21076运输巷作业规程

贵州久益矿业股份有限公司

水城县都格乡保兴煤矿

21076运输巷掘进工作面作业规程

施工队组：__________

编制人：__________

编制单位：生产管理科

编制日期：年月日

作业规程会审表

名称21076运输巷掘进工作面作业规程

主持人会审时间会审地点

参加部门签字参加部门签字参加部门签字

安全矿长通防副总机电科

生产矿长生产副总工程监管科

机电矿长地测副总生产管理科

北井井长安检科调度室

机电副总通防科

会审意见:

总工程师审核意见:

矿长审核意见:

贯彻签字表

贯彻人贯彻时间年月日

学习人签名

姓名职务/工种姓名职务/工种姓名职务/工种

目录

第一章概况...........................................3

第一节概述........................................3

第二节编写依据.....................................4

第二章地质说明书.......................................5

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...............5

第二节煤（岩）层赋存特征...........................5

第三节地质构造.....................................7

第四节水文地质.....................................8

第三章巷道布置及支护说明...............................8

第一节巷道布置.....................................8

第二节矿压观测.....................................9

第三节支护设计.....................................9

第四节支护工艺.....................................15

第四章施工工艺.........................................17

第一节施工方法.....................................17

第二节凿岩方式.....................................17

第三节爆破作业.....................................18

第四节装载与运输..................................20

第五节管线及轨道敷设..............................21

第六节设备及工具配备..............................22

第五章生产系统........................................22

第一节通风.......................................22

第二节压风自救系统................................25

第三节防尘系统....................................26

第四节防灭火......................................27

第五节安全监测系统................................27

第六节供电系统....................................30

第七节排水系统....................................62

第八节运输系统....................................62

第九节通讯系统....................................63

第十节人员定位系统................................63

第六章劳动组织与主要技术经济指标......................65

第一节施工进度及工期安排..........................65

第二节正规循环作业................................66

第三节主要技术经济指标..............................67

第七章安全技术措施.......................................67

第一节“一通三防”管理..............................67

第二节顶板管理.......................................71

第三节爆破管理.......................................73

第四节防治水.......................................82

第五节机电管理.......................................82

第六节运输管埋.......................................83

第八章灾害应急措施.......................................87

第一节矿井顶板事故应急处理措施......................87

第二节煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出应急处理措施……89

第三节瓦斯爆炸事故应急处理措施......................93

第四节煤尘爆炸事故应急处理措施.....................100

第五节水灾事故应急处理措施.........................104

第六节火灾事故应急处理措施.........................107

第九章安全风险分级管控措施及安全风险清单...............116

第一节安全风险分级管控的原则.......................116

第二节安全风险分级管控的要求.......................116

第三节安全风险分级管控的目标.......................117

第四节安全风险分级管控的任务.......................117

第五节安全风险分安安全风险分级管控的依据...........117

第十章安全风险辨识、评估方法及标准.....................118

第一节风险点划分...................................118

第二节风险辨识.....................................119

第三节危险有害因素分析.............................121

第四节风险等级评估.................................123

第十一章附件..........................................126

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

掘进巷道名称：21076运输巷

二、掘进目的及用途

21076运输巷主要掘进的目的和作用是：21076采面进风、煤研运输、行人。

三、巷道设计长度、工程量、方位、坡度及服务年限

1、设计长度及工程量：总长884m。

2、巷道开口位置及掘进方位、坡度：

(1)、21076运输巷位于北井+1120水平，在1120运输石门内开口，布置在

7#煤层内，沿煤层顶板掘进，12076运输巷位于21采区运输下山东北侧，水平标

高为+1110m〜+1135m；

(2)⑵076运输巷开口点坐标为：X=2836189.34,Y=35485483.64,2=1531.4；

以46°方位沿7#煤层顶板掘进214米，然后调向按方位108。掘进670米停。

3、服务年限：2年。

四、施工方法：

采用钻眼爆破沿煤层顶板定向掘进。

五、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2020年10月下旬开工，预计2021年10月下旬竣工。

