电力扇形井施工技术交底

电力扇形井施工技术交底一、工程概况1.1结构特征本工程为电力扇形井施工项目，井体结构呈扇形布置，设计净空尺寸为半径3.5m×圆心角60°×井深4.2m，采用C30钢筋混凝土现浇结构，抗渗等级P6。井体底部设100mm厚C15素混凝土垫层，主体结构钢筋保护层厚度≥30mm，墙体厚度250mm，顶板厚度200mm，内置Φ110mmHDPE电力管3组，管顶覆土厚度1.2m。1.2地质条件根据勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.8-1.5m）；②粉质黏土（厚2.0-3.5m，承载力特征值fak=180kPa）；③中砂层（厚3.0-5.0m，fak=220kPa）。地下水位埋深3.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采取防水防腐措施。1.3主要工程量土方开挖量约120m³，C30混凝土浇筑量45m³，钢筋制安量6.8t，MU10烧结砖砌筑量12m³，3mm厚SBS防水卷材铺设85㎡，HDPE电力管敷设36m。二、施工准备2.1技术准备组织图纸会审，重点复核扇形井坐标定位、圆弧段模板弧度、预留孔洞位置（坐标偏差≤5mm）及钢筋排布图。编制专项施工方案，明确基坑放坡系数1:0.75（粉质黏土层）、混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.45）及模板支撑体系验算参数。进行三级技术交底，形成书面记录并签字确认，重点明确圆弧段钢筋绑扎工艺、模板拼接方法及混凝土浇筑顺序。2.2现场准备测量放线：采用全站仪按极坐标法测设井位轴线，设置6个控制点（含2个校核点），用Φ16钢筋打入地下500mm做控制桩，桩顶设十字线标识。基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料，2m范围外堆载高度≤1m，设置连续排水沟（宽300mm×深400mm）及4个集水井（800×800×1000mm），配备4台QY-25型潜水泵（扬程20m，流量25m³/h）。材料准备：C30商品混凝土（坍落度180±20mm）、HRB400E钢筋（Φ12/14/16mm）、18mm厚酚醛覆膜多层板、Φ48×3.5mm钢管（立杆间距600×600mm）、遇水膨胀止水条（宽30mm×厚8mm）等材料经检验合格后方可使用。三、主要施工流程及工艺3.1基坑开挖与支护3.1.1开挖工艺采用PC200挖掘机开挖，人工配合修整圆弧段边坡，开挖至基底以上200mm时改用人工清底，避免扰动原状土。扇形井基坑按“先直线段后圆弧段”顺序开挖，基底尺寸每侧超挖500mm作为作业面，圆弧段开挖半径允许偏差±10mm，圆心角偏差≤0.5°。超挖处理：若出现超挖（深度＞150mm），采用级配砂石（砂:石=3:7）分层回填，每层厚度≤200mm，平板振动器振捣密实（压实系数≥0.95）。3.1.2支护措施基坑深度4.2m，采用“钢板桩+内支撑”支护体系：SP-IV型拉森桩（长度6m，间距0.5m）沿基坑周边密排打入，桩顶设双拼20#槽钢围檩，内侧设3道Φ48×3.5mm钢管支撑（水平间距1.2m），支撑与围檩采用螺栓连接。降水措施：集水井内设置潜水泵持续排水，确保地下水位低于基底500mm，排水明沟采用砖砌（M10水泥砂浆），沟内铺设100mm厚碎石滤水层。3.2主体结构施工3.2.1垫层施工基底验收合格后，铺设100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振动器振捣，表面收光抹平，平整度偏差≤5mm/2m。垫层施工完成后弹设扇形井轴线及钢筋定位线，圆弧段每隔500mm设置定位控制桩，确保钢筋绑扎位置准确。3.2.2钢筋工程底板钢筋：下层Φ16@150mm双向布置，上层Φ14@200mm双向布置，两层钢筋间设Φ12@800mm梅花形马凳筋（高度150mm）。墙体钢筋：竖直筋Φ14@180mm，水平筋Φ12@150mm，圆弧段钢筋按5°分节加工（每节弧长约0.3m），采用绑扎连接（搭接长度900mm），同一截面接头率≤25%。钢筋保护层：底板采用50mm厚C30混凝土垫块（间距800mm），墙体采用塑料垫块（间距600mm，梅花形布置），确保保护层厚度偏差±5mm。3.2.3模板工程模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤3次），背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑采用Φ48×3.5mm钢管（立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m）。圆弧段模板：按5°分块加工（每块宽约0.3m），背面加装50×100mm弧形木楞（曲率半径3.75m），板块间采用M12螺栓连接，拼缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。模板验收：轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤5mm/2m，支撑系统承载力验算≥1.2倍施工荷载（含混凝土侧压力25kN/m²）。