公路用止水带施工方案

公路工程止水带施工技术方案一、工程概况本工程为高速公路K12+300~K15+800段结构防水工程，涉及涵洞、桥梁伸缩缝、隧道施工缝等关键部位的止水体系施工。根据设计要求，本项目采用"刚柔结合、多道设防"的防水原则，主要使用中埋式橡胶止水带、背贴式止水带及遇水膨胀止水条等材料，形成贯穿结构截面的防水屏障。工程所处区域为温带季风气候，最大冻结深度0.8m，地下水位埋深1.5~3.2m，土壤渗透系数1.2×10⁻⁶~3.5×10⁻³cm/s，对结构防水性能提出较高要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队进行防水专项图纸会审，重点核查止水带布置位置、型号规格及节点构造。特别关注：涵洞沉降缝止水带交叉处理方式桥梁伸缩缝与止水带的匹配性隧道环向施工缝止水带固定方案形成会审记录并经设计单位确认，对图纸中不明确的3处节点（异形交叉口、变截面过渡段、管廊接口）提出优化建议。规范配备配备现行有效标准规范：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2025）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2025）《橡胶止水带》（GB18173.2-2014）样板引路在K13+100涵洞段设置20m²试验区域，进行止水施工样板制作，验证以下关键工艺：中埋式止水带与钢筋骨架的固定方式背贴式止水带的热熔粘贴工艺混凝土浇筑时止水带的保护措施样板经监理验收合格后，形成《止水施工工艺标准手册》并进行全员交底。（二）材料准备与验收主要材料技术参数材料名称规格型号关键技术指标验收标准中埋式橡胶止水带300×8mm（天然橡胶）拉伸强度≥18MPa，扯断伸长率≥450%，硬度60±5邵氏A每200m为一批，检测拉伸性能、热老化性能背贴式止水带350×6mm（合成橡胶）剥离强度≥1.5MPa，耐碱性（饱和Ca(OH)₂溶液浸泡168h）无开裂每1000m为一批，检测粘结性能、耐候性遇水膨胀止水条20×30mm（缓膨型）体积膨胀率≥400%，拉伸强度≥3MPa，膨胀速度≤24h/25%每500m为一批，检测膨胀性能、耐水性聚硫密封胶双组分拉伸模量≤0.4MPa（23℃），定伸粘结性无破坏每5t为一批，检测密度、下垂度、表干时间材料存储要求止水带应直立存放于干燥通风仓库，离地高度≥30cm，采用木方支垫防止变形，堆放高度≤1.5m密封胶储存温度控制在5~35℃，保质期内使用，A、B组分分开存放遇水膨胀止水条密封包装，避免受潮，与其他材料分区存放，距离热源≥2m（三）机具设备配置设备名称规格型号数量用途平板硫化机工作台面500×300mm，温度控制100-200℃1台止水带接头热硫化焊接液压剪板机Q11-3×1300，剪切厚度≤3mm1台止水带裁剪及异形加工手持热风枪2000W，温度调节60-600℃3把背贴式止水带粘贴预热高压水枪工作压力15-20MPa2台基层表面清理钢筋弯曲机GW40，弯曲角度0-180°1台止水带固定卡具加工手持压辊橡胶材质，Φ100mm，重量1.5kg4把止水带粘贴压实测厚仪TT260，测量范围0-10mm，精度±1%1台止水带厚度检测邵氏硬度计LX-A型，测量范围0-100度1台止水带硬度检测三、主要施工工艺（一）基层处理表面清理采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗混凝土表面，去除浮浆、油污及杂物，对于模板接缝处的错台，使用角磨机打磨至平顺过渡局部蜂窝麻面采用1:2聚合物水泥砂浆修补，修补面积≥缺陷面积的1.5倍，养护7d后进行下一步施工平整度误差控制在≤5mm/2m，使用2m靠尺检查，不合格部位进行二次修补特