棉湖厂房固化地坪施工方案

棉湖厂房固化地坪施工方案一、工程概况1.1项目基本信息工程名称：棉湖标准厂房固化地坪改造工程工程地点：揭阳市棉湖镇工业园区施工面积：25000平方米，其中生产车间18000平方米、仓储区5000平方米、辅助通道2000平方米结构类型：既有混凝土基层（标号C30），局部区域存在起砂、裂缝等缺陷使用功能：满足重型叉车（5t级）通行、精密仪器生产环境防尘、防静电及耐油污要求1.2工程特点基层状况：原地面已使用8年，局部区域存在0.2-0.5mm宽度裂缝，3处空鼓面积合计约20平方米，表面平均平整度偏差≤5mm/2m环境要求：施工期间需保持车间正常生产，采用分区域流水施工，单次施工最大连续作业面积不超过1500平方米性能指标：固化后地面需达到莫氏硬度≥8级，抗压强度≥100MPa，表面光泽度≥80度，渗透深度≥5mm1.3工期计划总工期45天，具体分区进度如下：生产车间一区（6000㎡）：第1-10天仓储区（5000㎡）：第8-18天生产车间二区（6000㎡）：第15-25天辅助通道（2000㎡）：第22-28天生产车间三区（6000㎡）：第25-35天整体验收及整改：第36-45天二、施工依据2.1规范标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土密封固化剂》（JC/T2598-2022）《防静电地面施工及验收规范》（SJ/T10594-2016）2.2技术文件业主提供的厂房建筑竣工图（图号：ML-2017-03）地面基层检测报告（编号：JCY-2025-082）锂基固化剂产品说明书（型号：L-800，固含量35%）三、施工准备3.1材料准备材料名称规格型号单位数量技术参数锂基固化剂L-800型吨8.5无色透明液体，pH值9.0，渗透深度≥5mm环氧树脂修补砂浆EP-400吨3.2抗压强度≥80MPa，初凝时间≥45min无收缩灌浆料CGM-4吨1.5流动度≥340mm，24h抗压强度≥40MPa金刚石磨片50目-3000目片800树脂结合剂，使用寿命≥500㎡/片防静电接地端子ZD-50套45接地电阻≤10Ω3.2设备配置研磨设备：7.5kW水磨石机12台，配备吸尘器接口；3kW手提式角磨机20台抛光设备：20寸高速抛光机8台（转速1500r/min），配套百洁垫120片检测仪器：回弹仪（HT-225）、莫氏硬度笔（HMP-10）、激光平整度检测仪（DMP-300）3.3人员组织岗位人数职责项目经理1整体协调、进度控制技术负责人2工艺指导、质量验收施工队长3分区作业管理研磨技工24专业设备操作普工15基层清理、材料转运安全员2现场安全监督3.4作业条件环境控制：施工区域温度控制在15-30℃，相对湿度≤75%，设置临时通风装置，换气次数≥5次/h隔离措施：采用2m高彩钢板+防尘布进行分区隔离，设置3个材料出入口，配备风幕机防止粉尘扩散水电准备：每500㎡施工区配置1个380V动力配电箱（含漏电保护），临时水源压力≥0.3MPa四、施工工艺4.1基层处理4.1.1空鼓处理采用地质雷达扫描定位空鼓区域，用红漆标记轮廓线使用电锤沿轮廓线外扩10cm进行切割，深度至基层坚实面（通常8-15cm）清除松散混凝土，露出新鲜界面后涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡）采用无收缩灌浆料分层浇筑，每层厚度≤5cm，振捣密实后覆盖养护7天4.1.2裂缝修复发丝裂缝（<0.2mm）：直接涂刷渗透型环氧底漆，用量0.15kg/㎡中宽裂缝（0.2-0.5mm）：用角磨机开V型槽（深度5mm，宽度8mm）填入环氧修补砂浆（配比：A组分:B组分:石英砂=1:0.3:2.5）采用抹光机压实，24h后进行粗磨4.1.3整体研磨粗磨阶段：使用50目金刚石磨片干磨，十字交叉法作业，去除表面浮浆及旧涂