混凝土工程施工工艺培训

培训时间：2025年12月20日培训讲师：XXX混泥土施工工艺培训课件

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避免在课室里使用手机--交谈其他事宜--随意进出教室请勿在教室内吸烟上课时间欢迎：--提问题和积极回答问题--随时指出授课内容的不当之处混凝土施工工艺混凝土工程工艺工法汇编目

录壹工艺编制依据贰施工准备叁

施工工序及工艺肆

质量标准及禁止事项01工艺编制依据施工蓝图施工方案规范图集客户要求施工蓝图一份完整的图纸，需要设计单位向有关部门审批备案，并盖审图章。蓝图是施工作业的核心依据。本工艺所涉及的内容主要集中于结构施工蓝图内。

结构墙柱平法布置图等结构图中会对各部位混凝土强度等级及特殊要求进行明确。1-1、施工依据——结构施工蓝图单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级施工方案

混凝土施工前应由技术负责人编制混凝土专项施工方案，报送监理部门审核后方可用于现场交底及施工。

方案内容应包含：工程概况、编制依据、材料及设备的准备、作业条件、工艺流程及方法、质量的检验及验收标准及保证措施、质量通病及防治、施工安全保证措施。

大体积混凝土及有特殊要求的混凝土需单独编制施工方案。

混凝土工程相关配套方案包含：混凝土试件专项管理制度和编制试件留置方案，混凝土养护方案，混凝土实体检测方案。1-2、施工依据——施工方案混凝土工程相关规范：《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《预拌混凝土》GBT14902-2012《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ／T23-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131-3、施工依据——规范与图集飞检评估要求1.混凝土工程实测实量；2.混凝土工程结构安全；3.混凝土工程防渗漏；4.主体结构缺陷：（1）无烂根、无孔洞（面积大于10cm2且深度不小于20mm）、无裂缝、无夹渣、无蜂窝麻面等质量缺陷，不合理批嵌修补（抹灰修补砼缺陷面积大于400cm2）；下道工序开始前对缺陷部位可进行合理修补，修补应有相应修补方案，且修补材料满足修补要求。（2）结构无露筋。（定位筋除外）实测实量检查项检查项扣分条件及标准检查方式截面尺寸【-5,10】墙柱截面尺寸墙墙面平整度[0，8]mm内墙洞口部位墙表面、外墙洞口部位墙面平整度、其他部位墙面净高[-20，+20]mm结构地面到顶板垂直度[0，10]mm层高小于等于6m[0，12]mm层高大于6m顶板水平度（不爆板）[0,15]mm顶板水平度结构安全检查项检查项扣分条件及标准检查方式楼板厚度[-5,10]mm测量值钢筋保护层厚度满足设计要求[-5，8]钢筋保护层厚度结构开孔主体结构上无后开洞、后开槽。（配套工程如燃气开孔不扣分）（＜80mm可以后开，＞80mm需与设计沟通确定，如有破坏钢筋均按不合格处理）观察结构是否存在后开洞、开槽现象悬臂构件现场悬臂构件配筋检查与图纸一致，悬臂构件支撑及拆除满足规范、方案要求；临时悬臂构件应严禁堆载；地库顶板过早上载或过量堆载核对现场与图纸、规范、方案是否一致塌落度混凝土检测塌落度检测按规范抽检，资料齐全随机抽选混凝土资料，核对塌落度检测报告；现场塌落度检测现场塌落度检测符合要求；检查罐车出料口处；按设计标准±20为合格随机抽选混凝土资料，核对旁站记录旁站记录旁站记录资料齐全，真实有效，有相关单位签字、盖章检查现场标养室

现场抽查同养试块砼试块1、标养室按规范设置，记录资料齐全，有专人管理；每天记录室内温湿度，试块码放整齐有序，试块之间间距为10~20mm,不得重叠堆放；标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，标识不全或不清晰的试块不能送入标养室。

2、同养试块按规范留置，记录资料齐全，有相关标识（需提供指定单位标样资料）观察是否存在数量不足现象1-4、施工依据——客户要求02施工准备01技术准备02作业条件准备0304其他作业前期准备材料准备混凝土浇筑作业图：

