楼梯间石干漆施工方案

楼梯间石干漆专项施工方案一、施工准备1.1材料准备1.1.1主材选择石干漆选用水性环保型涂料（型号：ST-8001），颜色为浅灰色（色号Pantone443C），含砂量30%，颗粒直径1.2-2.0mm，附着力等级≥1级，耐擦洗次数≥5000次。配套材料包括：封闭底漆（型号：DP-301）：透明水性丙烯酸底漆，固含量≥45%中涂腻子（型号：PT-502）：柔性抗裂腻子，抗压强度≥3.0MPa罩面清漆（型号：FC-703）：水性聚氨酯清漆，光泽度30±5°1.1.2辅材配置基层处理材料：108胶（含固量12%）、阴阳角条（PVC材质，宽度20mm）、砂纸（80目/120目/240目）施工工具：空气压缩机（功率2.2kW，排气量0.3m³/min）、喷枪（喷嘴直径4-6mm）、批刀（不锈钢材质，宽度100/200mm）、滚筒（9寸羊毛滚筒）、美纹纸（宽度20/50mm，粘着力1.2N/25mm）安全防护：防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑手套、安全帽、安全带1.2机具准备设备名称规格型号数量检查标准空气压缩机W-0.3/82台压力稳定0.4-0.6MPa无气喷涂机GPQ6C1台雾化均匀，无滴漏角磨机GWS6703台转速8000r/min，无偏移激光投线仪LM5502台水平/垂直精度±1mm/5m附着力测试仪Elcometer1061台量程0-20MPa1.3基层处理要求1.3.1结构面检查墙面平整度：用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m垂直度：阴阳角偏差≤2mm/m空鼓检查：采用小锤轻击法，空鼓面积≤5%且单处空鼓直径≤50mm含水率检测：使用CM-8806型含水率仪，基层含水率≤10%1.3.2预处理工序铲除原墙面疏松层及浮灰，露出坚实基层对裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝采用腻子直接填补；≥0.3mm的裂缝先用切割机开V型槽（深度5mm，宽度8mm），填入抗裂砂浆后贴玻纤网格布（宽度100mm）门洞、窗洞等阳角安装PVC护角条，用腻子固定并刮平1.4作业条件确认环境温度：5-35℃（施工及养护期间）相对湿度：≤85%（使用温湿度计每2小时监测1次）通风条件：楼梯间设置轴流风机（风量5000m³/h），确保空气流通安全防护：搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，步距1.8m），脚手板满铺且固定牢固，临边设置1.2m高防护栏杆二、施工工艺流程2.1基层处理阶段（工期：3天）2.1.1清扫与修补人工清扫墙面浮灰，高压水枪（压力0.5MPa）冲洗油污、脱模剂等污染物用1:3水泥砂浆修补墙面孔洞（深度＞20mm时分层填补，每层厚度≤15mm）门窗洞口侧边及楼梯踏步侧面做圆弧处理（半径R=5mm）2.1.2界面处理涂刷封闭底漆：采用滚筒均匀涂布，用量0.15kg/㎡，干燥时间≥4h（25℃条件）养护要求：底漆施工后24h内避免粉尘污染，若遇雨天需延长干燥时间至8h以上2.2中层施工阶段（工期：5天）2.2.1腻子施工第一遍腻子：厚度2-3mm，横向批刮，刀纹方向一致，采用120目砂纸打磨（养护时间≥24h）第二遍腻子：厚度1-2mm，纵向批刮，与第一遍呈90°交叉，240目砂纸打磨（养护时间≥12h）验收标准：表面平整度≤2mm/2m，无砂痕、气泡、针孔2.2.2分格弹线采用激光投线仪弹出水平分格线（间距1.8m）和垂直分格线（间距2.4m）分格缝宽度10mm，深度5mm，粘贴美纹纸时预留2mm余量（防止涂料污染）2.3石干漆施工阶段（工期：4天）2.3.1涂料调配按石干漆:水=100:15的比例搅拌（电动搅拌机转速600r/min，搅拌时间3min）静置熟化15min后再次搅拌2min，确保砂粒均匀分散每次调配量≤20kg（使用时间控制在2h内，防止涂料凝固）2.3.2喷涂作业试喷确认：在样板墙上试喷（喷枪距离墙面30-40cm，气压0.45MPa），调整喷枪角度（与墙面成60°角），确保涂层厚度均匀（干膜厚度2.0-2.5mm）正式喷涂：分层施工：第一道薄喷（用量0.8kg/㎡），干燥2h后喷第二道（用量1.2kg/㎡）阴阳角处理：阳角采用点喷法，阴角增加10%涂料用量分格缝处理：喷涂完成后10min内揭除美纹纸，确保缝边整齐2.3.3