六、掘进范围内已有的采掘情况：

该21076运输巷工作面的上覆煤层5-2#布置有2105-26综采面，其采面位置

3

距离21076运输巷掘进工作面800米左右，下伏为10#煤层在该区段尚未采动,

对该工作面掘进不会造成危险。

七、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题：

21076运输巷为煤巷，支护形式为锚索、锚网联合支护，围岩松软破碎时,

采用架设金属棚支护。相关措施另行编制。

第二节编写依据

一、设计及批准时间

《21076运输巷掘进工作面施工设计》批准时间2020年9月30日。

二、地质说明书及批准时间

《21076运输巷掘进工作面地质说明书》批准时间2020年10月2日。

三、设计依据

（1）《煤矿安全规程》及有关安全法律法规

（2）《煤矿技术操作规程》

（3）《煤矿安全生产标准化及考核评级办法》

（4）《贵州省水城县都格乡保兴煤矿设计说明书》

（5）《保兴煤矿开采方案设计及安全专篇》

（6）《21076运输巷掘进工作面施工设计》

（7）《21076运输巷掘进工作面掘进地质说明书》

4

第二章地质说明书

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

水平、采区1120水平、21采区卷道名称21075运输世

地面标高+1450m〜+1600m井下标高+1110用〜+1135m

工作面对应位置地表为荒山、树林，无建筑物及公共设施，无池

地E的相x寸位置反物物

塘等水体。施工无影响

井下位置及掘进对地面设12076运输巷位于北井+1120水平，布置在7#煤层内，位于21采

施影响区运输下山东北侧。

往北：无采掘作业布置。

往南：1120轨道运输石门和1120回风石门。

往西：21076瓦斯巷，相距16米，与7#煤层上段21074采空区

邻近采区开采情况

相距149米。

往东：210576运输巷,相距55-109%

上覆：法线距离28〜37米处为2105T6采面。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、巷道掘进煤层地质赋存情况

1.7#煤层位于龙潭组含煤地层中上部，上距57煤层12.96〜30.43m,

一般20.22m；煤层真厚1.6-3.4m,平均2.5m；含0-1层夹研，一般含1层夹

肝，夹肝为泥岩，煤层结构简单，层位稳定，属稳定煤层。该煤层矿区内钻孔见

煤点全部可采，为全区可采煤层；

2.顶板岩性：直接顶板为泥质粉砂岩，局部为粉砂岩、粉砂质泥岩；间接

顶板岩性主要为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及细砂岩，少量泥岩。

5

3.底板岩性：直接底板为0.21-1.42m泥岩，其余粉砂质泥岩、泥质粉砂

岩；间接底板岩性主要为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂岩及少量泥

U-I

石O

二、7#煤层特征表

指标单位参数备注

煤层厚度（最小〜最大/平均）(1.6m〜3.4m)/2.5in实际揭露

煤层倾角（最小〜最大/平均）(20°〜25)23°实际揭露

煤层硬度f0.5-0.58

煤层层理清晰

煤层节理不发育

结构结构简单，含夹肝1层

煤类及煤质贫瘦煤、半暗型、硫分变化大、灰分中等、低挥发

视密度1.4t/m

自燃发火期in类、不易自燃煤层

煤尘爆炸性煤尘具有爆炸危险性

地温正常

三、煤与瓦斯突出

21076运输巷掘进工作面沿7#煤层掘进，7#煤层鉴定为突出煤层，掘进期间

防突工作严格按照通防科门编制《21076运输巷防突专项设计》执行，严禁超掘。

6

四、7#煤层柱状图

序号栏状（1：100）厚度岩住

1泥质粉砂岩、深灰包薄层

关状，显水平层理，横向上有

7.02时变为粉砂质泥岩或混岩，

产植物化石。

6#柒层、黑色块状。

20.21-1.42

泥质粉砂岩、深灰色,薄

层次,水平层理，产楂物

化乩有时麹为粉砂岩

12.47

3或变细为粉砂册尼岩,中

上部时含1-3层薄煤层.

-—-

\激.8727#煤层、黑色，真厚

1.5-3.4米，平均2.5米，

夹H0.H.2含J.H.2米左右的夹钎

o-il.

\揉0.828

4

1粉秒岩、深灰色，薄层

状，水平层理，中部有时

夹一层薄煤层，有时变和

3.11-10.36

为细砂岩变细为泥质粉砂

岩，产植物碎片化石.