混凝土浇筑前，熟悉图纸，明确各部位混凝土等级，根据布料条件，提前做好混凝土浇筑顺序作业图，明确浇筑路线设计及施工缝留设。

混凝土浇筑顺序作业图混凝土板厚控制点作业图混凝土高低标号拦截位置作业图施工缝留设定位作业图2-1、施工准备——技术准备混凝土浇筑隐蔽验收：

栋号长应当事先组织自检，自检合格后及时通知资料室完善资料报验、通知技术负责人组织现场模板及支架、安装、钢筋隐蔽验收，完善《混凝土浇筑会签表》，取得浇灌许可令。通知实验员留置试件及监测混凝土坍落度。2-2、施工准备——作业条件准备单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级混凝土计划：

栋号长对计划部位、计划量、发料顺序负责。技术负责人了对计划的设计参数（标号、抗渗等级、特殊外加剂等）负责。混凝土浇筑计划单必须由栋号长填制，并经技术负责人审核后按商品混凝土供应合同约定的方式传送搅拌站。计划单必须填写清楚、完整，不留空格。计划单必须提交库房及资料室存档。库房无计划单或计划单未经技术负责人审核签字不得收货。

2-2、施工准备——材料准备高低标号拦截钢丝网：混凝土高低标号钢丝网必须拦设到位，隐蔽验收时，重点检查是否拦设并有效。2-3、施工准备——其他作业前期准备高低标号拦截隔离气囊：混凝土高低标号除钢丝网拦截以外，可采用隔离气囊拦截，隐蔽验收时，重点检查是否拦设并有效。2-3、施工准备——其他作业前期准备施工缝拦截：100%检查合格（钢筋数量、型号、规格、位置、外露长度准确）2-3、施工准备——其他作业前期准备搭设铁跳板通道：分离式配筋及钢筋直径小于12mm的双层双向配筋，严禁浇筑前不铺设通道铁跳板。2-3、施工准备——其他作业前期准备待浇注的柱两侧必须放置铁跳板：分离式配筋及钢筋直径小于12mm的双层双向配筋，严禁浇筑前不铺设通道铁跳板。2-3、施工准备——其他作业前期准备提前润湿楼板：混凝土浇筑前，提前对楼板进行润湿。2-3、施工准备——其他作业前期准备泵管钢筋保护：如有水平管，不得直接搁置在钢筋面上，必须采用废旧轮胎等垫高。2-3、施工准备——其他作业前期准备模板数据浇筑前复核及校正：混凝土浇筑前，应对浇筑前模板数据进行全面复核，数据调整合格后才能进行混凝土浇筑。浇筑前垂直度检查浇筑前顶板标高检查2-3、施工准备——其他作业前期准备剪力墙柱脚封堵砂浆或套模：混凝土浇筑前，应提前将柱脚根部用砂浆封堵密实、或在放线后用模板条加钢钉固定在板面，防止混凝土漏浆，导致柱脚烂根。护模、护管、护筋人员准备：混凝土浇筑前，护模、护管、护筋人员到位。要求：1、人员数量满足施工要求；2、相关工具配备齐全；3、护模、护管、护筋人员必须穿雨鞋。剪力墙柱脚套模剪力墙柱脚封堵砂浆2-3、施工准备——其他作业前期准备031、作业前交底3、混凝土质量检查2、商品混凝土运输到场4、布料及泵送5、柱、梁、板、墙、楼梯浇筑、振捣、收平6、养护7、施工缝处理8、爬架提升前外墙检查施工工序及工艺作业前交底：

1、混凝土浇筑前作业准备，详见施工准备章节。2、混凝土浇筑前应组织当班所有工人进行混凝土浇筑前交底，明确以下内容：1）浇筑安全2）浇筑顺序3）护膜、护筋、护管4）布料、振捣、收平方式5）材料浪费6）收面及收尾工作7）楼板厚度控制、墙柱垂直度、顶板水平度及浇筑标高跟测3-1、作业前交底预拌混凝土生产企业商品混泥土到场时应提供的资料：

