GJB+1406A-2021《产品质量保证大纲要求》解读

GJB1406A-2021《产品质量保证大纲要求》解读全面了解军工产品质量保证标准目录标准定位与适用范围01大纲制定的核心要求02大纲的核心内容框架03实施中的关键控制点04附录的实践价值05新旧标准主要差异06实施建议07标准定位与适用范围明确标准的核心定位与适用范畴标准核心定位规范武器系统及配套分系统级产品的质量保证工作。规范产品范围涵盖设计、生产、试验、售后服务等全过程。规范过程环节指导承制单位编制和实施产品质量保证大纲。规范大纲编制规范军工产品质量保证工作适用范围界定标准适用的产品与服务主要针对武器系统及配套分系统级产品，如导弹、雷达等。主要适用对象其他军工产品或服务可参照该标准执行。扩展适用情况可根据产品特点、合同要求等剪裁内容，需说明理由并获顾客同意。适用灵活性大纲制定的核心要求掌握大纲制定的依据、责任、审批与更新要点制定依据明确大纲制定的各类依据法律法规01依据国家军用标准等相关法律法规进行大纲制定。合同要求02遵循与顾客签订的合同中关于质量保证的要求。质量管理体系文件03参考承制单位自身的质量管理体系文件，如质量方针等。项目立项论证报告04以项目立项论证报告为依据，确保大纲符合项目需求。研制计划05结合研制计划，合理安排大纲内容。责任主体确定大纲制定与实施的负责主体总承制单位职责负责组织制定产品质量保证大纲，把控大纲方向。项目最高管理者职责对大纲的正确性及实施有效性负最终责任。质量部门职责具体编写大纲内容，确保大纲的准确性和可行性。审批流程了解大纲的评审与审批程序大纲需经过严格的评审，确保内容符合要求。评审要求Step1