5逐

第三节地质构造

根据21074运输巷、210526工作面运输巷实际揭露地质资料分析，巷道掘进

过程中可能会遇到小型地质构造，但落差不会超过1.5米，局部地段褶曲较发育,

煤层产状会发生不同程度的变化。

7

第四节水文地质

一、本工作面内水文地质条件简单，主要水源是露头补给的大气降水及基岩

裂隙水。工作面上部的21074采煤工作面的采空区可能由于大气降水补给而积水,

21076运输巷位于矿井的深部，上部21074采空区出水对该巷道的施工有一定的影

响，预计工作面的最大涌水量为4Tom3/h。掘进期间应注意淋、滴水情况，必须

坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。

二、防治措施：

1、根据地质部门必须及时提供水情预报，坚持“有掘必探、先探后掘”的原

则，及时进行探放水，防止对掘进工作面造成影响。

2、注意顶板的水情观测，有异常情况及时汇报矿调度。

3、施工时必须备用水泵和水管，保证发生异常情况能够及时将工作面的水排

至1120运输石门。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1.21076运输巷位于北井+1120水平，在1120运输石门内开口，布置在7#

煤层内，沿煤层顶板掘进，12076运输巷位于21采区运输下山东北侧，水平标高

为+1110m〜+1135m；

2.21076运输巷开口点坐标为：X=2836189.34,Y=35485483.64,2=1531.4；

以46。方位沿7#煤层顶板掘进214米，然后调向按方位108。掘进670米停。

8

3.21076运输巷开口平面图。

1、观测对象：21076运输巷顶底板、两帮，以及巷道支护情况。

2、观测内容：顶板离层及位移。

3、安设方法：开口处安设1个顶板离层仪，以后每掘进50米，安设1个顶

板离层仪。顶板离层仪均布置在巷道中心线上。

4、观测方法：每周由技术人员进行观测，将顶板离层及位移数据记录台账。

5、离层超过规定值时，必须立即采取加强支护措施进行处理。

第三节支护设计

一、设计方法

根据巷道所处区域煤岩层地质情况，结合已施工邻近的巷道支护经验数据，

9

按加固拱原理及工程类比法进行该工作面锚索支护设计。

二、设计支护材料选择类型、参数

该工作面使用617.8mm钢绞线，长3100mni,支护巷道顶帮围岩，支护间、

排距为900mm,再采用直径为小21.8mm钢绞线，长度7200mm的锚索加强支护顶

板，支护间、排距为1800mm。

三、支护参数验算：

1、直径(M7.8mm锚索支护验算：

(1)按锚索长度验算

L=KH+L,+L2+L3

式中：L——锚索K度H——冒落拱高度

K——安全系数取2.5o

L.——锚索深入稳定岩层的深度，一般取400mm。

U——锚索在巷道中外露长度，一般取150m%

L3——上托盘及锁具的厚度，取0.1m

其中：H=B+(2Xf)=4.9+(2X4)=0.612式中：B——巷道宽度，取毛

4.9米。

f一一岩石坚固系数，取4。

锚索长度一3.1米

则：L=3.1X0.612+0.4+0.15+0.1=2.547米

实际采用锚索长度为3.1米＞2.547米，符合要求。

(2)按锚索间、排距验算

ab=Q4-(KRLcosa)

式中：a锚索间距，取0.9m

10

b——锚索排距，取0.9mQ——锚索设计锚固力，90KN/'根

k——锚索安全系数，取1.5mr——岩石容重KN/m3,取23.5KN/m3

L——锚索有效长度，取2.9ma——岩层倾角，取20°

则:ab=Q4-(KRLcosa)

ab=90：(1.5X23.5X2.9Xcos20)~0.937米

实际0.9米VO.937米，符合要求。

综合以上验算，最终确定选用锚索直径为。17.8mm,长度为3100ain】，支护间、

排距为900mmo

2、直径621.8mm锚索支护参数验算：

(1)锚索长度确定：LL+Lb+Lc+Ld

式中L—锚索总长度；La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度；Lb——

需要悬吊的不稳定岩层，取2ni；Lc——上托盘及锁具的厚度，取0.1m；L-

一需要外露的张拉长度，取0.25m。

按GBJ86—1985要求锚索锚固长度L按下式确定：

L2Kx必

式中K——安全系数取K=24——锚索钢较线直径取421.8mm

fa一一钢较线抗拉强度，%加(1920MPa)