层，研磨深度0.5-1mm细磨阶段：依次采用150目、300目磨片湿磨，每次研磨后用工业吸尘器清理污水及残渣精磨阶段：500目、800目磨片干磨，边角区域使用手提磨机配合100mm直径磨片处理4.2固化剂施工4.2.1渗透处理首次涂布：采用低压喷雾器均匀喷洒锂基固化剂（用量0.35kg/㎡），保持表面湿润状态2小时，期间每20分钟用刮板纵横方向各刮涂1次二次增强：间隔12小时后，对吸收较快区域（20分钟内表面变干）补涂固化剂（用量0.15kg/㎡），采用长毛滚筒纵向滚涂4.2.2化学养护固化剂渗透完成后，用1000目磨片干磨去除表面凝胶层，吸尘器清理粉尘喷洒养护剂（配比：固化剂:水=1:5），使用地拖均匀涂布，养护时间≥8小时4.3抛光及功能处理4.3.1镜面抛光粗抛：1500目树脂磨片干抛，速度2m/min，交叉作业2遍精抛：3000目磨片配合抛光剂（用量0.05kg/㎡）高速抛光，转速1500r/min，直至表面光泽度≥80度4.3.2防静电处理在仓储区沿墙根每5m设置1个接地端子，采用铜箔网格（600×600mm）埋入表面5mm深度使用导电固化剂（添加炭黑导电介质）进行局部增强处理，表面电阻测试值控制在10^6-10^8Ω4.4验收标准检验项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm/2m激光检测仪，每500㎡测10点硬度≥8级莫氏硬度笔，每1000㎡测20点光泽度≥80度光泽度仪，每2000㎡测5点附着力≥1MPa划格法测试，100个方格无脱落五、质量保证措施5.1材料控制固化剂进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，每批次抽样5L进行固含量检测（标准≥35%）修补砂浆使用前进行试配，28天抗压强度测试合格后方可批量使用5.2过程控制三检制度：班组自检→技术负责人复检→监理验收，每道工序验收合格后方可进入下道工序样板引路：开工前制作20㎡标准样板，确定研磨次数、固化剂用量等工艺参数，作为后续施工标准5.3成品保护固化后72小时内禁止重压，设置临时限速标识（≤5km/h）采用PVC保护膜（厚度0.15mm）全覆盖保护，接缝处用美纹纸密封5.4质量问题处理常见问题原因分析处理方法表面色差固化剂涂布不均局部补涂后用2000目磨片抛光光泽度不足抛光次数不够增加3000目磨片抛光2遍硬度偏低基层密实度不足渗透型固化剂二次加强处理六、安全生产措施6.1施工安全所有机电设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m研磨作业人员配备防尘面罩（KN95级）、护目镜及减震手套，每2小时轮换作业6.2防火措施施工现场严禁吸烟，配备4kg干粉灭火器（每500㎡配置2具）固化剂储存区设置防爆型照明，与火源保持≥10m安全距离6.3环保要求研磨废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，悬浮物去除率≥90%粉尘排放控制：施工区域PM10浓度≤0.5mg/m³，采用雾炮机（覆盖率15m半径）降尘6.4应急预案配备急救药箱（含止血带、烧伤膏等），与最近医院建立紧急救援通道（车程15分钟）针对停电、设备故障等情况制定备用方案，储备2台柴油发电机（20kW）七、施工进度计划7.1关键线路基层处理→裂缝修补→粗磨→固化剂渗透→精磨→抛光→验收7.2保障措施材料储备量满足7天连续施工需求，设置300㎡材料仓库，温湿度控制在20±5℃、60±10%采用BIM技术进行施工模拟，提前规避交叉作业冲突，每日召开进度协调会八、验收标准及流程8.1验收内容外观质量：表面平整、色泽均匀，无明显划痕、气泡及修补痕迹性能检测：每5000㎡随机抽取3个检测点，进行硬度、抗压强度及光泽度测试功能验证：防静电区域