环氧修补地坪施工方案

环氧修补地坪施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为工业厂房环氧地坪修补项目，施工面积约1500㎡，涉及生产车间、仓储区及通道等区域。原地坪存在多处破损、裂缝、起砂及局部涂层脱落现象，需通过系统性修补恢复地面的耐磨、防腐及洁净功能。工程采用溶剂型环氧涂料体系，设计总厚度1.2-1.5mm，其中底漆0.2mm、中涂砂浆0.8-1.0mm、面涂0.2mm，施工周期为20个日历天。1.2材料性能指标材料类型配比（主剂:固化剂）表干时间（h）实干时间（h）附着力（MPa）耐磨性（750g/500r,g）环氧底漆10:3≤4≤24≥5-环氧中涂4:1≤6≤36≥3≤0.03环氧面涂5:1≤4≤24≥2≤0.02二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉现场，核对破损区域分布图，明确修补范围及重点部位。对原地面进行抽样检测，基层混凝土强度需≥C25，表面含水率≤8%，平整度误差≤3mm/2m。专项方案编制：针对不同破损类型制定修补方案，裂缝宽度＜0.5mm采用环氧腻子填充，0.5-3mm采用树脂砂浆修补，＞3mm需切割V型槽后分层修补。技术交底：对施工班组进行三级交底，重点讲解材料配比、涂布厚度控制及接缝处理工艺，留存交底记录并签字确认。2.2机具准备设备名称规格型号数量用途说明地坪研磨机20寸双盘2台基层整体打磨处理手提角磨机125mm4台边角及局部破损打磨工业吸尘器3000W2台粉尘清理搅拌器1600r/min3台材料混合搅拌刮板600mm10把中涂砂浆刮涂消泡滚筒100mm8个涂层消泡处理测厚仪0-10mm2台湿膜厚度检测含水率测定仪CM88001台基层湿度检测2.3材料准备材料进场验收：所有材料需提供出厂合格证及检测报告，重点检查环氧涂料的储存期限（距生产日期≤6个月）、固化剂外观（无分层沉淀）及稀释剂纯度（VOC含量≤450g/L）。材料堆放：设置专用仓库，温度控制在5-35℃，远离火源，溶剂型材料与水性材料分区存放，间距≥2m。开启后的材料需密封保存，启用时间距固化剂添加不超过4小时。三、施工流程3.1基层处理整体打磨：采用16目金刚石磨片对原地面进行粗磨，去除旧涂层及浮浆，再用80目磨片精磨，露出坚实基层。边角区域使用手提角磨机配合砂轮片处理，打磨后表面应形成均匀粗糙纹理。深度清洁：先用工业吸尘器清除粉尘，再用无绒布蘸取专用除油剂擦拭油污区域，最后采用高压水枪冲洗（水压≥8MPa），干燥时间不少于24小时。缺陷预处理：裂缝处理：用切缝机沿裂缝切割5mm宽、8mm深的V型槽，吹净灰尘后涂刷环氧底漆，待表干后填入环氧砂浆并压实。孔洞修补：直径＜50mm的孔洞直接用树脂砂浆填充，＞50mm需植入φ6钢筋后分层浇筑，每层厚度≤20mm，间隔时间≥4小时。3.2底漆施工材料配制：按比例将底漆主剂与固化剂倒入搅拌桶，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置熟化15分钟后加入5%专用稀释剂调节黏度。涂布工艺：采用滚涂法施工，滚筒蘸料后需在料桶边缘刮净多余涂料，均匀涂布两遍，第一遍干燥2小时后涂刷第二遍，总厚度控制在0.2mm。对局部吸油过快区域需补涂至表面均匀湿润。3.3中涂施工砂浆配制：中涂主剂与固化剂按4:1混合后，加入40-60目石英砂（添加量为涂料总量的120%），机械搅拌5分钟至无颗粒状，砂浆稠度以刮刀挑起呈线性流淌为宜。刮涂施工：分两遍刮涂，第一遍厚度0.5mm，待实干（约24小时）后用120目砂纸打磨，吸尘后刮涂第二遍至设计厚度。采用带齿刮板控制厚度，齿深设置为0.8mm，确保涂层均匀无气泡。特殊部位处理：设备基础周边做50mm宽圆弧过渡，墙角处涂布高度≥150mm，与原涂层搭接宽度≥100mm，搭接处需预先打磨成45°斜角。