fc一一锚索与锚固剂的粘合强度，取10%加

巷道宽度一一取净宽4.8米

则La=2X{(21.6X1920)4-(4.8X10)}=1728mm=l.728m

取.二L728贝「L=La+L+Lc+Ld=1.728+2+0.1+0.35=4.178m

ii

则设计锚索长度取7.2m>4.178米，符合要求。

(2)锚索倾角：锚索垂直巷道顶板安装布置

(3)锚索数目的确定

N=式中N——锚索数目K——安全系数

彳析

%——锚索的最低破断载荷261KNW——被吊岩石的自重，KN

W=BX^//X^rXD

式中B——巷道掘进宽度，取最大宽度4.9m计算

»——悬吊岩石厚度，取2m——悬吊岩石平均容重取23.5KN/nf

D——锚索间排距，取不大于锚索长度的％取2m,

则W=4.9X2X23.5X2=460.6KNN=2X(460.64-261)-4根

通过以上计算：巷道安装锚索时\需要4根才满足设计要求，如围岩稳定性

较差时，可根据现场情况补充针对性措施，缩小锚杆、锚索间排距或改变支护方

式。

(4)锚固长度La

La^fst/Jifcsdl

=(1920/(3.14X10))X21.6=1320.764mm-L321n

式中：dl—锚索钢钱线直径，621.8mm；fst一钢较线抗拉强度，1920Mpa

n一圆周率3.14；fcs一锚索与锚固剂的设计粘接强度，按10MP&计算，设

计锚固长度1.5m>l.32m符合要求。

四、支护方式确定

(一)临时支护

12

1.采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用3口寸镀锌钢管制作，单根长4m,

间距为800mm,一组三根。

2.吊环采用510钢板、中20圆钢加工制作。

3.安装时先将吊环拧在锚索外露端，每跟前探梁不少于3个吊环，将钢管穿

过吊环，同时将已捆绑的网片贴紧巷顶，将钢管穿至网片下部，用木刹将后段吊

环钢管刹紧，前端钢管将网片托起紧贴岩帮。

4.前探梁必须及时跟紧迎头，放炮后其最大控顶距离不能大于l.8m。钢筋网

片采用①6.5mm圆钢加工制作。临时支护图如下：

21076运输巷临时支护图示意图

单位：mm

（二）永久支护

1、采用锚网索支护，巷道形状为圆弧拱形断面；规格为净宽又净高二4.8义

3.2m,墙高1.8m,净断面13.4球，掘进断面13.89m，；巷道掘进类型为煤巷。

2、21076运输巷采用锚网索支护巷道围岩，小锚索（@17.8mm钢

绞线），L=3.1m,间排距0.9mX0.9m；大铺索（@2L8mm锚索），间排

距1.8mX1.8m,每排打5根。

3、巷道断面及永久支护示意图：

13

21076运输巷断面及支护示意图

4、21076运输巷永久支护技术

厅序号

项0指标项目指标

号

1锚杆种类金属锚杆10“17.8mm锚索（根）11

2锚索长度（mm）3100

11每米材料消21.8mm锚索（根）2.78

3锚索直径（mm）17.8

耗

4锚索间、排距（m）0.9X0.912金属网（张）5

5锚索长度（mm）720013锚固剂（节）46.9

6锚索直径（mm）21.814粉尘浓度2

7锚索间、排

1.8X1.815最大空顶距（m）1.8

距（m）

8断面积（mO13.8916最小空顶距（m）W0.5

放炮后，用吊环把三根长4米，直径不小于3时的镀锌钢管或者18kg

9临时支护方式

轨道挂在锚杆上托住挑板和锚网作临时支护。

14

4、锚索支护示意图

第四节支护工艺

一、放炮后支护工艺为：检查迎头支护情况并敲帮问顶一处理隐患一前探临

时支护f出货一永久支护。

整个施工过程中必须随时进行敲帮问顶及时检查瓦斯情况，要求班、队长必

须携带便携式瓦检仪。

二、支护说明：

巷道顶板处于中硬以上岩石，围岩比较完整，617.8mm钢绞线，间排距为

900mmX900mm,误差±100mm,巷道肩窝成扇型布置，角度不得小于75°,帮部

与巷帮垂直，角度不小于75°,最底部一排自底板以上200nlm开始打，锚索除螺

帽外外露长度不超过100mm,不小于5mm,锚固力不小于80kN,支护@21.8mm锚

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索紧跟迎头外，前排锚索距迎头超过1800mm时及时安装锚索，621.8mm钢绞线

