钢架鸡棚施工技术交底

钢架鸡棚标准化施工技术交底一、工程概况本项目为单拱式钢架鸡棚结构，单体设计尺寸为长50m×跨度12m×肩高3.3m×顶高4.5m，采用热镀锌钢结构骨架与复合覆盖系统。设计荷载按抗风等级≥10级（风速24.5-28.4m/s）、雪荷载0.3kN/㎡，主体结构使用寿命不低于15年。鸡棚内部配置环境调控、自动饮水、清粪系统等养殖专用设施，地面采用C25混凝土硬化处理，坡度0.5%确保排水通畅。二、材料技术参数要求（一）主体钢结构材料构件名称规格型号材质要求防腐处理力学性能指标主拱杆Φ32×1.5mm圆管Q235B热镀锌≥80μm抗拉强度≥315MPa，伸长率≥33%主立柱60×40×2.5mm方管Q235B热镀锌≥80μm抗压强度≥215MPa，垂直度≤1.5mm/m纵拉杆Φ25×1.2mm圆管Q235B热镀锌≥80μm弯曲强度≥275MPa加强筋2L50×5角钢Q235B热镀锌≥65μm焊接强度≥400MPa连接件M10×30mm螺栓8.8级高强度钢热镀锌处理剪切强度≥600MPa（二）覆盖与围护材料棚膜：0.12mm厚PO防雾滴长寿膜，透光率≥90%，雾度≤15%，纵向拉伸强度≥18MPa，耐候期≥5年保温层：采用10cm厚阻燃型EPS夹芯板，导热系数≤0.03W/(m·K)，容重≥18kg/m³遮阳系统：3针黑色遮阳网，遮光率60%，抗拉强度≥1200N/5cm，耐候性≥3年防虫网：40目尼龙网，丝径0.18mm，断裂强力≥30N三、施工准备要求（一）技术准备施工前需完成图纸会审，重点确认：基础定位轴线偏差≤±5mm立柱间距3m，拱杆挠度≤L/2000（L为拱杆跨度）通风口位置与养殖设备安装协调编制详细施工进度计划，总工期控制在20天内，各工序衔接节点误差≤1天（二）现场准备场地平整：采用挖掘机进行土方平整，压实度≥90%，表面坡度0.5%轴线放样：使用全站仪放出大棚纵横轴线，设置永久性控制桩4个材料堆放：钢材架空垫高30cm，覆盖防雨布；膜材存放于室内，避免阳光直射临时设施：设置材料加工区（3m×6m）、工具存放区（2m×3m），配备2个干粉灭火器四、关键施工工艺（一）基础施工桩基施工采用螺旋钻机钻孔，孔径Φ150mm，孔深1.2m，植入Φ100×5mm预制混凝土桩桩顶浇筑200×200×100mmC30混凝土承台，预埋6个M12地脚螺栓，外露长度50mm每完成5根桩基需进行承载力检测，单桩竖向承载力特征值≥150kN地梁施工开挖300×300mm基槽，铺设100mm厚碎石垫层，绑扎Φ12钢筋网（间距200mm×200mm）支模采用18mm厚多层板，浇筑C25混凝土，养护期≥7天，强度达80%后方可拆模地梁设置0.3%排水坡度，每10m预留Φ110mm排水孔（二）钢结构安装立柱安装吊装前在承台表面弹出定位线，采用2T吊车吊装，垂直度偏差≤1.5mm/m柱底钢板与承台间隙用钢垫片调平，每组垫片不超过3片，总厚度≤10mm地脚螺栓拧紧扭矩控制在45-50N·m，配备防松垫圈拱架组装在地面胎模上拼装拱杆桁架，采用螺栓连接，节点处加焊三角肋板（50×50×5mm）每榀拱架安装后立即固定纵拉杆，形成稳定三角形体系，纵拉杆间距3m拱架安装顺序从两端向中间推进，每安装3榀进行一次整体校正天沟安装采用2.0mm厚热镀锌钢板压制天沟，接缝处填充丁基密封胶，安装坡度0.3%天沟托架与立柱采用M8螺栓连接，间距≤1.5m，排水口间距≤10m落水系统采用Φ110mmUPVC管，管卡间距≤1.8m，出墙管延伸至排水沟1.5m以上（三）覆盖系统施工棚膜安装选择无风天气（风速≤3级）施工，从棚顶向两侧展开，采用专用卡槽固定，卡槽间距≤30cm膜材搭接宽度≥10cm，搭接处用防水胶带密封，每拱设置1道压膜线，张力控制在150N侧墙膜预留30cm埋入土中，用沙袋压实，防止鼠患和冷风渗透保温与遮阳系统安装电动卷膜器（功率0.75kW）控制顶部通风口，设置限位开关，升降速度0.2m/s遮阳网导轨固定在拱杆顶部，采用齿轮传动系统，控制精度±