殊部位处理阴阳角部位做成R=50mm圆弧角，采用专用圆弧模具成型，确保曲率半径一致施工缝界面凿毛处理，凿毛深度5~10mm，露出新鲜混凝土面，纹理方向垂直于止水带长度方向穿墙管、预埋件周边300mm范围内，采用高压喷砂处理（砂粒直径0.3~0.5mm），形成粗糙表面干燥处理自然晾晒至表面含水率≤8%，采用塑料薄膜覆盖测试法验证：覆盖2h后薄膜内无冷凝水潮湿区域使用工业热风机（温度控制60-80℃）烘干，距离表面300mm匀速移动，避免局部过热碳化干燥合格后涂刷基层处理剂，采用滚筒均匀涂布，用量0.2kg/m²，实干时间≥4h（二）止水带安装1.中埋式止水带施工（1）定位放线在变形缝两侧混凝土表面弹出止水带中心线，每5m设置控制桩，确保止水带中心线与缝中心线偏差≤3mm。对于曲线段，加密控制点至2.5m，采用弦线控制弧度。（2）固定体系采用Φ10mm圆钢制作"Ω"型固定卡具，间距500mm，卡具内侧粘贴3mm厚橡胶垫片防止损伤止水带卡具与结构钢筋焊接固定，焊点高度≥6mm，焊接时在止水带表面覆盖湿石棉布防火烫止水带两端微微翘起，与中间空心圆环形成15°~30°夹角，便于混凝土浇筑时排出气泡（3）接头处理采用热硫化焊接工艺，搭接长度≥100mm，焊接前将接头部位切割成齐边，用角磨机打磨至露出新鲜橡胶面硫化机预热至150±5℃，放置生胶片（厚度2mm，宽度与止水带一致），施加0.3MPa压力，保压时间5min焊接完成后自然冷却15min，检查接头外观平整无气泡，采用手撕法测试粘结强度，不合格接头立即返工（4）特殊部位处理转角处：做成R≥200mm圆弧，采用专用模具定型，禁止直角弯折，圆弧段固定卡具间距加密至300mm十字交叉：采用定型十字接头配件，配件与止水带本体采用硫化一体成型，避免现场搭接变截面：采用渐变过渡接头，长度≥300mm，厚度变化率≤1:10，确保受力均匀2.背贴式止水带施工（1）基面准备基层处理剂实干后，在止水带粘贴位置弹线，使用热风枪（温度120-150℃）对基面进行预热，去除残留水分。（2）粘贴工艺从一端向另一端推进，采用"定位-预压-压实"三步法施工，先将止水带定位线与弹线对齐，用临时压辊预压固定使用手持压辊（力值≥50N）沿止水带宽度方向往复碾压，速度2m/min，确保粘结面积≥95%搭接部位处理：纵向搭接宽度≥100mm，横向搭接宽度≥150mm，搭接面涂刷聚硫密封胶（厚度1.5mm），采用热风枪加热后压实（3）固定措施在止水带边缘每隔500mm采用不锈钢膨胀螺栓（Φ8mm×60mm）固定，螺栓头部加垫50×50×3mm不锈钢垫片，防止局部应力集中。（三）混凝土浇筑与养护模板安装止水带部位模板采用18mm厚多层板，内侧粘贴5mm厚海绵条密封，防止漏浆模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管，间距600mm，扫地杆距地面200mm，中间增设一道水平拉杆止水带两侧模板应同步安装，避免单侧受力导致止水带移位，模板垂直度偏差≤1°混凝土施工采用C35P8抗渗混凝土，坍落度控制180±20mm，掺加0.2%聚丙烯纤维（长度12mm）增强抗裂性能分层浇筑厚度≤500mm，采用"斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进"的方式，浇筑速度控制在1.5m³/h振捣要点：在止水带两侧300mm范围内使用Φ30mm小直径振捣棒，振捣点距止水带≥100mm，振捣时间15-20s/点，直至混凝土表面泛浆、无气泡逸出止水带部位混凝土应二次振捣，在初次振捣后30min进行，确保止水带与混凝土紧密结合养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d采用智能养护系统实时监测温度，确保混凝土内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d养护期间禁止在止水带附近进行焊接、切割等作业，避免高温损伤（四）特殊部位处理1.