基坑支护短柱施工方案

基坑支护短柱施工专项方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核短柱与支护桩、冠梁的连接节点构造，编制专项施工技术交底文件。根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2025）要求，对短柱施工区域进行地质复核，明确基底土层承载力特征值需≥150kPa，当遇软弱土层时应采用级配砂石换填处理，换填厚度不小于300mm，压实系数≥0.94。1.2材料准备钢筋：采用HRB400E级钢筋，主筋规格为Φ22mm，箍筋为Φ8mm@150mm，拉筋为Φ10mm@450mm梅花形布置。钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每批重量不大于60t取样送检一次。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞选用50×100mm方木（间距250mm），横向采用Φ48×3.5mm双钢管（间距600mm），对拉螺栓选用M14mm穿墙螺栓（间距500mm×500mm），螺栓中部设置3mm厚止水环。混凝土：强度等级C35P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），初凝时间≥6h。1.3现场准备施工前清除短柱区域浮土，采用全站仪放样短柱轴线及轮廓线，设置定位控制桩。在冠梁顶面弹出短柱模板安装控制线，用水准仪测定混凝土浇筑标高控制线（+500mm线）。沿短柱周边搭设操作平台，采用Φ48钢管搭设双排脚手架，立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，设置连续剪刀撑。二、主要技术参数项目技术参数备注短柱截面尺寸600mm×800mm（宽×高）高度自冠梁顶面至第一道支撑底主筋配置8Φ22（四角各2根，对称布置）保护层厚度50mm箍筋加密区Φ8@100mm（上下各500mm范围）抗震等级三级预埋件规格200×200×10mm钢板，锚筋4Φ16与支撑牛腿连接混凝土保护层迎土面50mm，背土面40mm采用塑料垫块，强度≥C30模板对拉螺栓M14@500×500mm，带3mm止水环螺栓孔采用微膨胀防水砂浆封堵三、施工工艺流程3.1测量放线使用全站仪根据设计坐标放出短柱中心线及外轮廓线，轮廓线外放50mm作为模板安装控制线。在冠梁上钻孔植入Φ16mm钢筋作为标高控制点，每2个短柱设置1个控制点，测量精度控制在±5mm以内。3.2钢筋工程钢筋加工：主筋采用直螺纹连接（I级接头），丝头长度29mm，连接套筒长度60mm，接头错开布置，同一截面接头率≤25%，错开距离≥35d（d=22mm）。箍筋加工成135°弯钩，平直段长度10d。钢筋绑扎：先绑扎底层主筋，再安装箍筋，采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距≤200mm。在主筋与模板之间设置塑料垫块，垫块间距≤800mm，呈梅花形布置。预埋件安装时采用附加钢筋固定，位置偏差控制在±10mm内。3.3模板工程模板安装：采用“先内后外、分层安装”的顺序，先安装内侧模板，临时固定后安装外侧模板，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条。模板垂直度采用线锤校正，偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm。支撑加固：模板外侧设置斜撑（与地面夹角60°），每侧不少于2道，斜撑底部与预埋钢筋头焊接。对拉螺栓拧紧力矩控制在40-45N·m，采用扭矩扳手检查。3.4混凝土工程浇筑前检查：检查钢筋数量、间距、保护层厚度，预埋件位置及模板加固情况，签署隐蔽工程验收记录。采用高压水枪冲洗模板内杂物，洒水湿润模板（不得有积水）。混凝土浇筑：采用汽车泵布料，从短柱一侧向另一侧连续浇筑，分层厚度≤500mm，使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤400mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为止。养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜和阻燃棉被养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。当混凝土强度达到1.2MPa时（约24h）可拆除侧模，达到设计强度75%（约7d）方可承受支撑荷载。四、质量控制措施4.1钢筋工程质量控制直螺纹接头加工后逐个检查丝头质量，牙型饱满，无断牙、秃牙，用通止规检验合格率需100%。钢筋绑扎完成后检查主筋间距偏差（±10mm）、排距偏差（±5mm），箍筋间距偏差（±20mm），保护层厚度偏差（+10mm，-5mm）。预埋件位置偏差控制在±10mm内，平面高程偏差≤5mm，采用全站仪复核验收。4.2模板工程质量控制模板安装允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/m，表面平整度5mm/2m。模板接缝宽度≤2mm，采用塞尺检查，接缝处粘贴双面海绵胶带，防止漏浆。拆除模板时混凝土强度需达到设计强度70%以上，拆除顺序为先非承重模板后承重模板，严禁硬撬硬砸。4.3混凝土工程质量控制混凝土进场时每车检测坍落度，每班制作3组标准养护试块（150mm立方体），1组同条件养护试块（用于确定拆模强度）。抗渗混凝土额外制作2组抗渗试块（Φ175×185mm），养护28d后进行抗渗性能试验。混凝土表面平整度控制在8mm/2m内，蜂窝、麻面面积≤0.5%，无露筋、孔洞等缺陷。五、安全施工措施5.1临边防护短柱施工区域周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m），栏杆刷红白相间警示漆（间距400mm），挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），设置18cm高挡脚板。5.2高处作业操作人员佩戴双钩安全带，作业时安全带必须挂设在牢固的立杆或横杆上。脚手架操作平台满铺5cm厚木脚手板，脚手板两端用12#铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板。高度超过2m的作业面设置生命绳，采用Φ12mm钢丝绳张紧固定。5.3临时用电施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置在距离作业面30m范围内，安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。振捣棒、切割机等电动工具采用专用开关箱，电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡。5.4应急措施配备应急物资：Φ50mm钢管20m、木板50㎡、潜水泵2台（流量50m³/h）、急救箱1个（含止血带、绷带等）。当遇暴雨天气时，立即停止作业，对模板进行临时加固，在短柱周边设置排水沟（300×300mm）和集水井（800×800×1000mm），配备水泵及时排水。六、施工监测与验收6.1施工监测在短柱施工期间，对冠梁沉降及水平位移进行监测，监测点设置在短柱两侧500mm处，每2个短柱设置1组监测点。监测频率为每天1次，沉降预警值10mm，水平位移预警值15mm/d，当达到预警值时立即停止施工，采取增加临时支撑等加固措施。6.2验收标准钢筋工程：主控项目（钢筋规格、数量、连接方式）合格率100%，一般项目（间距、保护层厚度）允许偏差合格率≥90%。模板工程：模板安装偏差在允许范围内，接缝严密，支撑系统刚度、稳定性满足要求。混凝土工程：抗压强度达到设计值100%，抗渗性能满足P6要求，表面平整度、垂直度符合规范要求，无严重缺陷。6.3验收程序施工班组自检→项目部复检→监理验收→隐蔽工程验收→混凝土浇筑令签发→混凝土施工→养护→拆模→分项工程验收。每个检验批验收需形成书面记录，附影像资料存档。七、成品保护措施混凝土浇筑完成后7d内严禁碰撞钢筋和模板，严禁在短柱上堆放材料，当需设置临时支撑时，支撑点应设置垫板（面积≥0.1㎡）。预埋件表面采用泡沫塑料覆盖，周边用胶带密封，防止施工过程中污染或损坏。短柱阳角部位采用50mm×50mm方木护角，高度1.5m，用胶带固定，防止碰撞缺棱掉角。混凝土强度未达到100%前，严禁进行支撑安装等后续工序施工，支撑安装时应缓慢加载，避免冲击荷载。八、环境保护措施钢筋加工设置封闭加工棚，切割、打磨作业采取湿法降尘，加工棚内设置雾炮机（雾粒直径5-10μm）。混凝土运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台设置三级沉淀池），严禁带泥上路。模板拆除后的木屑