3.2.4混凝土工程浇筑顺序：分两次浇筑，第一次浇筑底板（至墙体根部以上200mm），第二次浇筑墙体及顶板（一次性连续浇筑），施工缝处设置30mm×8mm遇水膨胀止水条（嵌入混凝土内50%）。混凝土浇筑：采用HBT60C混凝土输送泵，底板浇筑厚度300mm，墙体分层浇筑（每层≤500mm），圆弧段混凝土采用Φ50mm振动棒振捣（插点间距≤400mm，振捣时间15-30s），确保气泡逸出、表面泛浆。养护措施：浇筑完成12h内覆盖薄膜，夏季每2h洒水1次（保持表面湿润），冬季采用电热毯+棉被保温（养护温度≥5℃），养护期≥14d，拆模时混凝土强度≥设计强度70%（同条件试块抗压强度≥21MPa）。3.3防水施工基层处理：结构表面清理干净，蜂窝麻面采用1:2防水砂浆修补，阴阳角做成半径50mm圆弧角。防水层施工：外墙面涂刷2道JS水泥基防水涂料（总厚度≥1.5mm），涂刷方向互相垂直；底板铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘法），搭接宽度≥100mm，圆弧段增设500mm宽附加层。密封处理：电力管与井壁间隙采用遇水膨胀止水条+双组分聚硫密封胶嵌缝（深度≥50mm），管周涂刷2道防水涂料加强（宽度300mm）。3.4回填施工回填时机：结构混凝土强度达到设计强度100%，防水层验收合格后进行。回填要求：槽底至管顶300mm范围内采用素土回填（压实系数≥0.93），每层虚铺厚度250mm，采用电动打夯机夯实；300mm以上采用土石混合回填（含石量≤30%），分层厚度300mm，碾压机碾压（碾压次数≥6遍）。扇形井周边2m范围内回填土含水率控制在18%-22%，避免出现沉降裂缝。四、质量控制标准4.1结构尺寸偏差项目允许偏差（mm）检查方法井体轴线位置≤10全站仪测量截面尺寸+8，-5钢尺量测（每侧3点）表面平整度≤52m靠尺+塞尺预埋件位置≤10拉线+钢尺预留孔洞位置≤5全站仪定位4.2混凝土质量要求抗压强度：C30试块28d标准养护强度≥30MPa，同条件养护试块拆模强度≥21MPa。抗渗性能：连续浇筑混凝土应留置抗渗试块（每组6个），试验压力≥0.6MPa，恒压8h无渗漏。外观质量：表面无蜂窝、麻面（面积≤0.5%/㎡），裂缝宽度≤0.2mm，结构缝处无渗漏。4.3钢筋工程验收钢筋原材：抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.30。绑扎质量：钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，绑扎点牢固（每个节点均绑扎），无松动、移位现象。五、安全施工措施5.1基坑安全设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，间距600mm），刷红白警示漆（间距400mm），栏杆外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100c㎡）。基坑周边1.5m范围内严禁堆载，夜间设红色警示灯（间距3m），配备2台应急照明灯具（照度≥50lux）。每日进行基坑变形监测（坡顶位移、沉降），预警值：位移≥30mm或沉降≥20mm，监测频率1次/天，异常情况加密监测。5.2高处作业作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），脚手架搭设应设置扫地杆、剪刀撑（间距≤6m），脚手板满铺且固定牢固（探头板≤150mm）。井内作业设置安全爬梯（Φ20mm圆钢，踏步间距300mm），爬梯两侧设1.2m高扶手，底部3m范围设防护笼。5.3临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA），动作时间≤0.1s。电缆线路架空敷设（高度≥2.5m），井内照明采用36V安全电压，灯具距地面高度≥2.4m。5.4应急措施配备应急物资：潜水泵3台（备用）、急救箱1个（含止血带、绷带等）、灭火器4具（干粉ABC型，4kg/具）。制定坍塌应急预案，每季度组织1次应急演练，明确撤离路线（设置3个安全出口）及应急联络电话（24h畅通）。六、验收标准6.1隐蔽工程验收基坑验槽：基底土质、标高（允许偏差±50mm）、降水情况符合设计要求，形成隐蔽工程记录并签字确认。钢筋验收：型号、规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量符合设计及规范要求，预埋件位置准确（偏差≤10mm）。6.2分项工程验收模板工程：刚度、稳定性及拼缝严密性符合要求，拆除时混凝土表面及棱角无损伤。混凝土工程：强度、抗渗性能合格，外观质量无严重缺陷，尺寸偏差在允许范围内。防水工程：防水层无空鼓、起砂，搭接长度符合要求，闭水试验（水位≥300mm，浸泡24h无渗漏）合格。6.3竣工资料要求竣工图（含设计变更）、原材料合格证及复试报告、施工记录（含混凝土养护记录）、隐蔽工程验收记录、试验报告（抗压、抗渗试块）等资料齐全、签字完整，按A4规格装订成册。七、注意事项圆弧段模板加工前应制作1:1样板，经检查合格后方可批量加工，确保弧度符合设计要求。混凝土浇筑宜选择在气温5-25℃时进行，夏季避