原材料质量证明文件、每批次各品种原材料检验报告、配合比设计报告、出厂抗压强度报告、抗渗检验报告、发货单、《预拌商品混凝土出厂合格证》等资料。商品砼车入场必须挂砼标号牌，且必须随车携带送货单。库管员首先核对“送货单”与“计划单”的基础信息：收货单位、工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度等是否吻合，其中任一项信息不吻合的，库管员不得过磅收货。挡风玻璃混凝土标号牌混凝土送货单混凝土合格证3-2、商品混凝土运输到场混凝土质量检查：一、开盘鉴定：商品混凝土入场过磅前，技术负责人应组织生产、质检、试验员及收货人员核查混凝土送货单，确认预拌商品混凝土的生产地址、使用工程名称、浇筑部位、强度等级、原材料质量证明文件、每批次各品种原材料检验报告、配合比设计报告、合格证和运输时间。二、塌落度及扩散度检查：实验员应对混凝土质量进行跟车检查，随机检查混凝土塌落度及扩散度检验，并做好记录，不符合要求的混凝土应进行退料。3-3、混凝土质量检查混凝土质量检查：

三、混凝土应按试块留置方案取样：

不同标号混凝土每工作班不少于一组、每100m3不少于一组，每楼层不少于一组标样及同条件养护试件，拆模用同条件养护试件按照技术部门要求留置，特殊部位按照要求留置。

标养试块应放置在标养室，标养室内湿度在95%以上，温度20±2℃，试块间距10~20mm，并每天记录温度。

同条件试块拆模后应放置到浇筑作业面、并张贴同条件测温记录表，达到600摄氏度后由送样员取下楼送检。

试块制作完成后，必须报项目级停止点，并说明强度、部位、组数等。3-3、混凝土质量检查混凝土断料处理方式：1、值班管理员应马上联系商混站，询问断料原因及恢复供料时间。2、作业层混凝土应全数用震动棒振捣一遍，避免漏振。3、泵车应每隔不超过10分钟通泵一次，防止泵车堵塞。4、如长时间无法供应，应联系其他商混站进行供料。润管及洗管过程：1、在预先确定的起始点及结束点灰盆放置位置，必须对支撑体系进行验算，如不能满足要求，必须做好加固措施。2、开盘打润管砂浆及结束打洗管水时，工程师必须旁站监督，严禁将润管砂浆浇筑到结构中。3-4、布料及泵送放料：1、混凝土罐车到泵送点后，后台放料人员必须查看送货单上的标号，并用对讲机向作业面报告送货单上的混凝土标号，收到作业层牵引泵管人员准确回复标号后方可放料泵送。泵送完成后放料人员应在送货单上签字确认。驾驶员不提供送货单的，不得放料泵送。严禁在放料过程中加水。

2、混凝土开始浇筑，作业层护膜、护筋、护管人员应到位，并全程跟踪直至混凝土浇筑完成。

注意事项：1、管理人员准备对讲机、筒靴、卷尺、板厚插钎。2、放料人员必须查验送货单，用对讲机报标号、并收到作业层牵引泵管人员必须回复标号后方可放料泵送，全过程值班施工员要监听标号。3-4、布料及泵送布料：1、浇筑基础时积水必须抽干，必须采用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过2m；浇筑墙柱时布料人员必须站在跳板下料，不得直接踩踏拌面负筋；浇筑梁板时布料人员应站在已浇筑的混凝土面上向前下料，防止踩乱板筋。有吊模的位置应先浇筑吊模下口，振捣密实并待一段时间后再浇筑吊模上口。布料过程中，指挥人员到位，口令及时准确。

