混凝土小基础施工方案

混凝土小基础施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查基础尺寸、混凝土强度等级（如C25/C30）、钢筋配置及标高要求，形成会审记录。施工前由技术负责人向施工班组进行详细交底，明确关键工序控制要点。施工方案编制根据工程特点编制专项施工方案，包含施工流程、资源配置、质量安全保证措施等，并报监理单位审批。对复杂节点（如设备基础螺栓预留孔）需绘制详细施工详图。测量放线准备准备全站仪、水准仪、钢尺等测量工具，提前完成基准点复核，建立施工控制网。放线前需清理场地杂物，确保测量通视条件良好。（二）现场准备场地平整与排水采用机械配合人工平整场地，坡度控制在2%~3%以利排水。设置排水沟（宽30cm×深40cm）及集水井（直径80cm，间距20m），配备潜水泵排除积水。临时设施搭设搭建材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、混凝土搅拌区（设置水泥罐、砂石料仓、计量设备）及木工加工区，划分钢筋堆放区并设置防污垫层（如垫木+防雨布）。机械设备调试检查混凝土搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、弯曲机等设备性能，确保运转正常。备用发电机（功率≥50kW）保障停电时连续施工。二、材料要求（一）原材料质量标准水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一批次进行抽样复试（检测安定性、凝结时间、抗压强度）。砂石材料粗骨料：采用5~31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%。细骨料：选用中砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%，进场后按400m³为一批次检测级配及含泥量。钢筋采用HRB400E级钢筋，进场时需核对规格（如Φ12、Φ16）、外观（无锈蚀、弯折），并按60t为一批次复试（检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能）。外加剂与水外加剂选用高效减水剂（掺量1.0%~1.5%），需提供产品合格证及相容性试验报告。拌合用水采用自来水，pH值≥6.5，氯离子含量≤500mg/L。（二）材料管理措施材料堆放要求水泥存放于防雨棚内，离地30cm架空堆放，堆放高度≤10袋，不同批次水泥分开标识。砂石料分仓堆放，设置隔离墙（高度1.2m）防止混料，挂牌标明产地、规格、检验状态。材料进场验收建立材料进场台账，严格执行“先检后用”制度。对不合格材料（如含泥量超标的砂石）立即退场并做好记录。三、施工工艺（一）测量放线轴线定位根据控制网采用全站仪放出基础轴线，打入木桩（长50cm，截面5cm×5cm）并钉铁钉标识，轴线偏差控制在±3mm内。基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，预留30cm人工清底。基坑尺寸按基础尺寸外放50cm（操作面宽度），深度按设计要求（如-1.2m），边坡坡度1:0.5（软土地区1:1）。标高控制在基坑侧壁测设标高控制线（每5m一个测点），采用水准仪校核，确保基底标高偏差≤±10mm。（二）地基处理基底清理与验槽清除基底浮土、淤泥，采用蛙式打夯机（功率3kW）分层夯实（虚铺厚度20cm，夯击3~4遍），压实系数≥0.94。验槽时检查地基承载力（设计值≥180kPa），必要时进行钎探（间距1.5m梅花形布置）。垫层施工浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光。垫层周边比基础宽出100mm，养护期≥7d。（三）钢筋工程钢筋加工钢筋表面除锈去污，调直后进行切断、弯钩加工。受力钢筋（如Φ16）弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径）；箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥5d且≥50mm。钢筋绑扎基础底板钢筋：下层筋短向筋在下，长向筋在上；上层筋长向筋在下，短向筋在上，双向间距200mm，交叉点采用20#火烧丝绑扎（梅花形布置）。保护层：采用C30混凝土垫块（50mm×50mm×50mm），间距1m呈梅花形布置，确保保护层厚度40mm（基础底面）、30mm（侧面）。预埋件固定：设备基础螺栓采用钢支架固定，螺栓垂直度偏差≤1°，顶部标高偏差±5mm。（四）模板工程模板选型与安装采用18mm厚多层板（酚醛覆膜），背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地200mm）。模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板加固与校核采用对拉螺栓（间距600mm×600mm）加固模板，外用双钢管横楞。安装完成后检查尺寸（长、宽、高偏差≤±10mm）、垂直度（≤5mm/m）及标高，验收合格后涂刷脱模剂（水性隔离剂）。（五）混凝土工程混凝土配合比实验室出具C25混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.52），每m³混凝土掺加粉煤灰50kg（替代水泥15%）及减水剂1.2%。现场采用电子计量（水泥±2%，砂石±3%，水±1%）。混凝土搅拌与运输采用JZC350型搅拌机搅拌，搅拌时间≥90s。混凝土运输采用翻斗车（运输时间≤30min），夏季需覆盖防晒，冬季采用保温罐车。混凝土浇筑浇筑顺序：从低处向高处分层浇筑，分层厚度≤500mm，采用“斜面分层法”推进（坡度1:6）。振捣工艺：使用Φ50振捣棒（插点间距300mm，快插慢拔，振捣时间15~30s），至混凝土表面泛浆、无气泡逸出为止。振捣棒距离模板≥100mm，避免碰撞钢筋、预埋件。施工缝处理：若需留设施工缝，应设置垂直缝并预埋止水钢板（3mm厚×300mm宽），下次浇筑前凿毛并洒水湿润，铺50mm厚同配比无石子砂浆。表面处理与养护混凝土初凝前采用木抹子搓平2~3遍，终凝前覆盖薄膜+阻燃草帘养护，养护期≥14d（冬季延长至21d），每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）。