.2-5预应力管道定位

4、钢筋加工允许偏差和检验方法见“表6.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法”。

表6.27钢筋加工允许偏差和检验方法

序号名称允许偏差（mm）检验方法

1受力钢筋全长±10

2弯起钢筋的弯折位置20尺量检查

3箍筋内径尺寸±3

6.2.2钢筋绑扎

1、钢筋骨架绑扎方法

为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，避免绑扎钢筋对模板的二次污染，梁体

钢筋在绑扎胎模上进行整体绑扎，然后用专用钢筋骨架吊装扁担将骨架整体吊装

至外侧模内，并缩短制梁周期。

梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用直径0.7〜

2.0mm镀锌铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角

线（十字形）方式扎结，要求绑扎牢固。腹板箍筋与主筋垂直，箍筋的末端向内

弯曲，箍筋与主筋的交叉点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中沿

纵向线方向交错布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。

绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋直径和钢筋间距在角钢.上割缺口进行钢筋定位。

为保证腹板钢筋骨架与底板的角度，制作胎具时需精确定位。钢筋绑扎时，钢筋

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骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度、钢筋接头位

置的布置等均要满足设计及规范要求。

图6.2-1预制箱箱梁钢筋绑扎

为方便预应力孔道位置的定位，绑扎底板和腹板外侧钢筋后，安装预应力管

道定位钢筋网片，其间距按40cm布置，并与底板及腹板焊接牢靠，以俣证预应

力管道位置的准确。

2、钢筋骨架绑扎要求

钢筋骨架绑扎偏差要求应符合下表要求。

表6.2-2钢筋骨架绑扎允许偏差

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15

2底板钢筋间距及位置偏差8

3箍筋间距及位置偏差15

尺量检查

4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15

5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5,0

6其它钢筋偏移量20

3、预埋件安装

在钢筋绑扎的同时，应注意预埋件的埋设，预埋件主要包括预应力锚垫板、

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临时吊点预埋件、伸缩缝预埋件、通风孔和泄水孔预埋管件、支座垫板以及桥面

附属设施预埋件等的埋设。

预埋件埋设前，检查预埋件的尺寸、规格及其焊缝质量等，保证其满足设计

图纸和相关技术规范的要求。安装时进行测量放样，确保位置和高程的准确。预

埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠的焊接。

表6.2-3支座板预埋件质量要求

项目质量要求

每块边缘高差Wlmm

螺栓孔中心位置偏差W2mm

表面平整无损，无飞边，防锈处理完全，无锈斑

4、混凝土垫块安装

混凝土保护层垫块采用梅花形垫块。混凝土垫块进场后，应对混凝土垫块的

出厂资料、外观、外型尺寸和数量进行检查，合格后存放入仓库。垫块表面应洁

净，不能受到油污污染，垫块颜色与结构混凝土颜色一致，强度不低于梁体混凝

土设计强度。

安装时，垫块采用梅花型布置，按照不少于4个/n?进行设置，在底腹板交接

处等适当加密。混凝土垫块必须布置在外层钢筋外侧，旦用扎丝将混凝土垫块与

外层钢筋拧紧，保证牢固，混凝土垫块的扎丝不能伸入保护层。

钢筋骨架吊装入模后以及混凝土浇筑过程中，应对混凝土垫块进行检查，对

于垫块有损坏或掉落的应进行调整、更换和补充。

6.2.3钢筋骨架吊装入模

绑扎成型的钢筋骨架经验收合格后即可吊装，吊装前清除钢筋表面上的泥浆、

污垢等，吊装由10t龙门吊完成。为防止变形，钢筋骨架采用专用吊具多点平衡

起吊。吊点根据钢筋骨架所在截面的重量不同进行非均匀设置”