3.4面涂施工腻子层处理：中涂实干后用240目砂纸整体打磨，重点清除刀痕及颗粒，吸尘后涂刷环氧腻子，填补针孔及砂眼，干燥12小时后用400目砂纸轻磨。面涂配制：按配比混合主剂与固化剂，搅拌4分钟后过滤，使用消泡滚筒分两遍施工，第一遍横向涂布，间隔6小时后纵向涂布第二遍，湿膜厚度控制在0.25mm。纹理制作：如需防滑纹理，在面涂未实干前（约2小时）用专用纹理辊纵向滚压，纹理深度0.3-0.5mm，确保纹路均匀连贯。四、质量控制要点4.1过程控制措施配比控制：使用电子秤（精度±1g）称量材料，固化剂误差≤±2%，每桶材料搅拌后需取样检测黏度（25℃条件下控制在150-200cP）。厚度监测：每50㎡设置一个检测点，湿膜厚度采用梳齿式测厚仪测量，干膜厚度采用磁性测厚仪检测，不合格区域需在4小时内进行补涂。环境控制：施工环境温度需在10-35℃，相对湿度≤85%。夏季施工避开中午高温时段，冬季采用地暖加热（地面温度≥5℃），通风不良区域增设轴流风机。4.2常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施涂层起泡基层含水率超标施工前检测湿度，超标区域采用烘烤法处理附着力不足底漆涂布不均增加底漆涂布量至0.2kg/㎡，确保完全渗透表面橘皮涂料黏度高或刮涂速度过快调整稀释剂用量，控制刮涂速度≤1.5m/s颜色不均面涂搅拌不充分延长搅拌时间至5分钟，采用机械搅拌五、安全管理5.1防护措施个人防护：施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级别）、丁腈手套及护目镜，溶剂作业时配备强制送风呼吸器，每2小时轮换作业。动火管理：施工现场严禁明火，设置8个干粉灭火器（4kg/个），材料仓库与明火点间距≥30m。使用电动工具需安装漏电保护器（额定电流≤30mA）。封闭管理：施工区域采用彩钢板隔离，设置警示标识，非施工人员严禁入内。每日施工结束后清理剩余材料，溶剂废液需装入防爆桶集中处理。5.2应急预案中毒急救：设置急救箱，配备阿托品等解毒药品。如发生头晕恶心症状，立即转移至通风处，重者送医治疗。火灾处置：初期火灾用干粉灭火器扑救，大面积火情立即启动消防预案，拨打119并组织人员疏散。泄漏处理：涂料泄漏时用沙土覆盖吸收，严禁直接用水冲洗，收集的废弃物按危废处理。六、成品保护6.1养护期管理固化保护：施工完成后设置禁行标识，48小时内严禁人员进入，7天内禁止重压（≤500kg/m²）。采用彩条布覆盖防止灰尘污染，夏季需遮阳降温避免阳光直射。养护措施：面涂实干后每日洒水养护2次，保持表面湿润，养护期不少于7天。养护期间室内温度控制在15-25℃，相对湿度60%-70%。6.2使用维护日常清洁：采用中性清洁剂拖地，禁用强酸强碱溶液。叉车行驶速度≤5km/h，转弯处需减速，避免急停急转。定期检查：每月检查涂层状况，发现微小破损及时用环氧修补剂修复。每年进行一次全面打蜡养护，增加表面光泽度及耐磨性。七、验收标准7.1外观验收表面质量：涂层应平整光滑，无针孔、气泡及流挂，颜色均匀一致，接缝处无明显色差。边缘处理：墙角及设备基础周边涂层无卷边，圆弧过渡顺畅，厚度符合设计要求。7.2性能检测附着力测试：采用划格法（1mm×1mm网格）测试，涂层脱落面积≤5%为合格。厚度检测：每100㎡抽样3点，使用磁性测厚仪测量，平均厚度偏差需在±10%范围内。耐磨性测试：按GB/T1768进行砂轮磨损试验，质量损失≤0.03g为合格。八、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点基层处理第1-3天3含水率检测合格底漆施工第4天1涂层无漏涂中涂施工第5-8天4砂浆层厚度达标面涂施工第9-10天2表面平整度验收养护期第11-17天7完全固化竣工验收第18-20天3性能检测合格九、质量保证措施三级检验制度：班组自检→技术员复检→监理验收，每道工序需签署验收单后方可进行下道施工。过程记录：填写《环氧地坪施工日志》，记录材料用量、施工温度及厚度检