3-4、布料及泵送振捣：1、浇筑基础振捣厚度不得超过1m，插点间距不得超过500，应全断面振捣完毕后再下料，同时上下层振捣搭接应超过150；2、墙柱梁振捣插点间距不宜超过400，插点位置距模板不宜超过100，如钢筋密集时应加强振捣；3、板振捣采用拖打，拖棒间距不宜超过400；4、振捣过程应快插慢拔、排气干净，混凝土表面不下沉、无气泡排除即可判断为振捣密实。棒师在振捣过程应按顺序进行，不得漏振或过振。5、振捣完成后护筋人员应及时将外露插筋位置扶正，间距调整均匀。6、棒师必须经过专业培训后，有2-3年振棒经验。3-5、柱、梁、板、墙、楼梯浇筑、振捣、收平板厚及标高复核：1、平整后立即进行板厚及标高复核。插钎检查板厚3-5、柱、梁、板、墙、楼梯浇筑、振捣、收平初平：1、振捣过后，随即拉线量取标高，用2M铝合金尺方将板面刮平，对差料的地方进行找补，并用铁板将模板上未凝结的混凝土刮干净。踏平：楼面混凝土用铝合金尺方刮平后，随即用2.5m-3m的踏板对混凝土表面进行二次踏平。二次踏平后严禁上人踩踏，等待收面。清料：浇筑过程中应派专人对散落的混凝土进行收集清理，及时利用。冲洗：振捣完成后随即对外墙根部进行冲洗，将流坠冲洗干净，确保外立面清洁。初平踏平踏平3-5、柱、梁、板、墙、楼梯浇筑、振捣、收平收面：1、收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面。现场判断：用脚踩，自然行走下陷深度在1cm左右。特别注意，应根据天气情况及混凝土早强度速度确定收面人员数量，预防人员不足造成收面质量差。2、如收面之前有人员踩踏有深陷脚印的地方，应用混凝土找补，不得填塞水泥浆，预防产生龟裂纹。3、插筋根部应全面收平；凡需作防水的部位表面收光；4、凡吊模均应检查吊模上口标高、下口（厨、厕、阳台、梯步等）铁板必须伸至吊模根部以下进行收平，使吊模下口混凝土凡是高出混凝土表面的模板侧面、顶面均应刮干净，确保拆模后混凝土棱角顺直。3-5、柱、梁、板、墙、楼梯浇筑、振捣、收平收面：5、垫层、抗水板、车库楼板、车库顶板、车库防水保护层（刚性层）等开敞空间结构收面必须采用磨光机收面。筏板收面车库顶板收面二次收面：1、首层混凝土浇筑完成，必须进行二次收面。2、后期需要做防水部位必须二次收面。3-5、柱、梁、板、墙、楼梯浇筑、振捣、收平浇筑过程数据跟测调整：1、混凝土浇筑过程中，需对顶板极差，墙柱垂直度进行跟测，及时调整纠偏。顶板极差检查跟测垂直度检查跟测3-5、柱、梁、板、墙、楼梯浇筑、振捣、收平拆模条件：1、拆模预留同条件试件抗压强度满足拆模强度要求。2、已签署拆模令。3、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除，一般十二小时后。承重的模板在应在混凝土达到设计强度：跨度2m及以下强度达到50%，跨度2~8m强度为75%，跨度大于8m或悬挑构件强度应达到100%方可拆模。4、混凝土达到拆模条件后，拆模应由工程组检查混凝土质量缺陷，如发现混凝土强度未达到拆模条件，应立即制止。如发现其他质量问题如：狗洞、离析、高低标号串号等问题应马上告知项目技术负责人。模板拆除模板拆除3-5、柱、梁、板、墙、楼梯浇筑、振捣、收平养护：1、应设置专人进行，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内进行养护，养护时间一般不得少于7天。2、掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，混凝土浇水养护时间不得小于14天。3、在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。4、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。5、当气温超过25度，应进行覆膜养护。6、屋面混凝土应闭水养护，养护时间不得少于14天。3-6、养护养护：6、当气温超过25度或大体积混凝土施工，应采用覆膜养护；大体积混凝土应进行测温监控。