动力电池系统高压连接排设计规范

错误!未定义书签。1范围 12引用文件 13术语和定义 14设计要求 24.1外观尺寸要求 24.2材料选型要求 24.3力学性能要求 24.4截面选型要求 34.5安装固定要求 44.6机械可靠性要求 44.7电气绝缘防护要求 44.8表面处理要求 44.9温升要求 54.10禁用物质要求 54.11阻燃要求 5检验规则 55.1合格文件和标记 55.2出厂检验 56标志、包装、储存 56.1标志 6 66.3储存 66.4其他 62下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T3190—2008变形铝及铝合金化学成分GB/T3880.2—2012一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T5231—2012加工铜及铜合金牌号和化学成分Q/XXXX02.248—2015动力电池系统非金属材料阻燃等级测试方法Q/XXXX04.14T20.77—2018动力电池系统安全及可靠性测用于电池模组之间连接、电池模组与其他电气元件连接的高软铜排：又称叠层式铜排，由多层薄铜片层叠组成，在端头处将多层薄铜片连绝缘漆：一般为环氧树脂粉末，采用喷涂或浸粉工艺附着在高压连接排本体及绝缘护套尺寸满足图纸要求，并最终满足动力电池总常用铜排材质参照GB/T5231—2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》,推荐选用T2及以上牌号(最小值)PS0常用铝排材质参照GB/T3190—2008《变形铝及铝合金化学成分》,推荐选用牌号1060。表2铝排化学成分质量分数厚度4软(M)1/4硬(Y4)1/2硬(Y2)硬(Y)一软(M)1/4硬(Y4)1/2硬(Y2)铝排的力学性能参照GB/T3880.2—2012《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》,厚度断后延伸率12246连接排有效截面积应满足动力电池系统的额定/峰值电流的载流要求，同时满足机械可靠性和工艺流选取连接排截面积。如：额定电流为120A常见的连接排固定结构形式包括但不限于以下测试方法：室温环境下，在连接排本体与绝缘护套之间，施加500VDC或1.5其大),时间以获得稳定示数为准。要求：测量阶段最小瞬时绝缘电阻≥0.1KΩ连接排搭载动力电池系统时，需设计绝缘保护结构，应满足GB电压等级电气间隙(mm)爬电距离(mm)注1:若通过测试或分析确保没有危险的情况下，表中指示的间距可酌情减小。a、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生产一6高压柔性连接排表面贴0.1mm(或其他厚度尺寸)的纯镍带。优势：焊接时表面不容易高温氧化，测试方法：40℃环境下，对整个电池包(或将电池包内连接排串联),施加1C电流，历时40min。产品要求：连接排表面温度不得超过80℃。禁用物质限值及检测需满足Q/XXXX01.64—2016《产品禁限用物质要求》,限制详见下表7:禁用物质限量多溴联苯多溴联苯醚石棉出厂检验项目包括产品的外观、尺寸(主要安装尺寸、外形尺寸)、标签；b)连接排的规格、型号b)生产企业名称、商标、详细地址