钢筋骨架吊装前，使用花篮螺栓调整钢丝绳使各吊点受力均匀。吊覆时，保

护好各种预埋管件不受损伤。入模时，检查各预应力管道的堵头塑料塞有无松动

或脱落。对于不能及时入模的钢筋骨架要用彩条布或其他覆盖物遮盖，防止钢筋

锈蚀。

6.3模板工程

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6.3.1模板安装

模板主要施工工序为底模处理T外模调校就位T底模、外模螺栓连接固定T

底模、外模打磨除锈、涂刷脱模剂1钢筋笼吊装就位T内模刷脱模剂牵引就位、

顶升内模各分块至设计位置一安装端模与内模、外模连接固定。

图6.37模板涂刷脱模剂

图6.3-2模板涂刷脱模剂

6.3.2模板拆除

1、端模拆除

预制箱梁梁体混凝土强度达到2.5MPa以上时，梁体混凝土芯部与表层、箱

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内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,且气温无急剧变化，便可拆除端模，

并保证梁体棱角完整，拆除端模前首先应拆除端模与内、外模板和底模间的连接,

利用10T龙门吊拆除端模。拆除端模后及时将与湿接缝相连的梁段混凝土接触面

和梁端锚槽混凝土进行凿毛、清洗。

2、内模移除

预制箱梁梁体混凝土强度达到设计强度60%以上时，且梁体混凝土芯部与表

层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,,且气温无急剧变化，便可拆

除内模，并保证梁体棱角完整。

3、外模脱离梁体

内模拆除完成后，混凝土强度达到设计强度60%以上时，且梁体混凝土芯部

与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,并保证梁体棱角完整，且

气温无急剧变化，便可将外模脱离梁体进入卜道工序。

6.4混凝土工程

6.4.1混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前准备

（1）混凝土浇筑前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，

并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇筑需经质检工程

师及驻地监理工程师签字认可。

（2）在混凝土浇筑前，应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施

工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或混凝土。

冬期模板内不得有积雪或冰块。

（3）在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人看护模板、钢筋和附着式振动器,

发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有

位移，及时调整保证位置正确。

（4）浇筑前应检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相，

振动器控制箱设在人行道步板上。

2、混凝土浇筑

混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的

施工方法。浇筑厚度不得大于30cm。预制小箱梁进行混凝土浇筑时具有特殊性，

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浇筑时，布料先从两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底板结合处，然后

