壁板挡土墙施工方案及流程

壁板挡土墙施工技术方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织设计、监理及施工单位进行三方图纸会审，重点核查壁板挡土墙结构形式（如预制壁板尺寸、连接节点构造）与地质勘察报告的匹配性。特别关注地基承载力要求（设计值不低于250KPa）、壁板安装的轴线偏差控制（±10mm）及排水系统与主体结构的衔接。对软土地基或高边坡路段，需补充专项支护设计并组织专家论证。测量放线采用全站仪建立施工控制网，按《工程测量标准》（GB50026）要求复核基准点，每20米设置轴线控制桩及高程控制点。放出基坑开挖边界线（按1:0.75坡比外放）、壁板安装轮廓线及沉降观测点（沿墙身每50米布设1组，共设3个观测断面）。控制桩采用混凝土包封保护，定期复测确保精度。技术交底编制专项施工方案，明确预制壁板安装（垂直度偏差≤0.5%H）、墙背回填（压实度≥90%）等关键工序的操作标准。分层级开展交底：管理层侧重资源配置与进度计划，作业层重点培训壁板吊装对位、接缝防水等工艺要点，留存签字记录并组织现场实操考核。（二）现场准备场地布置划分材料堆放区（距基坑边缘≥3m）、预制壁板存放区（采用10cm×10cm方木支垫，叠放高度≤3层）及混凝土搅拌区。修建临时道路（宽度≥4m，基层碾压密实度≥93%），设置排水沟（坡度0.5%）及三级沉淀池（容积≥10m³），确保施工废水经处理后排放。基坑支护基坑开挖深度≤5m时采用1:1自然放坡，坡面挂网喷C20混凝土（厚度8cm）；深度＞5m时设置φ600钢板桩支护（桩长9m，嵌入稳定地层≥3m），并配备轻型井点降水系统（真空泵功率≥7.5kW），将地下水位控制在基底以下50cm。资源配置材料：预制壁板（C30混凝土，抗渗等级P6）进场时核查出厂合格证，按每200块为一批次进行抗压强度（≥30MPa）及外观质量（表面裂缝宽度＜0.2mm）抽检；M10水泥砂浆采用PO42.5水泥、中砂（含泥量＜3%）现场拌制，每台班制作3组试块。设备：配置25t汽车吊（吊具为专用平衡梁）、全站仪（测角精度±2″）、插入式振捣器（功率1.5kW）及液压剪板机（用于钢筋加工），设备进场前需经第三方检测机构标定。人员：组建测量组（3人）、吊装组（5人，含持证信号工1名）、砌筑组（8人）及混凝土工组（6人），特殊工种持证上岗率100%，开工前开展安全培训（不少于8学时）。二、主要施工工艺（一）基坑工程开挖作业采用反铲挖掘机分层开挖（每层深度≤3m），机械开挖至基底以上30cm后改为人工清理，避免扰动原状土。岩石地基采用风镐破碎，严禁爆破作业。基坑验收需检查基底地质（与勘察报告一致）、平面尺寸（允许偏差±50mm）及平整度（≤20mm/2m），验收合格后立即浇筑10cm厚C15混凝土垫层。地基处理若基底承载力实测值＜250KPa，采用级配碎石（粒径5-31.5mm）换填处理，分层摊铺（厚度30cm）并采用20t振动压路机碾压（碾压遍数≥6遍），经第三方检测压实度达标后方可进行下道工序。岩石地基需凿除表面强风化层，嵌入微风化岩深度≥50cm。（二）基础施工钢筋混凝土基础基础分两次浇筑：首次浇筑至底板顶面（标高-1.5m），待强度达70%后施工壁板连接段。钢筋绑扎时，受力筋保护层厚度为40mm，采用塑料垫块固定（间距≤800mm）；预埋件（壁板连接螺栓M20×300）位置偏差控制在±15mm内，浇筑时采用串筒下料，振捣棒插入间距≤500mm，确保密实无蜂窝。沉降缝设置沿墙长每10m设置一道沉降缝（缝宽3cm），缝内填塞沥青麻絮（深度≥20cm），外侧粘贴20cm宽三元乙丙防水卷材。基础施工时同步预埋φ100PE泄水孔（横向间距2m，梅花形布置），进口处包裹800g/m²透水土工布，出口高于地面30cm并设3%外倾坡度。（三）壁板安装预制壁板吊装采用四点吊装法（吊点位置距板端1/4L），吊装前清理基础顶面浮渣并弹设安装控制线。壁板就位时通过临时支撑（2根φ50钢管斜撑）调整垂直度，利用水准仪控制顶面高程（允许偏差±20mm），板缝宽度控制在20mm±5mm。每安装5块壁板进行一次轴线复核，累计偏差超15mm时及时调整。