3-6、养护大体积混凝土养护措施根据大体积混凝土养护GB50496-2018规定：5.5.1大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：1、应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；2、保湿养护持续时间不宜少千14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；3、保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20°c时，可全部拆除。5.5.2混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。5.5.3混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。5.5.4高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，侧模和底模的保温构造应在支模设计时综合确定。5.5.5大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构不宜长期暴露在自然环境中。3-6、养护大体积混凝土试块留置要求5.7.1当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。5.7.2当一次连续浇筑1000m3~5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组。5.7.3当一次连续浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。3-6、养护施工缝处理：1、在砼强度达到1.2Mpa之前不得进行施工缝打凿处理2、墙柱施工缝凿毛，要凿除混凝土表面浮浆和松弱层，露出混凝土内石子粒径不少于1/3。3、墙柱施工缝凿毛前，应先放线弹出墙柱的边线及控制线，凿毛面积不低于95%。4、大雨过后的地下室基础柱及首层能被水淹没的墙柱，封柱前应全数检查柱根部是否有泥浆，确保每根墙柱根部干净无淤泥及锯末。3-7、施工缝处理爬架提升前外墙检查：1、爬架每到走道板上混凝土碎渣应清理干净。2、外墙挑板及空调机位处混凝土碎渣应清理干净。3、外墙线条缺棱掉角应提前修补方正后刮腻子。3-8、爬架提升前外墙检查04质量标准禁止事项质量缺陷处理标准质量标准及禁止事项混凝土工程质量标准序号主控项目基本要求1施工缝錾麻或剔打时混凝土强度必须满足要求。水平施工缝全面錾麻、石子外露、边线顺直；垂直施工缝剔打成垂直面；浇筑混凝土前或封模前施工缝吹洗干净（特别是基础顶部、楼梯等处施工缝清洁）2作业面必须铺设铁跳板通道及浇筑操作面，不得站在板面负筋上浇筑柱墙混凝土。3收面非吊模面必须进行二次碾压收面，拉毛效果顺直，纹路清晰；垫层、车库等大面积混凝土应当采用磨光机二次收面。吊模位置二次收光。特别是吊模下口、梯步、外挑板等处应收边到角、不吃模。插筋内部及插筋周边500范围内必须按标高进行收面、密实平整，标高误差不得大于5mm。外露模板顶面、侧面必须收刮干净。4养护必须派专人养护，保持湿润，养护时间不得低于7d。当气温超过25度时，必须进行腹膜养护。因放线等原因拆除覆膜后，必须排专人进行持续浇水保湿养护，直至下一层混凝土浇筑完成。5质量瑕疵处理及整改模板拆除后，组长应第一时间进行全面检查，发现问题后立即向工程师汇报，由工程师向技术负责人申请方案进行处理。严禁私自处理。6实测实量表面平整度≤8mm顶板标高误差≤10mm楼板厚度+8，－5mm7文明施工基础：在浇注混凝土之前必须将基坑积水抽排干净。（项目应当准备自吸泵）楼层清洁：拆模板层及以下5层必须随时保证无垃圾、无杂物及渣滓[包含但不限于楼梯间、电梯井、外墙临边构件清洁]；外架及海底必须保证每2周全面清洁一次。外架安全网不得污染，一旦污染必须立即清洗干净。混凝土回收：按项目要求，必须将散落的混凝土、润管砂浆、洗管混凝土石子进行回收，再次利用。8一般项目按现场交底执行4-1、质量标准基础及地梁成型质量4-1、质量标准梯步收面质量标准4-1、质量标准挑板收面质量标准4-1、质量标准楼层表面质量标准4-1、质量标准插筋内收平质量标准4-1、质量标准吊模收面质量标准4-1、质量标准洞口收面质量标准4-1、质量标准竖向施工缝处理质量标准施工缝、后浇带板筋按100%全断面接头预留，预留长度整齐划一，严禁超长。4-1、质量标准水平施工缝处理质量标准4-1、质量标准混凝土完成面效果4-1、质量标准混凝土质量缺陷及处理措施混凝土质量缺陷类别处理标准蜂窝

