混凝土路面螺纹施工方案

混凝土路面螺纹施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查螺纹路面的设计参数（螺纹深度、螺距、走向）、混凝土强度等级（C30/C35）、基层结构形式等关键信息，形成图纸会审记录并由设计单位签认。施工方案编制根据设计要求编制专项施工方案，明确螺纹成型工艺、设备选型、质量验收标准等内容，报监理单位审批后实施。技术交底采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），对螺纹成型机操作、混凝土振捣、养护等关键工序进行书面及现场演示交底，留存交底记录。（二）材料准备原材料进场检验水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，按每200t为一批次进行抽样复试。骨料：粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，每400m³为一批次检验。外加剂：使用缓凝型减水剂，掺量1.0-1.5%，进场时需提供性能检测报告，与水泥进行适应性试验。钢筋：螺纹钢筋采用HRB400E级，规格φ12-φ16mm，按每60t为一批次进行力学性能复试。材料存储水泥、外加剂采用封闭库房存储，地面架空防潮；骨料分类堆放，设置隔离墙防止混料，配备防雨棚。（三）设备准备设备名称型号规格数量用途检查项目混凝土搅拌站HZS901台混凝土拌制计量系统校准、搅拌叶片磨损螺纹成型机LW-20002台螺纹纹理压制模具尺寸、液压系统压力摊铺机ABG86201台混凝土摊铺熨平板平整度、振捣棒频率振捣棒φ50/φ70mm6台混凝土振捣振幅、电机温度切缝机HQRS5002台缩缝/胀缝切割锯片厚度、行走精度洒水车5m³1台养护洒水洒水均匀性（四）现场准备基层验收对水泥稳定碎石基层进行验收，检查平整度（≤5mm/3m）、高程（±15mm）、压实度（≥98%），不合格部位需进行打磨或补平处理。测量放样采用全站仪按5m间距放出路面中线及边线，设置钢钎控制点，挂线标示螺纹起始位置及走向（纵向/横向）。施工便道沿施工区域外侧修筑6m宽施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水沟防止雨水倒灌。二、主要技术参数（一）混凝土配合比根据设计强度等级C35要求，经试配确定配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:减水剂=1:1.85:3.60:0.45:0.012坍落度：160±20mm（摊铺现场实测）初凝时间：≥6h，终凝时间：≤12h28天抗压强度：≥38.5MPa，抗折强度：≥5.0MPa（二）螺纹结构参数参数名称设计值允许偏差检测方法螺纹深度5-8mm±1mm深度尺测量（每10m一点）螺距20-30mm±2mm钢卷尺连续测量3个螺距螺纹走向纵向/横向偏差≤5°量角器测量表面平整度3mm/2m≤3mm2m靠尺+塞尺（三）基层处理参数基层顶面弯沉值：≤200（0.01mm）表面粗糙度：采用拉毛处理，纹理深度0.5-1.0mm基层含水率：≤6%（碾压前检测）三、施工工艺流程（一）基层处理清扫与洒水使用高压水枪冲洗基层表面浮土、杂物，晾干后均匀洒水湿润，确保基层含水率达到8-10%（表面无明水）。涂刷界面剂采用水泥净浆（水灰比0.4-0.5）+10%胶水混合液，使用滚筒均匀涂刷，用量0.3-0.5kg/m²，涂刷后30min内进行混凝土摊铺。（二）混凝土拌制与运输拌制控制严格按配合比计量原材料，水泥、外加剂计量偏差≤±1%，骨料、水计量偏差≤±2%。搅拌时间：60-90s（自全部材料投入搅拌筒起算），保证混凝土色泽均匀、无离析。运输要求使用8m³罐车运输，运输时间≤45min，罐车转速2-4r/min，到场后检测坍落度，偏差超过30mm时需退回重拌。（三）摊铺与振捣摊铺作业摊铺机行走速度控制在1.5-2m/min，熨平板振捣频率2800-3200次/min，摊铺厚度按设计高程+10mm虚铺系数控制。边角区域采用人工补料，使用铁锹反扣布料，禁止抛掷混凝土。振捣密实采用“摊铺机振捣+插入式振捣棒”组合工艺：摊铺机振捣后，人工对螺纹成型区域采用φ50mm振捣棒补振，振捣间距≤300mm，插入深度至基层表面，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡逸出。（四）螺纹成型设备调试螺纹成型机就位后，调整模具高度使螺纹深度符合设计值，启动液压系统（工作压力12-15MPa），空转试运行5min，检查模具旋转速度（30-40r/min）及行走速度（0.8-1.2m/min）。螺纹压制纵向螺纹：沿路面中线方向连续压制，成型机行走轨迹偏差≤5mm，相邻螺纹段搭接长度≥100mm。横向螺纹：垂直于路线方向，按5m分段施工，每段起点设置定位标杆，确保螺纹走向一致。压制过程中安排专人用直尺检查螺纹深度，每5m记录一次数据，偏差超限时立即调整模具高度。