支护要求锚固力不小于250KN,间排距1800mmX1800mm,误差±100mm,全断面

挂设钢筋网；过断层或地质构造带根据条件加密锚索进行加强支护。

三、锚索安装工艺

（1）放炮后敲帮问顶，处理活动砰石，搞好临时支护。检查中腰线、巷道

断面，不符合设计要求，必须进行修整成形到设计断面。

（2）检查风水管、打锚索用风动工具，准备好长短钎子，并在长钎子做好

锚索孔终孔位置标记。作业人员穿好雨衣，扎好袖口。

（3）打眼时先用短钎子，然后再用长钎子打到设计深度（终孔位置标记）。

锚索孔方位角度应垂直岩层层理面，肩窝处锚杆施工与巷道顶板呈75°夹角，往

巷道外延展控制两帮外顶板，脚锚索要呈相应的夹角控制底鼓。

（4）检查锚索孔质量，排距、间距、锚索孔深度符合设计要求，锚索孔方

位角度符合规定。孔内煤岩粉清洗干净。

（5）安装锚索前，必须检查锚杆孔布置方式，孔距、孔深、角度以及锚杆

部件是否符合规程规定，不符合规定先进行处理和更换。并将孔内积水、粉尘清

洗干净。

（6）安装锚索时;先将锚固剂放入锚索孔内，再将锚索插入孔内，上好托

盘及索具方可进行张拉。

（7）压盘压紧锚网，紧贴岩壁，岩壁不平时，先用手镐找平，然后在进行

拉紧，锚索外露不超过150nm1。

四、安装锚网

（1）打好锚索孔后，进行挂网作业，锚网从顶向两侧方向铺展，每挂好一

网，便安装好锚杆，紧固锚网。

16

(2)锚网要求铺满周边，锚网前，必须将两墙脚清到底板以下100mm,锚网

铺到墙脚底板以下100mm,网要压茬搭接，钩扭结至少一圈半，钩钩相连扭。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

1.施工前由地测科指定开口坐标位置，标定巷道中、腰线；施工队严格按中

线进行施工。

2.掘进方式：炮掘，巷道采用光面爆破的方法向前掘进，周边眼距为600mm,

爆破巷道轮廓线眼距误差宜小于50mm,眼深误差不宜大于100mm,眼痕率不应

小于70%,巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100mmo

3.掘进工艺流程：班前隐患排查一检查瓦斯一施钻局部防突一看中线打眼一

检查瓦斯一装药、连线一撤人、设警戒、放炮一通风排烟一检查瓦斯一找掉、刷

帮、找顶一临时支护一出货一永久支护一清理文明卫生。

二、特殊地点施工：三岔口跨度较大的地方，必须及时加打锚索支护。

第二节凿岩方式

本规程所施工巷道，均采用钻眼爆破的方法破煤岩掘进

一、打眼方式：

采用打眼放炮的方法破煤(岩)，根据施工的中腰线要求画出巷道轮廓线，定

出打眼位置和方向，人工使用风煤钻或凿岩机湿式打眼，打出的炮眼要做到平、

17

直、齐，打完眼后将风煤钻和管路撤至安全地点，吊挂、摆放整齐并保护好。

二、打眼机具：

打肝石眼时：工作面采用YT-28凿岩机型及①38mm、长2.2m的圆钻杆、“一”