（六）模板拆除拆除时间侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），且表面棱角不因拆除受损；底模拆除：根据同条件养护试块强度确定（C25混凝土达到75%设计强度，约7d）。拆除工艺遵循“后支先拆、先支后拆”原则，自上而下拆除支撑系统，严禁硬撬模板。拆除后及时清理模板表面，分类堆放备用。（七）土方回填回填土要求选用素土（粒径≤50mm，有机质含量≤5%）或级配砂石，分层回填（虚铺厚度250mm），采用小型压路机碾压（碾压速度≤2km/h，重叠宽度150mm），压实系数≥0.93。回填工艺从基础两侧对称回填，高差≤300mm，避免单侧回填导致基础位移。每层回填后进行环刀取样检测压实度，合格后方可继续施工。四、质量控制（一）关键质量控制点项目允许偏差（mm）检查方法检验频率基础轴线位置±15全站仪/钢尺每检验批10%基础顶面标高±10水准仪每个基础4点截面尺寸+8，-5钢尺测量每检验批20%混凝土强度≥设计值试块抗压试验（标养28d）每100m³一组钢筋保护层±5保护层厚度测定仪每检验批30%（二）质量保证措施混凝土试块管理制作标准养护试块（150mm×150mm×150mm）及同条件养护试块，每组3块，分别用于检测28d强度及模板拆除强度。试块养护环境温度20±2℃，相对湿度≥95%。施工缝处理施工缝处混凝土凿毛后，清除浮渣并冲洗干净，浇筑前铺筑1:1水泥砂浆（厚度20mm），确保新旧混凝土结合紧密。预埋件位置控制采用“固定支架+全站仪校核”方式控制预埋件位置，浇筑过程中派专人监护，发现偏移立即调整。（三）质量通病防治蜂窝麻面原因：振捣不密实、模板漏浆。措施：控制振捣时间，模板拼缝粘贴海绵条，混凝土坍落度控制在180±20mm。钢筋保护层不足原因：垫块数量不足或移位。措施：增加垫块密度（≤1m/个），采用铁丝将垫块与钢筋绑扎牢固。裂缝控制原因：水化热过高、养护不及时。措施：掺加粉煤灰减少水泥用量，覆盖保湿养护≥14d，夏季高温时段（≥30℃）采取遮阳措施。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培训对施工人员进行三级安全教育（公司、项目部、班组），特种作业人员（电工、焊工、起重工）持证上岗。每日开工前开展“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）警示教育。安全技术交底针对基坑开挖、高处作业（≥2m）、临时用电等危险环节，编制专项安全技术交底书，履行签字手续后实施。（二）专项安全措施基坑安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），栏杆外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。坑边1.5m范围内严禁堆载（堆载限值≤10kPa）。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱（漏电动作电流100mA）、分配电箱（50mA）、开关箱（30mA）三级配电，实行“一机一闸一漏保”。电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m）。高处作业防护作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），脚手架搭设需满铺脚手板（绑扎牢固，探头板≤150mm），设置18cm高挡脚板。防火防爆措施木工加工区配置2组灭火器（4kg干粉+二氧化碳），易燃易爆材料（如油漆、稀料）单独存放于危险品仓库（远离火源≥30m），设置禁火标识。（三）应急管理应急预案编制坍塌、触电、火灾等应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）及应急车辆。每季度组织一次应急演练，检验响应能力。事故处理流程发生安全事故立即启动预案，组织抢救伤员、控制事态，按“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未教育）进行处理，并上报相关部门。六、文明施工与环境保护（一）文明施工措施场地管理材料堆放有序（挂牌标识，堆放高度≤1.5m），施工道路硬化（C20混凝土，厚度150mm）并设置洗车槽（长5m×宽3m，配备高压水枪）。扬尘控制砂石料仓采用封闭棚体，出入口设置雾炮机（覆盖率100%），裸土区域覆盖防尘网（2000目），车辆出场前冲洗轮胎。（二）环境保护措施噪声控制施工时间限制在6:00~22:00，噪声设备（如搅拌机、切割机）设置隔音棚，噪声值昼间≤70dB，夜间≤55dB。废水处理搅拌站设置沉淀池（三级，总容积≥5m³），废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），严禁直接排入市政管网。固废处理建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），生活垃圾设置密闭垃圾桶，由环卫部门定期清运。七、施工进度计划（一）进度安排（以100个独立基础为例）工序名称工期（d）人数配置主要设备施工准备310挖掘机、压路机测量放线24全站仪、水准仪基坑开挖58挖掘机、潜水泵钢筋工程712切断机、弯曲机模板工程615电锯、扳手混凝土浇筑420搅拌机、振捣棒养护与拆模146洒水车、吊车土方回填510压路机、装载机总工期46--（二）进度保证措施资源保障提前储备水泥（≥50t）、钢筋（≥10t）等材料，确保连续施工。高峰期增加作业班组（分两班制，每班12h），配备备用振捣棒（≥3台）及发电机。进度跟踪采用Project软件编制进度计划，每周召开进度协调会，对比实际进度与计划偏差，滞后时采取增加人员、延长作业时间等纠偏措施。八、验收标准与流程（一）验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）设计图纸及变更文件（二）验收程序分项工程验收钢筋、模板、混凝土等分项工程完工后，施工单位自检合格（填写检验批验收记录），报监理工程师验收，验收合格签署意见后方可进入下道工序。竣工验收工程全部完工后，施工单位提交竣工资料（含隐蔽工程记录、试验报告、测量记录等），由建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收，验收合格后签署《单位