5cm保温被与棚膜之间预留15cm空气层，提高保温效果（四）养殖设施安装环境调控系统安装3台2.2kW轴流风机（风量18000m³/h），对称布置于山墙湿帘系统（1.5m×2m）安装在风机对面山墙，与风机距离≥30m温湿度传感器（精度±0.5℃/±5%RH）安装高度1.5m，每100㎡设置1个检测点自动饮水系统主管道采用Φ50mmPE管，支管Φ25mm，安装高度0.8m，间距3m乳头式饮水器流量30-50ml/min，工作压力0.2-0.3MPa，安装过滤器（滤网精度120目）清粪系统刮板机轨道安装水平偏差≤2mm/m，链条张紧度以中部下垂量≤20mm为宜驱动电机功率1.5kW，运行速度0.8m/s，设置过载保护装置五、质量验收标准（一）钢结构验收立柱垂直度：用经纬仪检查，每个立柱检测2个方向，合格率100%拱杆挠度：在跨中施加1.5倍设计荷载，卸载后残余变形≤L/4000焊接质量：焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣，UT探伤Ⅰ级合格镀锌层检测：采用磁性测厚仪，每200m²检测1点，最小值≥80μm（二）覆盖系统验收棚膜安装：无褶皱，透光率用透光仪检测，每100m²测1点，平均值≥85%密封性能：关闭所有通风口，风机运行时棚内静压≥20Pa，泄漏率≤5%/h保温性能：室外温度-5℃时，棚内最低温度≥10℃（加热系统关闭状态下）（三）安全性能验收抗风测试：模拟10级风荷载（0.55kN/㎡），结构最大位移≤H/500（H为檐高）电气安全：接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥1MΩ，所有设备外壳可靠接地消防验收：每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，消防通道宽度≥2m，畅通无阻六、施工安全与环保要求（一）高空作业防护2m以上作业必须使用双钩安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m），满铺5cm厚脚手板拱杆吊装时设置2根缆风绳，吊装半径内严禁站人，设专人指挥夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯（二）用电安全管理施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω电动工具必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）焊接作业时配备接火斗，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m（三）环保措施施工废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后排放，悬浮物去除率≥80%钢材切割废料回收率100%，分类存放，交由专业回收单位处理噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备设置隔音罩七、质量通病防治措施钢结构安装偏差超标预防措施：采用全站仪实时监测，每安装5榀拱架进行一次整体校正处理方法：偏差超过1.5mm时，采用千斤顶微调，严禁强行敲打棚膜结露滴水预防措施：确保棚膜安装张力均匀，设置0.3%坡度，安装防雾滴膜处理方法：局部结露处可喷涂防雾剂，每季度1次基础不均匀沉降预防措施：桩基施工后静置7天再进行上部结构施工，设置沉降观测点处理方法：沉降差超过5mm时，采用注浆法加固地基八、后期维护要求定期检查项目每月：检查螺栓紧固度（扭矩45-50N·m）、膜材破损情况每季：清洁棚膜（中性洗涤剂）、润滑传动系统（锂基润滑脂）每年：检测钢结构腐蚀程度，热镀锌层厚度不足60μm处补涂锌含量≥95%的冷喷锌涂料季节性维护冬季：雪荷载超过0.2kN/㎡时及时清除，检查保温被密封性夏季：高温