小型基建塔吊施工技术交底

小型基建项目塔吊施工技术交底一、作业前准备与检查（一）人员资质与状态资质要求：塔吊司机、信号司索工、指挥人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗，证书需在有效期内，严禁无证或证书过期人员操作。作业状态：作业人员上岗前需保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时上岗。作业前必须参加班前安全技术交底，明确当日作业任务（如材料吊装区域、构件重量）、作业环境（如周边障碍物、架空线路）及安全注意事项。（二）塔吊基础与附着基础检查：检查塔吊基础混凝土表面有无沉降、裂纹（允许偏差≤0.1mm），排水系统是否畅通，避免雨水浸泡基础。对于小型基建常用的混凝土预制块基础，需检查块体拼接处螺栓是否紧固，垫木是否平整。附着装置：若塔吊高度超过独立高度（通常≤20m），需检查附着装置与建筑物连接是否牢固。附着杆应无变形、弯曲，连接螺栓（M20及以上高强螺栓）扭矩值需符合说明书要求（通常≥350N·m），每根附着杆与墙面连接点的混凝土强度等级不得低于C30。（三）塔身与结构部件塔身检查：标准节连接螺栓需采用扭矩扳手检查，确保无松动（扭矩值偏差≤±10%），螺栓丝扣外露长度为2-3牙。塔身垂直度偏差应控制在1/1000以内（独立状态）或0.4/1000（附着状态）。起重臂与平衡臂：检查起重臂、平衡臂连接销轴有无过度磨损（轴径磨损量≤0.5mm），开口销需完全撬开且无断裂。平衡臂配重块需固定牢固，防止作业中滑动。（四）机构与安全装置机构检查：起升、变幅、回转机构运行时应无异常噪音，制动片磨损量≤原厚度的1/3，制动间隙调整为0.5-1mm。回转机构的行星齿轮箱润滑油油位需在油窗中线以上，无渗漏。安全装置：限位装置：高度限位器在吊钩升至距起重臂端2m时自动切断电源；幅度限位器在小车行至起重臂两端1.5m处触发；回转限位器限制回转角度≤±540°。载荷限制器：起重量限制器误差≤5%，当吊重达到额定载荷90%时发出预警，110%时切断上升电源；力矩限制器在达到额定力矩105%时切断动力源。严禁短接或拆除安全装置。（五）钢丝绳与吊钩钢丝绳检查：起升钢丝绳采用6×19W+FC结构，直径≥12mm，断丝数在一个捻距内≤6丝，绳端固定采用3个绳夹（间距100mm，方向与绳头相反）。变幅钢丝绳跳槽时需立即停机整理，严禁在运行中用手拨弄。吊钩检查：吊钩表面应光滑，无裂纹、变形，危险截面磨损量≤原尺寸的10%，吊钩保险装置（防脱钩舌片）需灵活有效，闭合时与钩体间隙≤1mm。（六）电气系统与作业环境电气检查：主电缆采用YCW-4×25+1×16橡套电缆，无破损、老化，接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ。操作台各按钮、手柄操作灵活，仪表显示正常（电压380V±5%）。环境检查：作业半径内遇架空线路时，安全距离需满足：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥3m；遇建筑物、树木等障碍物时，回转半径内需预留≥0.5m安全距离。风力达到6级（风速≥10.8m/s）或遇雷雨、大雾（能见度＜100m）时，必须停止作业，并将吊钩升至最高处，起重臂转至顺风方向。二、作业中安全操作要点（一）信号指挥与吊装规范指挥信号：信号司索工必须使用国家标准手势（如“吊钩上升”为小臂向侧上方伸直，五指并拢，手心朝上，上下摆动）或对讲机指挥，语言指令需清晰（如“吊至3轴东侧，距地1.2m”）。多塔作业时，应采用不同频率对讲机，避免信号干扰。吊装“十不吊”：指挥信号不明或违章指挥不吊；吊物重量超过额定载荷（小型塔吊通常≤6t）不吊；吊物下方有人或吊物上站人不吊；捆扎不牢（如散料未使用料斗、长构件未设牵引绳）不吊；吊物边缘锋利无防护（需加垫木板或橡胶垫）不吊；埋地物体（如未切断的钢筋、管线）不吊；安全装置失灵不吊；光线不足看不清吊物不吊；六级以上大风不吊；斜拉斜吊（吊物与铅垂线夹角＞30°）不吊。（二）吊装作业控制起吊操作：起吊前先将吊物吊离地面20-30cm，停机检查制动性能、吊物平衡性及钢丝绳受力情况，确认无误后缓慢提升。