过弯排水渠道施工方案

过弯排水渠道专项施工方案一、工程概况1.1设计参数本过弯排水渠道位于城市新区主干道K18+835~K21+206段，弯道角度65°，曲线半径15m，采用钢筋混凝土箱涵结构。渠道设计流量3.5m³/s，过水断面尺寸为2.6m×2.8m（宽×高），结构厚度：底板450mm、侧壁320mm、顶板350mm。弯道段全长78m，采用M7.5浆砌块石挡墙+现浇C30/S6抗渗混凝土结构，每15m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，采用300mm宽遇水膨胀橡胶止水带。1.2地质条件根据地质勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5~1.2m）→②淤泥质黏土（厚1.5~3.0m，天然含水量38%，承载力特征值85kPa）→③中砂层（厚2.0~4.5m，标准贯入击数N=18）→④粉质黏土（厚>5m，承载力特征值180kPa）。地下水位埋深1.8~2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工总体部署2.1施工分区将弯道段划分为三个流水段：A段（0+000~0+026）：弯道起始段，含渐变段施工B段（0+026~0+052）：弯道核心段，65°转角区C段（0+052~0+078）：弯道过渡段，接直线段2.2资源配置劳动力：高峰期投入120人，其中钢筋工25人、木工30人、混凝土工20人、砌筑工25人、普工20人机械设备：土方工程：2台PC200挖掘机（带破碎头）、1台长臂挖掘机、4台15T自卸车混凝土工程：1台HZS50搅拌站、2台混凝土输送泵、8台插入式振捣器测量设备：1台全站仪（2"级）、2台水准仪（DS3级）、1套测斜仪支护设备：1套SMW工法桩机、2台注浆泵2.3施工进度计划总工期45天，关键线路：测量放线（3d）→基坑支护（7d）→土方开挖（5d）→基底处理（4d）→钢筋绑扎（6d）→模板安装（5d）→混凝土浇筑（3d）→养护（14d）三、关键施工技术3.1测量放样控制网建立沿弯道外侧15m处布设6个平面控制点，采用全站仪按二级导线精度测设，测角中误差≤±8"，边长相对误差≤1/15000。高程控制从已知三等水准点引测，布设4个施工水准点，闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km）。曲线段放样采用偏角法进行弯道中心桩测设，每2m设置一个加密桩。计算公式：偏角Δ=180°×l/(πR)（l为弧长，R为曲线半径）弦长c=2Rsin(Δ/2)实测偏角与计算值偏差应≤30"，每测设5个点进行闭合校核。结构线放样弯道内侧增设5个加密控制桩，采用极坐标法放样渠底边线、墙身线及顶板线，放样偏差：平面位置≤30mm，高程≤20mm。3.2基坑工程支护设计弯道段采用Φ600mmSMW工法桩支护，桩长9m，咬合200mm，内插H型钢（700×300×13×24），桩顶设置800×600mm钢筋混凝土冠梁。基坑边坡1:1.25，坡面挂Φ8@200×200钢筋网，喷射C20混凝土厚100mm。分层开挖采用"竖向分层、纵向分段"开挖法，每层开挖深度≤2m，分段长度15m。配备长臂挖掘机进行坑内作业，自卸车在坑上平台接料。机械开挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底，避免扰动持力层。排水系统基坑周边设置500×600mm截水沟，坑底沿纵向设置300×400mm排水沟，每30m设1个1000×1000×1200mm集水井，配置4台Φ150mm潜水泵（扬程≥15m）进行降水，确保地下水位低于基底500mm以上。3.3基底处理淤泥质土处理对②层淤泥质土采用水泥土搅拌桩处理，桩径500mm，桩长6m，桩间距1.2m，呈梅花形布置。水泥掺入量15%，28d无侧限抗压强度≥1.2MPa。地基加固处理后的基底铺设300mm厚级配砂石垫层（粒径5~31.5mm），分层碾压（压实度≥95%），表面浇筑150mm厚C20混凝土垫层，垫层每10m设一道缩缝，缝宽10mm，内嵌沥青木板。地基监测在弯道内外侧各布设3个沉降观测点，每24h观测一次，累计沉降量不得超过30mm，沉降速率≤5mm/d。