表面处理干燥6h后用240目砂纸轻磨涂层表面（露出砂粒质感），吸尘清理局部修补：气泡、针孔处用腻子点补后补喷石干漆2.4罩面处理阶段（工期：2天）2.4.1罩面清漆施工采用无气喷涂机喷涂罩面清漆，压力12-15MPa，喷嘴距离50cm，用量0.2kg/㎡施工顺序：先喷涂墙面大面，后喷涂阴阳角及分格缝，确保无流挂、漏喷2.4.2养护要求自然养护7天（25℃条件），期间禁止人员触摸、重物碰撞养护期内每日洒水1次（水温与环境温差≤5℃）三、质量控制标准3.1主控项目项目名称允许偏差检验方法涂层厚度-0.3mm~+0.5mm磁性测厚仪（每50㎡测1点）附着力≥1级划格法（间距1mm，胶带测试）耐水性96h无异常浸泡试验（23℃蒸馏水）抗冲击性≥50cm·kg落球试验（直径50mm钢球）3.2一般项目外观质量：颜色均匀一致，砂粒分布均匀，无流坠、针孔（每检验批检查10个点，合格率≥95%）分格缝：直线度偏差≤3mm/2m（拉5m线检查），宽度偏差±0.5mm（卡尺测量）阴阳角：方正度偏差≤3mm（直角尺检查），圆弧半径偏差±1mm3.3质量通病防治3.3.1涂层开裂预防措施：基层含水率≤10%，腻子层养护≥7天，石干漆单次喷涂厚度≤1.5mm处理方法：裂缝宽度＜0.2mm时滚涂抗裂胶；≥0.2mm时切开后重新施工3.3.2颜色不均预防措施：涂料搅拌时间≥5min，同一墙面由同一工人施工，喷涂速度保持0.5m/s匀速处理方法：局部色差处采用100目砂纸打磨后补喷3.3.3砂粒脱落预防措施：确保底漆完全干燥（≥4h），石干漆与水配比严格控制（100:15）处理方法：脱落面积＜0.1㎡时用专用胶水粘贴砂粒；＞0.1㎡时铲除重喷四、安全文明施工措施4.1安全防护体系4.1.1人员管理特种作业人员（电工、架子工）持证上岗，岗前安全培训不少于8学时每日施工前开展“三交三查”（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态）4.1.2高空作业防护作业高度＞2m时必须系安全带（高挂低用），脚手架搭设验收合格后方可使用楼梯踏步设置防滑条（橡胶材质，宽度50mm），临边洞口设置警示标志（夜间挂红灯）4.2消防管理施工现场设置灭火器（ABC干粉型，每50㎡配置2具），油漆库房与作业区距离≥30m动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业后1h复查无隐患4.3文明施工4.3.1粉尘控制切割、打磨作业采用湿法施工，设置移动除尘设备（风量3000m³/h）施工垃圾袋装化，每日清运至指定堆放点（距离楼梯间≥50m）4.3.2噪声控制高噪声设备（空压机、角磨机）设置隔音罩，作业时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00噪声监测：昼间≤70dB，夜间≤55dB（每2h监测1次）五、成品保护措施5.1防护措施楼梯扶手、踏步采用5mm厚木板覆盖，表面粘贴警示胶带墙面阳角安装可拆卸PVC护角（高度1.8m），采用膨胀螺栓固定施工完成区域设置围挡（高度1.5m），悬挂“成品保护，请勿靠近”标识5.2交叉作业管理石干漆施工与其他工序（如灯具安装）间隔时间≥48h后续作业人员必须穿软底鞋，工具袋内垫橡胶垫（防止划伤涂层）5.3验收与移交施工完成后组织三方验收（施工单位、监理单位、建设单位），签署《成品验收单》移交物业单位时提供《石干漆养护手册》，明确3年内免费保修范围六、施工进度计划施工阶段起止时间人员配置关键节点控制基层处理第1-3天6人（技工2人，普工4人）第3天完成底漆验收中层施工第4-8天8人（技工3人，普工5人）第6天完成腻子打磨石干漆喷涂第9-12天10人（技工5人，普工5人）第11天完成涂层厚度检测罩面处理第13-14天5人（技工3人，普工2人）第14天完成罩面验收清理与验收第15天4人（普工）第15天签署验收报告七、应急预案7.1突发事件处理7.1.1涂料中毒症状：头晕、恶心、呼吸困难处置：立即将患者转移至通风处，解开衣领，吸氧（流量3-5L/min），拨打120急救7.1.2火灾事故初期火灾：使用干粉灭火器扑救（距离火源2-3m，对准火焰根部）严重火灾：立即启动应急预案，组织人员疏散（疏散路线：楼梯间→安全出口→集合点），拨打119报警7.2质量事故处理大面积空鼓（面积＞10㎡）：立即停止施工，分析原因（基层处理不当/涂料配比错误），铲除重作并追责颜色偏差（ΔE＞3）：重新调配涂料（增加