履行相应的审批手续，保证大纲的合法性。审批手续Step2

必须征得顾客同意，方可正式颁布大纲。顾客同意Step3

动态更新明确大纲需及时修订的情况产品进展变化当产品进展出现变化时，需修订大纲以适应新情况。01合同要求变化合同要求改变，大纲也需相应调整。02制造方法变化制造方法改进或变更，大纲要随之更新。03内外部环境变化内外部环境变化可能影响质量，大纲需及时调整。04重新审批修订后的大纲需重新履行审批手续。05大纲的核心内容框架剖析大纲包含的12个核心模块质量管理原则与目标明确质量管理的方向与目标01确定如“零缺陷”等质量方针，为质量管理指明方向。质量方针02设定可量化的质量目标，如产品合格率≥99%。质量目标03将质量目标具体量化，便于衡量和考核。目标量化管理职责界定各岗位的质量责任各岗位质量责任明确各岗位在质量保证中的具体责任。设计人员责任设计人员对产品的可靠性等负责。生产人员责任生产人员确保工艺符合性等。责任界定清晰避免责任不清，确保工作顺利开展。风险管理识别风险并制定应对措施技术风险识别01识别如新材料应用等技术风险。应对措施制定02制定冗余设计、备份方案等应对措施。风险监控03对重大风险进行实时跟踪监控。文件与记录管理确保文件现行有效，记录完整可追溯技术文件管理保证技术文件如图纸的版本控制准确。质量记录保存按规定保存检验数据等质量记录。记录追溯要求确保质量记录可追溯，便于问题查找。资源保障设备资源配备高精度检测设备等必要设备。提供专业培训人员，提升团队能力。人员资源资源配备必要性充足资源是产品质量的重要保障。配备必要的资源保障产品质量设计与开发控制对设计与开发过程进行有效控制Step1设计评审进行设计评审，确保设计符合要求。Step2设计验证通过仿真测试等方式验证设计。Step3设计确认如样机实战演练，确认设计满足需求。生产过程控制加强生产过程中的质量控制对关键工序如焊接温度进行实时记录。关键工序监控按照GJB908进行首件鉴定。首件鉴定严格把控生产过程，确保产品质量。过程控制严格外部供方管理对外部供方进行有效管理O1供应商分级管控对供应商进行分级，实施差异化管控。O2关键供应商审核对关键元器件供应商进行现场审核。O3供方管理重要性保证外部供方提供的产品符合要求。试验与验收规范试验与验收流程01试验大纲制定制定详细的试验大纲，如环境适应性试验。02出厂质量评审执行出厂质量评审，依据GJB907。03验收流程规范确保试验与验收工作有序进行。交付与售后服务交付流程明确规定交付流程，随附检验证书。01售后问题响应建立24小时技术支持等响应机制。02服务保障要求提供优质的交付与售后服务。03明确交付流程与售后服务要求质量改进实施质量改进，提升产品质量质量问题归零进行技术归零和管理归零，解决质量问题。举一反三排查对类似产品同步排查，防止问题重复出现。改进措施落实确保质量改进措施有效执行。监督机制建立监督机制，确保大纲执行Step1定期检查定期检查大纲执行情况，如季度质量审计。Step2流程持续优化根据检查结果，持续优化工作流程。Step3监督作用体现发挥监督作用，保证大纲有效实施。实施中的关键控制点关注实施过程中的重点控制环节风险管理加强风险识别、应对与监控01风险识别方法分析设计、生产、试验中的潜在失效。02应对措施类型采用FMEA、设计裕度等应对措施。03风险监控频率对重大风险按周报等频率进行监控。质量问题归零彻底解决质量问题，防止复发定位故障点、复现问题、验证措施有效性。技术归零流程厘清责任、完善制度、严肃处理。管理归零流程确保质量问题得到彻底解决。归零重要性数字化要求信息化工具应用应用PLM系统等信息化工具管理技术状态。数据追溯要求保证数据的可追溯性，便于质量追溯。数字化优势提高质量管理效率和准确性。应用信息化工具，确保数据可追溯特殊过程控制严格控制特殊工艺过程26%特殊工艺范围对焊接、热处理等特殊工艺进行管控。75%人员设备要求确认人员资质、设备参数符合要求。32%记录保留重要性保留记录，便于后续查询和问题追溯。附录的实践价值了解附录在实际工作中的作用附录A提供大纲模板，可直接套用模板结构包含从A.1目的到A.21监督检查的标准结构。套用优势节省编写时间，提高大纲编写效率。使用场景适用于各类军工产品质量保证大纲的编制。附录B介绍降额设计等可靠性设计方法。可靠性设计方法0102阐述符合GJB151的电磁兼容性要求。电磁兼容性要求03为设计质量控制提供具体指导。设计控制指导详解设计质量控制要点附录C提供生产过程控制操作指南01首件鉴定操作详细说明首件鉴定的操作流程。02批次管理方法介绍GJB1330的批次管理方法。03过程控制实操指导生产过程中的质量控制操作。附录D规范试验质量控制流程明确试验策划的覆盖性分析等要点。试验策划要点指导制定试验过程中的风险预案。风险预案制定确保试验工作规范、有序进行。试验控制规范新旧标准主要差异对比新旧标准的变化与改进新增要求01风险管理强化新增风险管理章节，加强风险管控。02数字化与软件工程化增加数字化和软件工程化等现代质量控制手段。03技术状态管理明确明确技术状态管理的具体应用。了解新增的质量控制要求深化内容掌握深化后的质量控制内容供应商管理细化细化供应商管理，外包过程需顾客共同批准。售后服务扩展扩展售后服务要求，保障资源配套。内容深化意义提升标准的适用性和有效性。实施建议提供实施标准的有效建议实施步骤标准剪裁依据产品特性剪裁标准内容，如软件产品侧重软件控制。01大纲搭建结合附录A模板搭建大纲框架，逐项填充内容。02风险管控重点管控风险环节，如新材料应用、首飞试验。03动态评审建立动态评审机制，遇技术