油田助剂沥青施工技术交底

油田助剂沥青施工技术交底一、材料选择与技术要求（一）沥青材料牌号选择根据GB/T15180-2025标准，本工程选用重交通道路石油沥青，具体牌号需结合施工区域气候条件确定：低温地区（极端最低温≤-20℃）选用AH-170（针入度140-200/10mm），15℃延度≥100cm；重载高温区域（极端最高温≥35℃）选用AH-50（针入度40-60/10mm），薄膜烘箱试验后延度≥5cm。质量控制指标进场沥青需检测关键性能指标，包括：针入度（25℃，100g，5s）：符合所选牌号范围；软化点（环球法）：AH-70≥46℃，AH-50≥54℃；薄膜烘箱试验后质量变化：分级控制在0.5%-1.3%，残留针入度比≥60%。（二）油田助剂高黏度添加剂采用JT/T860.2-2025标准规定的高黏度添加剂，技术要求如下：黏度（60℃）：≥30000Pa·s；耐高温性能：200℃加热后质量损失≤1.0%；与沥青相容性：混合后无明显离析现象，贮存稳定性（48h）≤5%。渗透固化剂用于基层处理的渗透固化剂应符合T/NAIC001-2025标准，固含量≥20%，渗透深度≥3mm，24h抗折强度提升率≥15%。（三）集料与矿粉集料级配AC-25混合料集料分六档：16-26.5mm（1号料）、9.5-16mm（2号料）、4.75-9.5mm（3号料）、2.36-4.75mm（4号料）、0.075-2.36mm（5号料）及矿粉（6号料），级配曲线需落在设计范围内。技术要求粗集料压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%；细集料砂当量≥60%，含泥量≤3%；矿粉亲水系数＜1.0，表观密度≥2.5g/cm³。二、施工准备（一）基层处理表面清理采用高压水枪冲洗基层表面，清除泥土、杂物及松散集料，确保表面干燥、整洁，局部坑槽需用沥青混合料填补并压实。透层与封层施工透层油：采用乳化沥青PC-2，用量0.7-1.5L/m²，洒布后养生24h，确保渗透深度≥5mm；下封层：喷洒改性沥青SMA-13，厚度0.6-1.0cm，同步撒布5-10mm预拌碎石，覆盖率60%-70%，碾压采用12t胶轮压路机，碾压速度2-3km/h。（二）配合比设计目标配合比油石比：5.0%-6.0%（根据马歇尔试验确定），空隙率3%-5%；高温稳定性：动稳定度（60℃，0.7MPa）≥3000次/mm；水稳定性：残留稳定度≥85%，冻融劈裂强度比≥80%。生产配合比验证试拌时调整热料仓比例，确保0.075mm通过率误差≤1%，马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。（三）设备调试拌和设备间歇式拌和楼需满足：总拌和能力≥300t/h，冷料仓配料精度±1.5%；烘干筒温度控制误差≤5℃，拌和时间（干拌5s+湿拌40s），确保混合料均匀无花白料。摊铺与压实设备摊铺机：采用ABG423型摊铺机，熨平板宽度3-6m，加热温度≥100℃，振捣频率2000-3000次/min；压路机：配置2台双钢轮振动压路机（12-14t）、1台胶轮压路机（20-25t），碾压轮宽≥2.1m。三、施工工艺（一）沥青混合料拌制温度控制集料加热温度：160-180℃；沥青加热温度：AH-70为155-165℃，AH-50为160-170℃；混合料出厂温度：145-165℃，超过190℃者废弃。拌和工艺高黏度添加剂投放：采用计量泵与沥青同步注入，添加量为沥青质量的3%-5%；出场检验：每车检测温度，每2000t做1次马歇尔试验及抽提试验，油石比误差控制在±0.3%。（二）运输与摊铺运输要求车辆：采用15t以上自卸车，车厢内壁涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），顶部覆盖篷布保温；卸料：运料车距摊铺机10-30cm处停车，由摊铺机推动前进，避免撞击摊铺机。摊铺作业基准控制：下面层采用“基准钢丝法”，支撑杆间距10m，钢丝拉力≥800N；上面层采用“浮动基准梁法”，传感器间距5m；摊铺参数：松铺系数1.2-1.3，摊铺速度2-4m/min，搭接宽度5-10cm，摊铺温度≥140℃（普通沥青）或≥160℃（改性沥青）。（三）碾压施工碾压温度初压：135-150℃（钢轮静压，速度1.5-2.0km/h）；复压：120-135℃（先振压2遍，频率30-50Hz，再胶轮碾压4-6遍，速度2.5-3.5km/h）；终压：90-120℃（钢轮静压2遍，消除轮迹，速度3-4km/h）。碾压工艺碾压方向：由低到高，弯道由内向外，轮迹重叠：钢轮10-20cm，胶轮1/3轮宽；接缝处理：纵向采用热接缝，碾压时重叠15-20cm；横向采用平接缝，切边后涂刷粘层油，先用钢轮横向碾压，再纵向延伸。（四）特殊部位处理窨井周边井壁涂刷粘层油，摊铺时采用人工补料，小型振动夯夯实，井周50cm范围内碾压速度降至1.5km/h；井口高程控制：比设计高5mm，碾压后人工修整至设计标高。低温施工措施环境温度低于10℃时，停止摊铺；若必须施工，需提高混合料出厂温度10-20℃，缩短碾压段长度至30m，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”工艺。四、质量控制与验收（一）过程控制厚度检测每1000m²钻芯取样1点，厚度允许偏差±5mm，极值±10mm，压实度≥96%（马歇尔标准密度）。平整度采用3m直尺检测，最大间隙：下面层≤5mm，上面层≤3mm；连续式平整度仪标准差：下面层≤1.2mm，上面层≤0.8mm。渗水系数上面层渗水系数≤120mL/min，每200m测1处，采用渗水仪检测，确保路面无积水现象。（二）验收标准外观要求表面平整密实，无泛油、松散、裂缝，粗细集料集中面积≤0.03%；接缝平顺，烫缝不枯焦，与路缘石衔接紧密，无跳车现象。竣工验收弯沉值：竣工验收弯沉值≤设计值（采用贝克曼梁检测，每车道每20m测1点）；抗车辙能力：现场取芯样测试动稳定度，≥3000次/mm。五、安全与环保措施（一）安全防护施工人员佩戴安全帽、反光背心，摊铺机操作手需系安全带，碾压作业时设专人指挥；沥青加热区设置防火警示标志，配备2个8kg干粉灭火器及消防沙2m³。设备安全拌和楼、摊铺机等设备每日检查，传动部位防护罩完好，电气系统接地电阻≤4Ω；夜间施工照明亮度≥50lux，临时用电线路架空高度≥2.5m。（二）环保要求粉尘控制拌和楼粉尘排放浓度≤10mg/m³，设置三级除尘系统；运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免扬尘污染。废弃物处理废弃沥青混合料集中回收，破碎后用于基层回填；清洗设备废水经三级沉淀后排放，pH值控制在6-9。六、注意事项气候影响雨天禁止施工，雨后基层需干燥（含水率≤5%）方可摊铺；大风天气（风速≥5级）需停工，已摊铺未碾压段采用篷布覆盖保温。质量追溯建立混合料生产台账，记录每批