宜丰路面结构施工技术交底

宜丰路面结构施工技术交底一、路面结构设计参数1.1结构层组合车行道路面采用三层结构设计，总厚度58cm，具体分层如下：面层：22cm水泥混凝土，设计弯拉强度4.5MPa，抗折弹性模量31GPa基层：18cm水泥稳定碎石，7d无侧限抗压强度3.5MPa，采用骨架密实型级配（水泥剂量5.0%~5.5%）底基层：18cm级配碎石，压实度≥96%，CBR值≥80%土基：路床顶面回弹模量≥30MPa，压实度≥95%（重型击实标准）1.2特殊部位加强设计自由边缘处理：混凝土面层自由边缘（如路肩、交叉口圆弧段）底部配置补强钢筋，采用2根直径14mmHRB400E螺纹钢筋，置于距面层底面50mm处，横向间距100mm，钢筋两端向上弯起15°，弯起长度10cm。异形板块处理：平面尺寸超过25㎡的异形板块，在板底增设Φ12mm@200mm×200mm钢筋网片，网片保护层厚度≥50mm。二、原材料质量控制标准2.1水泥混凝土面层材料材料类型技术指标要求检验频率P·O42.5水泥3d抗折强度≥3.5MPa，28d抗压强度≥42.5MPa每500t一批碎石（5-20mm连续级配）压碎值≤15%，针片状含量≤15%，含泥量≤1%每1000m³一批中砂细度模数2.3-3.0，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%每600m³一批粉煤灰（Ⅱ级）烧失量≤8%，需水量比≤105%每200t一批聚羧酸减水剂减水率≥25%，含气量3-5%每50t一批2.2基层材料水泥稳定碎石：集料压碎值≤30%，水泥采用P·O32.5级，7d无侧限抗压强度变异系数≤15%级配碎石：集料颗粒组成符合《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2015表4.2.2要求，0.075mm以下颗粒含量≤5%三、施工工艺要求3.1下承层准备底基层验收：级配碎石底基层表面平整度≤15mm/3m，高程偏差±20mm，宽度≥设计值+50mm，验收合格后洒布透层油（PC-2乳化沥青，用量0.7~1.5L/㎡）测量放样：采用全站仪每10m设置中线及边缘基准桩，红漆标注基层顶面设计高程，挂设钢丝绳引导摊铺机作业3.2基层施工水泥稳定碎石摊铺采用沥青摊铺机连续摊铺，松铺系数1.30~1.35，摊铺速度2~3m/min碾压组合：初压（18t压路机静压1遍）→复压（22t压路机振压3-4遍）→终压（18t压路机静压2遍），碾压速度控制在1.5-2.5km/h碾压完成后及时覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，养护期间禁止车辆通行接缝处理：纵向接缝采用平接式，切边后涂刷水泥净浆；横向施工缝采用平口对接，下次施工前涂刷水泥净浆结合层3.3面层施工3.3.1模板安装采用22cm高钢模板（厚度≥5mm），模板内侧粘贴2cm厚海绵条防止漏浆模板支撑采用Φ16mm钢筋打入基层固定，间距50cm，模板顶面采用水准仪校核高程，偏差控制在±2mm内模板接缝处采用双面胶密封，确保接缝平顺，缝隙≤1mm3.3.2混凝土浇筑配合比控制：设计配合比为水泥:碎石:砂:粉煤灰:水:减水剂=340:1180:680:60:160:4.08，坍落度控制在180±20mm布料与振捣：采用罐车直接卸料，人工辅助布料，确保均匀布满模板；使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣时间20-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉，振捣间距≤50cm整平与拉毛：先用铝合金刮尺往返刮平，再用抹光机精光2遍，最后采用塑料毛刷沿横向拉毛，纹理深度0.5-1.0mm3.3.3接缝施工纵缝施工当摊铺宽度<6m时设置纵向施工缝，采用平缝加拉杆形式，拉杆为Φ14mm螺纹钢（长70cm，间距50cm），距板边≥10cm当摊铺宽度>4.5m时设置纵向缩缝，采用假缝加拉杆形式，锯缝深度80mm，宽度5mm，槽内填充聚氨酯密封胶横缝施工横向缩缝间距4-6m，采用假缝形式，邻近胀缝的3条缩缝设置传力杆（Φ30mm光圆钢筋，长45cm，间距30cm）胀缝设置：在交叉口、曲线起点、纵坡变化处设置胀缝，缝宽20mm，传力杆为Φ30mm光圆钢筋（长50cm，间距30cm），缝内填充沥青木板+海绵条，上部灌注聚氯乙烯胶泥3.3.4养护与切缝混凝土初凝后（一般浇筑完成4-6h）覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，保持表面湿润切缝时机控制：当混凝土强度达到25%-30%时进行（通常浇筑后24-36h），切缝顺序先纵缝后横缝，切缝速度2-3m/min，锯片冷却采用乳化液四、质量检验标准4.1各结构层验收指标项目允许偏差检验方法检验频率混凝土面层厚度±5mm钻芯取样每1000㎡1点表面平整度3m直尺≤3mm连续检测10尺每200m测2处相邻板高差≤2mm水准仪每200m测2处纵断高程±10mm水准仪每20m测1点横坡±0.3%水准仪每20m测1点抗滑构造深度0.5-1.0mm铺砂法每200m测1点4.2特殊检测要求混凝土弯拉强度：每台班制作3组（9块）试件，28d弯拉强度≥4.5MPa基层7d无侧限抗压强度：每2000㎡制作6个试件，强度≥3.5MPa土基回弹模量：采用贝克曼梁法检测，每公里检测5点，平均值≥30MPa五、安全文明施工要求机械操作安全摊铺机、压路机操作人员必须持证上岗，作业前检查制动、转向系统夜间施工配备足够照明（≥5lux），机械前后设置警示灯，距离作业点50m设置安全警示标志用电安全现场临时用电采用TN-S系统，配电箱设置防雨棚，接地电阻≤4Ω振捣棒电缆线采用耐候型橡皮电缆，长度≤30m，严禁有破损、接头环保措施拌合站设置粉尘收集系统，PM10排放浓度≤10mg/m³施工废水经三级沉淀池处理后回用，严禁直接排放运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染六、成品保护措施混凝土强度未达到设计强度80%前严禁车辆通行（一般养护7d后）切缝完成后及时清理缝内杂物，采用专用养护剂喷洒2遍（间隔2h）养护期间设置围挡和禁行标志，派专人巡查，防止人为破坏开放交通前对路面进行全面检查，对裂缝、边角破损等缺陷采用环氧树脂修补七、施工注意事项雨天施工措施：当降雨强度≥5mm/h时停止浇筑，已浇筑部分采用塑料布覆盖，并按施工缝处理高温季节施工：砂石料堆设置遮阳棚，拌合水采用冰水降温（≤25℃），混凝土入模温度≤30℃冬季施工：当昼夜平均气温低于5℃时，采用热水拌合（≤