（五）表面修整与切缝抹面处理螺纹成型后1h内，采用人工抹光机进行表面收光，消除螺纹边缘毛刺，使表面平整度≤3mm/2m。切缝施工缩缝：混凝土强度达到25-30%时（浇筑后12-18h），采用切缝机切割，深度为板厚1/4-1/5（≥50mm），间距4-6m，缝宽5-8mm。胀缝：按设计要求每100m设置一道胀缝，缝宽20mm，内嵌20mm厚沥青木板，上部填充聚氨酯密封胶。（六）养护与开放交通养护措施切缝完成后立即覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期≥14天。高温季节采用遮阳棚覆盖，低温季节（≤5℃）需覆盖棉被+电热毯保温，确保养护温度≥10℃。交通管制养护期间严禁车辆通行，混凝土强度达到设计强度80%（约7天）后可开放施工车辆通行，达到100%（28天）后开放社会交通。四、质量控制措施（一）原材料质量控制建立材料台账，记录原材料进场时间、批次、检验结果，不合格材料严禁使用。混凝土试块制作：每500m³混凝土制作1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），同条件养护试块每台班1组，用于判断拆模及开放交通时间。（二）工序质量控制螺纹成型质量每作业段（100m）随机抽取3个断面，每个断面测量5点螺纹深度、螺距，合格率需≥95%，否则进行返工处理。螺纹纹理清晰连续，无断纹、糊纹现象，表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm。混凝土强度控制浇筑过程中每2h检测一次坍落度，每班制作3组试块（标准养护+同条件养护）。28天抗压强度试验值需≥设计值的1.15倍，抗折强度≥设计值的1.1倍。（三）验收标准检验项目允许偏差检验频率检验方法路面高程±10mm每100m4点水准仪测量螺纹深度±1mm每100m10点深度尺相邻板高差≤2mm每100m20处直尺测量缝宽±2mm每100m5处卡尺抗滑构造深度≥0.5mm每200m1处铺砂法五、安全保证措施（一）机械操作安全设备防护螺纹成型机、切缝机等设备的旋转部位安装防护罩，作业前检查急停按钮、制动系统是否灵敏。电气设备设置接地保护（接地电阻≤4Ω），电缆线架空敷设，严禁碾压、浸泡。操作规程操作人员需持证上岗，佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋；严禁酒后或疲劳作业。螺纹成型机作业时，设专人指挥，非操作人员严禁进入作业半径（≥3m）。（二）高处作业安全临边防护路面边缘设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），立杆间距≤2m，底部设18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆。作业平台摊铺机、压路机等设备的操作平台安装防滑踏板及防护栏，配备灭火器（2kg干粉灭火器2个/台）。（三）临时用电安全配电箱管理采用“三级配电、两级保护”系统，总配电箱、分配电箱、开关箱分别设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），配电箱加锁并设防雨罩。夜间施工照明作业区设置镝灯（≥1000W），照明覆盖半径≥50m，灯具高度≥5m，确保施工区域照度≥50lux。（四）应急管理应急预案编制触电、机械伤害、火灾等专项应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等）、应急车辆（24小时待命）。应急演练每月组织1次应急演练，重点训练触电急救（心肺复苏）、机械伤害处理等内容，留存演练记录。六、环保与文明施工（一）扬尘控制材料运输骨料运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎；搅拌站设置雾炮机（雾滴粒径50-100μm），作业时连续喷雾降尘。废弃物处理混凝土废渣、废浆集中堆放，经沉淀池处理后用于便道养护；生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。（二）噪声控制设备降噪螺纹成型机、切缝机等设备安装隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。距离控制高噪声设备与居民区的距离≥50m，无法满足时设置隔声屏障（高度≥3m，隔声量≥25dB）。七、施工进度计划（一）工期安排工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备7第1-7天材料进场、设备调试基层处理3第8-10天界面剂涂刷完成混凝土浇筑15第11-25天日均完成300m²螺纹成型15第11-25天与浇筑同步进行切缝及养护14第26-39天养护期结束验收移交3第40-42天竣工验收（二）进度保障措施资源