字型钻头打眼；工作面配2台，一台使用，一台备用。

三、降尘方法：

降尘方法采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、放炮喷雾、装煤前洒水、放炮后

洒水、爆破时使用水喷雾、水幕、除尘风机等降尘方法。

三、巷道为煤巷，采用人工装货，滑槽、刮板输送机及皮带运输

第三节爆破作业

掏槽方式：楔式掏槽法。

一、爆破器材的选用：

1.炸药：使用煤矿许用3#乳化炸药、规格①32X300mm,重量300g/卷。

2.雷管：使用煤矿许用的-5段亳秒延期电雷管起爆。

3.起爆器：MFB—500型电容式起爆器。

4.封孔用具及封孔材料要求：装药封孔的炮棍必须是木质的，封孔材料为不

燃性黄泥，水炮泥外部全部用黄泥封满填实。

二、起爆方式：

起爆使用MFB-500型发爆器起爆，联线方式为串联联线，装药结构为正向连

续，全断面一次爆破，爆破后的断面要成型规整，符合设计要求。炮眼装药结构

图、炮眼布置图如下，放炮站岗截人布置图附后。

三、炮眼布置图

18

21076运输巷建眼装药示意图

单位：mm

四、爆破说明书

21076运输巷掘进爆破说明书

炮孔,角度装药量(kg)雷管封泥量mm黑起爆

炮孔编号炮眼名称孔深mm

偏角俯角段号顺序

1~2掏槽眼20D0左偏83°。°2X0.6=1.21

全

3~4掏槽眼右偏83°

2000。°2X0.6=1.21断

5串面

5-17辅助眼18000°。°13X0.45=5.852

实联

18-30周边眼18000。o013X0.45=5.853

31-38底眼18000°-608X0.45=3.63

39水沟眼18000°-601X0.15=0.153

合计：17.85kg

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五、装药结构示意图

掏槽眼

炸药雷管黄泥水炮泥黄泥脚线

辅助眼”，

炸药置管黄亚水炮泥黄泥脚线

周边眼、底眼

炸药雷管黄泥水炮泥黄泥脚线

1800

第四节装载与运输

一、确定装载与运输方式

采用人工擢煤，溜槽、溜子、皮带运输。

二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设

施的安设方式、运输距离等

序号设备名称型号数量安装位置固定方式

1刮板运输121076运输巷

2皮带输送121076运输巷

3皮带输送11120轨道运输石门

4皮带输送121采区运输下山

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三、煤、砰、材料、设备等的运输方式

1、1、煤肝运输方式：采用人工擢煤肝上溜子，经皮带运输到煤仓，经21

采区运输下山主皮带运至地面。

2、材料设备的运输方式：由轨道斜井矿车运输至1120轨道运输石门，人工

运输到21076运输巷掘进工作面。

四、运输系统。

1、煤肝运输系统：

21076运输巷一1120轨道运输石门1120煤仓f21采区运输下山一主平胴

f地面

2、材料设备运输系统；

地面f轨道斜井f1120车场->1120车场联络巷—1120轨道运输石门一

21076运输巷掘进工作面

3、轨道提升运输严格按机电部门编制的提升运输措施执行。

第五节管线及轨道敷设

1、风筒：靠下帮平直悬挂，做到逢环必挂，风筒出口离工作面煤巷和半煤

岩巷不大于5米，全岩巷不得大于8米。

2、风管、水管每3米一处用铁丝捆绑在巷道帮上，悬挂高度不少1.5米，

距离迎头不低于10米。

3、各类电缆必须挂在巷道顶部中心线偏左300mm的电缆钩上，每钩挂一根

电缆，低压电缆、监控通讯电缆与动力电缆之间，电缆钩间距不低于0.3米。

4、放炮母线：井下爆破作业不得采用固定爆破母线，做到随挂随用，放炮

母线不得与电缆、信号线挂在同一侧。

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第六节设备及工具配备

序号名称型号粒吊备注

1风煤钻ZQHS-2.5/2.02台

2锚杆机MQT-1202仆

3凿岩机YT-242台

4管钳'斧子、铁镐各2把

5局部通风机EBDNO.7.1X45KW2台双风机双电源

6激光,指向仪YHT8001台

7刮板运输机SGB420/40A1部

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及距离、风筒材质规格

本工作面采取压入式通风方式，最长供风距离约为900nb选用6800mm软质

抗静电阻燃风筒。

二、掘进工作面风量计算：

1.通风方法：机械压入式通风，最长供风距离为900m。

2.风量计算：

（1）按最大瓦斯涌出计算：

Q^=100kq=100X1.68X2=336m3/min

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式中：Q掘一掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需风量，m7min

k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数(k=1.8〜2.0)取2.0；

q——参考21076运输巷专回掘进期间最大绝对瓦斯涌出量为1.68m7mino

100——单位瓦斯涌出量配风，以回风流瓦斯浓度不超过1.0%或者二氧化塘

浓度不超过1.5%进行换算。

(2)按炸药消耗量计算：

Q掘二10A掘

式中：A掘一掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kgo

10-lkg三级煤矿许用炸药爆炸后需要供给的风量，m3/mir)o

Q掘=10A掘=10X17.85=178.5(m3/min)