先将薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲洗干净后再用比结构混凝土本身高一标号的细石混凝土捣实，在浇捣细石混凝土时，要将混凝土面湿润，并刷素水泥浆一道，加强养护养护时间同结构混凝土，待细石混凝土养护时间超过7天后，再将表面处理平整，处理时可将多余的混凝土凿去。麻面

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。狗洞

将薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除，支设模板，模板必须支成斜口状，用水将内侧冲洗干净，并润湿混凝土面，用比结构高一标号的细石混凝土分层捣实。露筋

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用比结构高一标号的细石混凝土捣实，认真养护。缝隙、夹层

将夹渣部位的松散的混凝土及杂物清除，夹渣较浅时用水泥砂浆填堵，夹渣较深时用细石混凝土修补，要注意混凝土的养护时间不得少于14天。裂缝处理时,待结构稳定后,对地下室如不渗水的裂缝采用砂浆或刮水泥浆的办法封堵,如有渗水将采取堵漏。缺棱掉角

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗并充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4-2、混凝土质量缺陷处理标准混凝土工程禁止事项序号主控项目禁止做法1施工缝严禁施工缝模板设置不规范，导致施工缝成型质量差（漏浆、变形等）；严禁没有强度就处理施工缝，导致新旧混凝土接触面松散。2作业面分离式配筋及钢筋直径小于12mm的双层双向配筋，严禁浇筑前不铺设通道铁跳板。3润管砂浆严禁将润管砂浆浇筑到结构中，开盘打润管砂浆及结束打洗管水时，工程师必须旁站监督。4高低标号严禁高低标号混交。工程师必须旁站监督，高标号构件浇筑在振捣完成后必须连续补料至设计标高，严禁形成冷缝后再补料，严禁低标号混入高标号构件中。4振捣严禁振捣不密实、排气不充分。振动棒间距不得大于有效振捣半径的1.5倍且不得大于400mm，快插慢拔、排气干净、振捣密室；严禁出现狗洞、蜂窝、麻面。有防水要求的混凝土（屋面、挡墙、抗水板），工程师必须全程旁站振捣过程，确保混凝土振捣密实5收面严禁吊模不进行二次收面，吃馍咬肉。费吊模部位有脚印、凹凸不平、露筋。严禁插筋内不收面。6养护严禁养护不充分导致的收缩开裂。放线拆开薄膜后，无专人养护，导致早期收缩开裂。7质量瑕疵处理及整改严禁滞后N-3层不排查、不处理完成质量缺陷。4-3、禁止事项正确做法错误做法施工缝：1、严禁施工缝模板设置不规范，导致施工缝成型质量差（漏浆、变形、影响结构安全等）；2、严禁没有强度就处理施工缝，导致新旧混凝土接触面松散。3、严控施工缝位置保护层厚度，严禁保护层超厚。4-3、禁止事项-施工缝正确做法错误做法通道铁跳板：分离式配筋及钢筋直径小于12mm的双层双向配筋，严禁浇筑前不铺设通道铁跳板。4-3、禁止事项-通道铁跳板正确做法错误做法润管砂浆：严禁将润管砂浆浇筑到结构中，开盘打润管砂浆及结束打洗管水时，工程师必须旁站监督。4-3、禁止事项-润管砂浆正确做法错误做法高低标号：浇筑柱墙，补料一次到位，严禁形成冷缝，严禁低标号串入高标号。4-3、禁止事项-高低标号正确做法错误做法振捣：严禁振捣不密实、排气不充分、漏浆。振动棒间距不得大于有效振捣半径的1.5倍且不得大400mm，快插慢拔、排气干净、振捣密室；严禁出现狗洞、蜂窝、麻面。有防水要求的混凝土（屋面、挡墙、抗水板），工程师必须全程旁站振捣过程，确保混凝土振捣密实。漏振漏振漏振气泡4-3、禁止事项-振捣正确做法错误做法收面：1、严禁吊模不进行二次收面，吃馍咬肉。非吊模部位有脚印、凹凸不平、露筋。严禁插筋内不收面。4-3、禁止事项-收面正确做法错误做法养护：1、严禁养护不充分导致的收缩开裂。放线拆开薄膜后，无专人养护，导致早期收缩开裂。2、对于用塑料薄膜进行养护的构件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆盖，在搭设上层顶板支撑架之前，撤除塑料布并开始浇水养护。4-3、禁止事项-养护传统方式料斗吊运方式一般采用直径250波纹管，安装于外墙或采光井等部位，过程维护以及后期拆除难度大，安全隐患大。采用料斗将润管砂浆及洗管废料收集，操作简单，同时便于回收利用，废水定点排放。附件-润管砂浆及洗管余水处理

1200100010001000100012001000料斗的尺寸和容量（1*1+1*1.2）/2=1.1m³附件-润管砂浆及洗管余水处理

泵管中混凝土的总量计算以100m高层建筑为例，地面水平泵管长度按30m考虑，总长130m。r=0.065mV=π*0.065*0.065*130=1.73m³（最大量）附件-润管砂浆及洗管余水处理小结根据现场实际情况，洗管时准备2个料斗，即2*1.1m³=2.2m³2.2m³＞1.73m³两个接料斗满足泵管在最大长度时的冲洗需求。