接缝处理板缝采用C35微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂，掺量8%）填塞，浇筑前涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型）。外侧采用M10水泥砂浆勾平缝（宽度15mm），表面压光后涂刷2mm厚聚脲防水层，确保无渗漏。转角处壁板需定制异形构件，安装时增设L100×8角钢连接件（每块板2组）。（四）墙背回填填料选择与压实采用内摩擦角＞35°的天然砂砾（含泥量＜5%）分层回填，每层厚度30cm（松铺系数1.25），采用小型振动夯（激振力≥20kN）压实，压实度由下至上分别为90%（0-1m）、88%（1-2m）、85%（＞2m）。回填前检查壁板强度（需达设计值100%），严禁使用淤泥或冻土回填。反滤层施工沿墙背设置30cm厚级配碎石反滤层（粒径2-5mm），其顶部高于最高泄水孔50cm。施工时同步铺设透水土工布（搭接宽度≥15cm，采用热风焊接），确保水流通过而土颗粒不流失。反滤层与回填土同步施工，每层填筑后需经监理验收签字。三、质量控制措施（一）原材料控制预制壁板进场时核查出厂合格证（含混凝土强度报告、抗渗试验记录），按批次抽样进行抗弯性能检测（跨中荷载≥15kN时无裂缝）。外观检查重点：边角破损深度≤10mm，表面平整度≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm。不合格品标识隔离并及时退场。防水材料沥青麻絮的浸油率≥95%，透水土工布需满足断裂强度≥25kN/m、CBR顶破强度≥4kN。进场后取样送检，检测合格后方可使用，存储时避免阳光直射，保质期控制在6个月内。（二）工序验收基础工程地基承载力采用平板载荷试验检测（每500m²1点），混凝土试块抗压强度（标养28d）≥C20设计值。截面尺寸允许偏差：长、宽±30mm，厚度±10mm，表面平整度≤8mm/2m。壁板安装主控项目：轴线偏差≤15mm，垂直度≤H/2000（H为壁板高度），顶面高程±20mm。一般项目：接缝宽度偏差±5mm，勾缝平顺度≤3mm/2m，泄水孔坡度符合设计要求。（三）质量通病防治壁板裂缝预制时采用低水化热水泥（如矿渣水泥），掺加粉煤灰（掺量20%）减少收缩；运输时采用专用架固定，避免碰撞；安装后7d内严禁重型机械靠近（距离≥5m）。墙身渗漏泄水孔进口处土工布包裹严密（绑扎牢固，搭接长度≥20cm），板缝混凝土浇筑前清除杂物并洒水湿润，振捣时采用φ30振捣棒（插入深度至缝底以下5cm），确保密实。四、安全与环保措施（一）安全防护基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，间距60cm），刷红白警示漆并挂密目安全网。坡顶2m范围内严禁堆载（施工材料堆放荷载≤15kPa），每日开工前检查边坡位移（采用测斜仪监测，预警值30mm），雨后加密观测频次。吊装作业汽车吊作业半径内设置警戒区（设专人指挥），吊具（钢丝绳安全系数≥6）使用前检查磨损情况（断丝数≤10%）。壁板吊装时风速≥10.8m/s（6级风）应停止作业，临时支撑安装完成并验收合格后方可松钩。（二）环保措施扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），运输车辆必须加盖篷布（篷布高度≥1.8m）。水泥罐安装粉尘收集装置，搅拌站周边洒水降尘（每日≥4次）。噪声管理破碎机、振捣器等设备设置隔音罩，夜间施工（22:00-6:00）噪声控制在55dB以下，必要时设置声屏障（高度≥3m）。合理安排工序，避免多台高噪声设备同时作业。五、验收标准与流程（一）验收内容结构验收检查壁板安装垂直度（采用全站仪扫描，每块板测3点）、沉降缝填塞质量（深度、材料符合设计）及墙顶压顶（C20混凝土，厚度15cm，平整度≤5mm/m）。功能性验收进行雨后渗漏检测（连续降雨24h后检查内壁无湿渍），泄水孔排水通畅性（单孔流量≥0.5L/s），墙背土压力监测（采用钢弦式土压力计，每10m布设1个测点）。（二）验收资料提交施工日志、材料合格证及检测报告、测