(3)按工作面交接班最多人数计算：

Q=4N=4X18=72m7min

式中：Q—掘进工作面按人数计算所需的风量，nf/min。

N一掘进工作面迎头最多人数

4—每人每分钟需要的标准风量：4m7min

所以，依据上述计算，掘进工作面实际需要风量取以上最大值336i?/min。

(4)掘进工作面风速验算

由V=Q岩+S岩+60=33613.64-60=0.412m/s

式中：V------风速

Q岩——掘进工作面实际需风量，336m3/min:；

S岩一一掘进巷道的毛断面积，取13.6#；

所得风速满足0.25m/s<0.412m/s<4m/s的通风要求。

(5)局扇、风筒规格选型

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1)根据风量计算，工作面最大风量336m'/min,选择2台FBD07.0/2X

45KW对旋式局部通风机，其风机实际吸风量为380-680m7mino

2)风筒采用抗静电、阻燃的风筒，直径：①二800mni,保证工作面正常

通风。

(6)配风量；

为保证局部通风机不吸循环风，局部通风机到回风口此段巷道风速满足

0.15m/s,故需配风

V=0.15m/sX10m2X60s+336m3/min=426m3/min为局部通风机安装位置的

最小风量。

2、局扇选用二台，一台运行，一台备用。局部通风实行双风机、双电源，

必须做到自动切换和三专两闭锁控制方式。

二、通风系统示意图

(-)通风路线

1、新鲜风流：1120轨道运输石门(局扇)一21076运输巷掘进工作面迎头

2、污风流：

(1)贯通专回前

21076运输巷掘进工作面-1120轨道运输石门-2105-26运输巷f

2105-26采面―2105-26回风巷—2105-26回风巷专回->1120回风石门f回风斜

开一地面

(2)贯通专回后

21076运输巷掘进工作面-21076运输巷专回-1120回风石门一回风斜井

f地面

(-)风机的安设地点说明:

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局扇及开关安装在1120轨道运输石门的新鲜风流中。（详见通风系统布置图