涵洞沉降缝（1）复合止水构造采用"中埋式止水带+背贴式止水带+双道遇水膨胀止水条"的三重防水体系：中埋式止水带中心线与沉降缝重合，两端伸入结构混凝土各150mm背贴式止水带宽度350mm，覆盖沉降缝两侧各175mm，采用满粘法施工在中埋式止水带上下端各设置一条遇水膨胀止水条（20×30mm），嵌入混凝土预留槽内（2）密封处理沉降缝表面采用聚硫密封胶嵌缝，缝槽深度20mm，宽度15mm，施工前先填塞Φ30mm闭孔泡沫棒作为背衬材料，密封胶采用专用枪连续灌注，表面压光处理，固化期间避免雨水冲刷。2.桥梁伸缩缝（1）止水带选型根据伸缩缝最大变形量（±40mm），选用可卸式U型止水带，材质为氯丁橡胶，邵氏硬度65±5度，拉伸强度≥15MPa。（2）安装工艺伸缩缝型钢安装完成后，在型钢凹槽内涂刷底胶，放置止水带，确保U型开口朝上采用不锈钢压条（3mm×30mm）和M8膨胀螺栓固定，螺栓间距150mm，对称拧紧止水带与型钢接触部位填充弹性密封胶，形成防水过渡层3.隧道环向施工缝（1）止水带布置采用"中埋式止水带+注浆管"组合方案，止水带宽度300mm，注浆管选用Φ20mm可重复注浆型，沿施工缝环向布置，每5m设置注浆嘴。（2）固定方式采用专用钢卡与衬砌钢筋焊接固定，卡具间距400mm，确保止水带在混凝土浇筑过程中不位移注浆管固定在止水带下方100mm处，与止水带平行布置，管身每隔300mm开设出浆孔（孔径2mm）（五）密封处理施工缝密封混凝土养护完成后，清理缝槽内杂物，采用高压空气（压力0.5MPa）吹扫干净涂刷基层处理剂，干燥后嵌入遇水膨胀止水条，止水条接头采用45°斜接，搭接长度≥50mm表面覆盖1:2聚合物水泥砂浆保护层，厚度20mm，压实抹光止水带暴露部位处理对于无法隐蔽的止水带外露部分，涂刷聚脲防水涂料（干膜厚度≥2mm），分两道施工，第一道实干后再涂第二道涂料施工前对止水带表面进行打毛处理，增强粘结力，涂刷范围超出止水带边缘50mm成品保护止水带安装完成后，采用木板覆盖保护，木板厚度≥18mm，固定牢固防止移位后续工序施工时，严禁在止水带附近堆放重物或进行冲击性作业设立警示标识，明确"止水带区域严禁动火"，配备灭火器材（2个/50m）四、质量控制措施（一）材料检验进场验收止水带：检查外观无裂纹、缺胶、气泡等缺陷，尺寸偏差在允许范围内，每批随机抽取3个样品进行拉伸强度、扯断伸长率检测密封胶：检查两组分混合比例、固化时间及粘结性能，每批留置3组试块进行抗渗性能测试所有材料需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用过程抽检止水带安装过程中，每100m随机截取200mm样品，复核厚度、宽度等尺寸参数接头焊接质量按接头数量的10%进行抽样检查，采用气压检测法（0.2MPa保压30min无压降）（二）过程控制工序检验工序名称检查项目允许偏差检查方法检查频率基层处理表面平整度≤5mm/2m2m靠尺每50m检查1处止水带安装中心线位置±3mm拉线尺量全数检查固定点间距±20mm尺量每10m检查3处接头搭接长度≥100mm尺量全数检查混凝土浇筑抗渗性能≥1.5MPa试块检测每500m³一组密封处理表面平整度≤3mm/2m靠尺检查每20m检查1处质量记录建立《防水施工质量跟踪表》，详细记录各工序施工时间、人员、材料批次及检查结果隐蔽工程验收留存影像资料，每个变形缝拍摄3张照片（全景、细节、验收过程）止水带接头焊接记录包含：日期、环境温度、焊接温度、压力、保压时间等参数常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