吊物运行速度：起升≤2m/s，变幅≤1.5m/s，回转≤0.8r/min，严禁急加速或急制动。构件吊装：小型基建常用的砖、砂石料需使用专用吊斗，吊斗四角挂钩应受力均匀；钢筋骨架吊装时，吊点数量需根据重量确定（≤1t设2个吊点，1-3t设4个吊点），吊索与构件夹角宜为45°-60°。（三）多塔作业与交叉施工当现场有多台塔吊时，应明确各塔作业区域，水平安全距离≥2m，垂直方向低塔起重臂端部与高塔塔身距离≥2m。作业中需时刻观察相邻塔吊运行状态，遵循“低塔让高塔、后塔让先塔、轻载让重载”原则，必要时设置专职协调指挥人员。（四）异常情况处置作业中若出现异响（如齿轮啮合异响）、异味（电机烧焦味）或异常振动，应立即停机，切断电源，检查故障部位（如制动器间隙、齿轮箱油量），严禁带病运行。若吊物突然摇摆，司机应立即停止动作，待吊物稳定后缓慢调整，禁止用起重臂直接推、拉物体。三、作业后注意事项停机操作：作业完成后，将起重臂转至顺风方向，松开回转制动器，小车收至起重臂根部（距塔身中心≤5m），吊钩升至距起重臂下方1.5-2m处。各操作手柄扳回零位，切断总电源（拉下主闸刀并加锁），锁好操作室门窗。现场清理：清理吊具（如钢丝绳盘绕整齐、吊钩挂在专用挂钩上），移除作业区域内的障碍物（如散落材料、工具），保持通道畅通。记录与交接：填写《塔吊运行记录表》，注明当班作业内容（如吊装次数、最大吊重）、设备状况（如有无异响、制动性能）及遗留问题（如待修项目），并向接班人员当面交底，双方签字确认。四、维护保养与检查（一）日常保养（每日作业前）润滑：对各润滑点加注润滑油（脂），如起升机构卷筒轴承（锂基脂ZG-2）、变幅小车轨道（机械油N46），润滑点油量以溢出少许为宜。部件检查：检查钢丝绳有无断丝、打结，吊钩有无裂纹，各连接螺栓有无松动，安全装置是否灵敏（如扳动高度限位器触板，应立即切断电源）。（二）定期检查（每周/每月）每周检查：检查塔身标准节螺栓扭矩、起重臂拉杆销轴磨损情况、制动器刹车片厚度（≥5mm），清理电气控制柜内灰尘，测试各限位开关功能。每月检查：检查齿轮箱油位（不足时添加同型号润滑油）、液压顶升系统油压（正常范围15-20MPa）、电缆有无老化裂纹，对回转机构大齿圈涂抹润滑脂。（三）专项检查（季节性/停用后）雨季检查：重点检查基础排水、电气系统接地电阻（雨后需重新测试，确保≤4Ω）、塔身螺栓防锈情况（锈蚀严重时更换）。停用保养：若停用超过1个月，需将塔吊降至独立高度，拆除附着装置，切断电源，对裸露金属部件涂刷防锈漆，吊钩、钢丝绳涂抹防锈油后封存。五、应急处置（一）设备故障应急突然停电：立即切断电源，启用备用电源（如柴油发电机）或手动下降装置，将吊物缓慢降至地面。若无法下降，需在吊物下方设置警戒区，禁止人员进入，待供电恢复或故障排除后处理。钢丝绳断裂：若起吊中钢丝绳突然断裂，司机应立即发出警示信号（连续鸣笛3声），指挥人员组织下方人员疏散，待吊物稳定后，使用辅助吊车移除坠落物。（二）事故应急倾覆/折臂：当塔吊出现塔身倾斜（偏差＞1.5/1000）或起重臂变形时，现场人员立即撤离至安全区域（距离塔吊≥50m），项目经理立即启动应急预案，拨打应急电话（119、120），同时保护现场，禁止无关人员进入。人员伤害：若发生吊物砸伤人员，立即停止作业，对伤者进行初步急救（如止血、固定骨折部位），同时联系救护车送医，严禁随意移动重伤员。六、劳动防护个人防护：作业人员必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距5-20mm）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），信号司索工需穿反光背心，登高作业（如检查塔身）时必须系双钩安全带（安全带需高挂低用，固定在牢固构件上）。防护设施：操作室配备灭火器（2kg干粉灭火器2具）、急救箱（含绷带、消毒液等），塔吊爬梯应设置护圈（直径≥600mm），平台栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm。七、安全纪律与责任严禁违章：严禁无证操作、超载吊装、酒后上岗，对于违章指挥，司机有权拒绝执行。作业中禁止无关人员进入塔吊操作室或攀爬塔身。责任划分：塔吊司机对设备操作安全负责，信号司索工对吊装指挥安全负责，项目经理对塔吊整体安全管理