上风机安设位置）

（三）通风系统布置图见后

第二节压风自救系统

根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》有关要求，特对压风自

救系统安装标准及管理规定如下：

1、管路规格：掘进工作面压风自救管路为直径不小于50mm的钢管，其他

分散用风地点所用钢管直径不小于25mmo

2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于

压风自救的维护。

3、必须保证供风清洁，防止压风自救装置喷头经常堵塞。

二、压风自救装置安装标准

1、压风自救系统必须安装在井下压缩空气管路上。

2、长距离掘进面：自掘进工作面全风压回风口开始，每隔50m设置一组

压风自救装置，并保持距迎头25〜40m的距离。

3、压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道

侧，并不得影响正常通风行人。

4、压风自救装置的安装高度按距底板L2〜L3m,在安装地点设好凳子,

便于现场人员自救应用。

三、系统调试

压风自救管路接好后，在压风自救装置安装前要进行通气试验，将管路中

的杂质及锈蚀粉末吹出，并测量供风量。压风自救装置装好后，由安装人员逐个

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检查，保证使用性能。

四、使用管理

1、由通风工区负责开门前的压风自救装置的安装、维护。

2、压风自救装置安装完毕并进行调试后，由通风科、安检科及使用单位

进行联合验收。

3、压风自救装置验收合格后要及时移交给使用单位，随掘进面进度新安

装的压风自救装置，由使用单位负责对压风自救装置进行使用和管理。

4、移交后，通风科、安检科、使用单位移交人员要在移交单上进行签字

并进行备案。

5、使用单位在使用压风自救装置过程中，如出现丢失、损坏等现象，要

对使用单位进行处罚。

6、由使用单位指定专人每天对管路、压风自救装置进行检查，及时处理

管路和压风自救装置存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统处于完好状态。

7、压风自救系统的气源总阀门必须处于常开状态，无特殊情况严禁关闭。

8、使用单位要加强职工培训，现场每个职工必须熟练掌握压风自救装置

的使用方法。

9、压风系统为：地面（经压风机）f行人平胴f21采区运输下山一1120

联络巷一1120轨道运输石门一21076运输巷掘进工作面。

第三节防尘系统

1、每隔50nl安装一个规格为DN25的给水栓冲洗巷道帮顶，开口点靠回风侧

安设一组防尘洒水喷雾和迎头退回40m处安设一组防尘洒水喷雾。

2、工作面必须坚持湿式作业，严禁打干眼，打眼时必须把距离迎头最近的

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防尘喷雾打开。

3、作业人员必须定期冲洗巷道积尘，清理电缆、电气设备及风筒上的落尘,

保证巷道内没有厚度超过2mm,连续长度超过5m的粉尘堆积。发现粉尘堆积必须

及时冲洗干净。

4、加强工作面通风管理，确保工作面进、回风系统畅通，且风量符合配风

计划要求。

5、放炮的时候必须把防尘喷雾打开，在出货的时候也必须把防尘喷雾全部

打开，可以达到防尘和净化风流的效果。

6、防尘管路线：地面一行人平洞一21采区运输下山一1120联络巷一1120

轨道运输石门-21076运输巷掘进工作面。

第四节防灭火

在风机、电机及开关10m范围存放不少于2瓶干粉灭火器，掘进20nl后在巷

道内安设隔爆水袋，隔爆水袋安设要求及标准必须严格按《煤矿安仝规程》相关

规定执行。防尘供水管路接管时每50m设三通履门，作为消防设施接匚，并在接

口处安设消防栓，存放专用的消防管。

第五节安全监测系统

一、安全监测的设备型号、数量

巷道内采用KJ90X安全监测系统对掘进工作面甲烷（CH4）浓度、一氧化碳

浓度、巷道的风速及风筒开停情况进行监测，通过通信电缆将数据送到地面中心

站进行处理并监控。具体监控设施：

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1、监控传感器布置：甲烷传感器：3台；一氧化碳传感器：1台；风筒传感

器：1台；风机开停传感器：1台：；工作面馈电开关：1台；烟雾传感器：

1台，风速传感器1台，风向传感器1台。

2、21076运输巷通风、安全监测系统示意图附后。

二、安装位置及限定值

1、甲烷传感器3台，局部通风前3nl范围内1台，距工作面5nl范围内1台

(门)、距离21076运输巷专用回风巷巷口向里10〜15nl处1台(T2),运输巷进

风侧分风口距离21076运输巷专用巷巷口5nl安装1台；传感器安装位置：距顶

板不得大于300mm,距巷道侧壁不大于200mm,顶板无淋水处。

瓦斯传感器工作参数设置表

瓦斯浓度标准掘进工作面(T1)回风流(T2)备注

报警瓦斯浓度^1.0%21.0%

断电瓦斯浓度21.5%21.0%

复电浓度<1.0%<1.0%

甲烷传感器与掘进工作面电气设备实现瓦斯电闭锁；风筒传感器、馈电传感

器与掘进工作面电气设备实现风电闭锁，同时具备甲烷、风电闭锁功能，传感器

的断电范围为：掘进工作面内所有非本质安全型电器设备；

2、一氧化碳传感器设置在回风流内距巷道开口10〜15m处，距顶板不得大

于300mm,距巷道侧壁不大于200nlm,顶板无淋水处。

3、一氧化碳传感器的报警值为：0.0024%；

4、烟雾传感器安装在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒上方5m处；

5、风筒传感器安装在距迎头第二节风筒处，随着工作面挂进向前

移动。

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6、风向传感器安装在21076运输巷入口段巷道内（距里端第一道防突风门3

米处），及时监测进风流风向。

7、T4安装在21076运输巷进风侧距回风口5nl处。

三、安全监测安全技术措施

1、严格按照要求设置甲烷传感器，做好工作面的瓦斯监测；

2、监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设

等应符合相关规定；

3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合

相关规定；

4、安全监测设备每月至少调校1次。每15天必须使用标准气体和空气样在

设置地点调校瓦斯传感器、便携式瓦斯报警仪各1次；

5、监控室应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电

状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能；

6、跟班队长、