将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，先后两层

混凝土灌注间隔时间，不宜超过混凝土的初凝时间，在浇注上一层时，应插入下

层中5〜10cm,以消除两层之间的接缝。

图6.4-2箱梁混凝土浇筑

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图6.4-3附着式高频振动器

3、混凝土浇筑注逝事项

（1）浇筑时禁止管道口直接对着腹板直接下料，以免混凝土的下冲导致波

纹管或橡胶棒偏位，应避免振捣器碰撞预应力筋的管道，振捣器避开管道。

（2）浇筑过程中，严禁振捣棒碰触预埋件、模板等。

（3）在顶板混凝土灌注后对梁面进行压面，要求坡度顺直，表面光洁平整,

平整度控制在3mm/m以内。

（4）安排专人检查模板，循环检查内模或外侧模撑杆、丝杆、螺栓等连接

情况及模板拼缝漏浆情况，并备用堵漏的材料（海绵）进行堵漏。观察各支撑杆、

丝杆、螺栓的连接和固定情况、纵横肋的焊接，保证不漏浆和外模的稳定、稳固。

（5）混凝土浇筑过程中注意坍落度等的控制，并按规范要求留取试件。

6.4.2混凝土养护

1、夏季养护

梁体顶面混凝上拉毛后，用塑料薄膜覆盖，再覆盖一层_L工布进行保湿养生

其它部位采取自动喷淋养生。沿梁长方向架设2条通长、中间设置若干喷洒头的

水管，由加压设备自动供水，对梁板顶板、两侧腹板及翼板、内腔进行全方位喷

淋养护，确保梁侧面、顶部及内部在养护期内保持湿润状态。为提高养生水的利

用率，台座边形成2恭〜4%的坡度，与排水沟连接并与蓄水池相连，使养生水形成

循环。洒水养护从灌注完开始计时，不少于7天。

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图6.4-4箱梁喷淋养护示意图

图6.4-5箱梁喷淋养护管布设图

图6.4-6箱梁喷淋、覆盖养护

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2、冬季养护

预制箱梁冬季施工主要采用暖棚法施工，即自制的活动养护棚来实现冬季养

护，提高梁体强度上升速率。在梁体混凝土浇筑完成后即用活动养护棚对梁体施

行全封闭，同时在梁体各部位安装测温点，对梁体和棚内温度变化情况实时监控,

通过电锅炉输送蒸汽养护。

汉中西箱梁预制首家采用保温养生棚施E

图6.4-7箱梁蒸汽保温保湿养护

养生棚设计为可移动的整体式结构，养生棚必须具备耐热性、密封性及气体

循环良好的特性。养生棚的两端开设通风口，在降温时使用。

6.4.3混凝土凿毛

当端模拆除后，及时将与湿接缝相连的梁段混凝土接触面和梁端锚槽混凝土

进行凿毛、清洗。

当用人工凿毛时，混凝土强度应不小于2.5MPa；当用风动机等机械凿毛时，

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混凝土强度不小于10MPa。

凿毛时，应将表面的浮浆、灰渣等杂物全部清理干净，凿毛边缘进行弹线,

凿毛率应达到90%以上，并均匀露出粗骨料。

6.5预应力张拉及管道压浆

为满足设计要求，预制小箱梁混凝土设计强度和弹性模量达必须达到设计值

的90%,且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力束。预应力张拉时进行张拉

力和引伸量双控，以张拉力控制为主，引伸量作为校核。引伸量误差应控制在

±6%以内，否则应查明原因后再张拉。

V架服质胶管触媚内礼防止腿

士解腌塞管直

图6.57预应力管道硬质胶管内衬

6.5.1施加预应力

(1)须根据实测预应力筋弹性模量和实际工作长度重新精确计算理论伸长

值，并经总监办工程部复核并签字认可，方做为张拉伸长值控制指标。

(2)检查梁体混凝土是否已达到设计强度及弹性模量要求，否则不允许施

加预应力；千斤顶和油压表均在校验有效期内；检查钢绞线、锚具等技术合格证,

并对锚具表面进行质量检查。

(3)预施应力程序

预施应力程序为：0-►初始张拉力o0-►持荷T张拉控制应力oconT持荷T

锚固一千斤顶回油卸载。持荷时间根据张拉工艺确定，当采用一次张拉工艺时，

持荷时间应以张拉控制应力处于稳定状态为准。

(4)预应力束采用两端张拉，锚下控制应力6con=0.75fpk=1395MPa,张拉

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顺序严格按设计图纸及规范要求进行。

（5）预应力张拉相关要求见“表6.5-1预应力张拉标准表”。

表6.5-1预应力张拉标准表

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

管道坐标梁长方向30尺量：抽查30%,每根查

1

（mm）

梁高方向1010个点

管道间距同排10尺量：抽查30%,每根查5

2

(mm)上下层10个点

3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部

符合设计规定，设计未规定

4张拉伸长率尺量：全部

时±6%

每束1根，每断面不超过钢

断丝滑丝

5钢束丝总数1%且不处于梁的同一目测：每根（束）

数

侧

（6）张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。

（7）钢绞线外露头切割。压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到

监理工程师认可后方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线使用砂轮锯从

锚固装置后30〜40mm处切割，切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编，

切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进行保护。

（8）滑丝与断丝处理

在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况。

当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%,且一束内断丝超过1丝时均须

进行处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当

一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松刻束钢绞线并重新装夹片整束补拉。

（9）有关规定

张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师同

意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲

除干净，否则不得进行张拉。

高压油表必须经过校验合格后方可使用。

千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。

每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

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千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来

另行携带转送。

(10)安全要求

①高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。

②油压泵上的安全阀应调至额定工作油压下能自动打开的状态。

③油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连通，油路

的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在额定工作油压下保持5min以上均不

得漏油。若出现故障应及时修理或更换。

④在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。

⑤张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

⑥锚具、夹具均应设专人妥善保管，