施处理方法止水带偏移固定不牢固，混凝土振捣冲击加密固定卡具，控制振捣距离偏移量＜10mm时局部调整，＞10mm时返工重安接头开裂焊接温度不当，压力不足严格控制硫化温度140-160℃，保压0.3MPa切除开裂接头，重新焊接并加强检测混凝土蜂窝振捣不到位，钢筋过密采用小直径振捣棒，二次振捣局部凿除后采用微膨胀混凝土修补止水带破损钢筋划伤，机具碰撞安装保护层，加强施工交底破损面积＜10cm²时采用专用修补胶，＞10cm²时更换（三）验收标准主控项目止水带材质、规格必须符合设计要求，抽样检测合格率100%止水带安装位置准确，中心线与变形缝重合，固定牢固接头焊接质量合格，无渗漏现象混凝土抗渗试块检测结果符合设计要求一般项目止水带表面平整，无扭曲、褶皱现象固定点间距均匀，符合施工方案要求密封胶表面光滑，无气泡、开裂允许偏差项目合格率≥90%五、安全文明施工（一）安全防护个人防护作业人员必须佩戴耐油手套、护目镜、防滑鞋，热熔作业时配备隔热面罩及防火手套高空作业（≥2m）系挂安全带，搭设操作平台，设置防护栏杆（高度1.2m）用电安全施工机具采用TN-S接零保护系统，设置三级漏电保护器（额定动作电流≤30mA）电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管（Φ50mm钢管）电动工具定期绝缘检测，每月一次，检测结果记录存档防火措施热熔作业区域配备ABC干粉灭火器（2个/作业面），设置消防沙箱（0.5m³）焊接作业办理动火证，清理作业点周围可燃物，配备看火人易燃材料（密封胶、汽油等）单独存放，设置"严禁烟火"标识，与作业区保持30m安全距离（二）环境保护废弃物处理橡胶边角料、废弃密封胶容器等分类回收，交由专业单位处理混凝土废渣及时清理，运至指定弃渣场，严禁随意倾倒清洗机具废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放扬尘控制基层打磨作业采用湿法施工，配备移动式雾炮机（覆盖率≥100%作业面）材料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车废水循环使用噪声控制高噪声设备（液压剪板机、空压机等）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00噪声监测点距施工场界5m，昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取限制作业时间或增加隔音措施六、施工进度计划工序名称持续时间开始时间关键节点控制资源配置施工准备7d第1-7d材料进场验收完成技术人员2人，材料员1人基层处理10d第8-17d表面平整度验收合格施工班组20人，设备5台止水带安装15d第15-29d中埋式止水带完成80%防水班组12人，硫化机1台模板安装5d第30-34d模板垂直度验收木工班组15人混凝土浇筑3d第35-37d连续浇筑无冷缝混凝土班组25人，泵车2台养护14d第38-51d7d强度达到设计值80%养护工4人密封处理5d第52-56d缝槽密封完成防水班组8人竣工验收2d第57-58d质量评定合格验收小组7人七、应急预案（一）材料短缺应急建立备用供应商名录，确保24小时内可调配同类材料现场储备10%应急止水带材料，存放于防水仓库，做好标识与周边项目建立材料互助协议，紧急情况下可临时调用（二）施工偏差处理止水带中心线偏差超限时，应拆除重新安装，严禁局部拉伸调整混凝土浇筑过程中如发生止水带移位，立即停止浇筑，采用专用夹具复位后加强固定接头焊接质量不合格时，切除长度≥200mm，重新焊接并加倍检测（三）天气影响应对雨天施工配备防雨布（宽度≥3m），覆盖作业面及材料堆放区，雨后检查基层含水率高温季节（