3.4钢筋混凝土施工钢筋工程受力钢筋采用HRB400E级Φ18、Φ20钢筋，保护层厚度：底板50mm、侧壁40mm、顶板40mm弯道内侧壁增设Φ12@150抗裂钢筋网，钢筋接头采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），同一截面接头率≤25%钢筋绑扎允许偏差：间距±10mm，保护层厚度±5mm，预埋件位置±10mm模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑体系弯道段模板采用定型圆弧模板，分块弧度偏差≤2mm，接缝处粘贴5mm厚海绵条模板安装完成后进行预压试验（加载值为自重1.1倍），持荷24h，沉降量≤2mm混凝土工程采用C30/S6抗渗混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）弯道段混凝土分三次浇筑：底板→下侧壁（至1.2m高）→上侧壁及顶板，每次浇筑间隔≥24h振捣采用Φ50振捣棒，插点间距≤300mm，振捣时间15~30s，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥14d，混凝土内部温度与表面温度差≤25℃3.5弯道特殊处理水流导向构造弯道内侧设置0.5m宽导流墙，墙顶高程低于渠顶0.3m，采用C25混凝土预制安装渠底设置3道消能坎，高度150mm，间距3m，坎面采用1:2水泥砂浆抹面（R3圆弧过渡）结构加强措施弯道外侧壁增厚至400mm，配置双层双向钢筋（Φ20@150）每5m设置一道扶壁式腋角，腋角尺寸800×600mm，配置8Φ22斜向钢筋防渗处理内外壁采用1:2.5防水水泥砂浆抹面（厚20mm），表面压光伸缩缝采用"橡胶止水带+双组份聚硫密封胶"复合防水体系，止水带搭接长度≥100mm，采用热熔焊接四、质量控制措施4.1原材料控制水泥：采用P.O42.5R水泥，进场需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t取样送检一次钢筋：每60t为一批次进行力学性能和重量偏差检验，抗震钢筋强屈比≥1.25，屈强比≤0.9砂石：中砂含泥量≤3%，碎石含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，每400m³取样检验一次止水带：进行拉伸强度（≥15MPa）、扯断伸长率（≥380%）及撕裂强度（≥30kN/m）检验4.2工序质量控制工序名称控制项目允许偏差检验方法基坑开挖底面高程±30mm水准仪测量底面尺寸+100mm,-0mm钢尺量测钢筋绑扎受力钢筋间距±10mm钢尺量测（每5m测1点）保护层厚度±5mm卡尺量测模板安装轴线位置±5mm全站仪测量截面尺寸+4mm,-5mm钢尺量测混凝土抗压强度≥设计值95%试块试验（每100m³一组）表面平整度8mm2m靠尺检查4.3试验检测计划混凝土试块：每浇筑段留置抗压试块3组（标养2组、同条件1组），抗渗试块1组（每组6个）钢筋连接：每500个接头为一批，取样3个进行拉伸试验地基承载力：处理后地基采用平板载荷试验，承载力特征值≥180kPa闭水试验：在混凝土强度达到设计值100%后进行，试验水头为设计水头+2m，浸泡24h后开始计时，30min渗水量≤0.05L/(m·min)五、安全文明施工5.1基坑安全坑边1.5m范围内严禁堆载，堆载距坑边距离≥2m时，堆载高度≤1.5m设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），刷红白警示漆，悬挂安全警示标志配备4台应急排水泵（功率7.5kW），储备200m应急电缆，确保暴雨天气能连续排水5.2高处作业2m以上作业设置操作平台，铺设5cm厚木板，搭设1.2m高防护栏杆作业人员佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，每次使用前检查安全带完整性夜间施工配备足够照明（≥50lux），弯道处增设36V安全照明5.3文明施工施工区域采用2.5m高彩钢板围挡，围挡底部设置30cm高砖砌挡墙，防止泥浆外溢出入口设置洗车平台（长8m，宽4m），配备高压水枪和三级沉淀池（容积15m³）施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机作业时间限定在8:00-18:00六、应急预案6.1基坑失稳应急预警指标：坡顶沉降≥5mm/d，水平位移≥3mm/d应急措施：立即停止开挖，撤离坑内人员机械在坡顶卸载（卸载宽度≥3m），坡脚堆筑砂袋反压（高度2m）采用Φ50钢管临时支护（间距1.5m），并注浆加固（水灰比1:1）6.2混凝土裂缝应急表面裂缝：宽度<0.2mm时，采用环氧树脂胶泥封闭；宽度≥0.2mm时，进行压力注浆结构裂缝：立即停止施工，设置监测点，采用"裂缝观测仪"监测发展趋势，根据设计单位意见采取加固措施6.3触电事故应急现场配备2台应急配电箱（带漏电保护，动作电流≤30mA），每台设备实行"一机一闸一漏"触电急救：立即切断电源，对伤者进行初步诊断（呼吸、心跳），必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话七、验收标准与流程7.1验收标准结构混凝土强度：达到设计强度100%轴线位置偏差：≤15mm断面尺寸偏差：±20mm表面平整度：≤8mm/2m伸缩缝顺直度：≤5mm/2m7.2验收流程施工单位自检（提交自检报告、隐蔽工程记录、试验报告等）监理验收（平行检验