2026年建材制品公司车间柔性排程调度管理制度

2026年建材制品公司车间柔性排程调度管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司车间柔性排程调度管理工作，优化生产资源配置，提升车间生产灵活性和响应速度，适应多品种、小批量的生产需求，保障生产过程高效、有序、低成本运行，提高产品交付及时率和客户满意度，根据国家《安全生产法》《产品质量法》等相关法律法规及公司生产管理规章制度，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产车间的柔性排程调度活动，涵盖生产计划制定、资源调配、任务分配、进度管控、异常处理等全流程管理，涉及生产部、车间管理团队、技术部、采购部、销售部、仓储部等相关部门及全体生产一线人员。第三条基本原则1.客户导向原则：以客户订单需求为核心，优先保障紧急订单、重点订单的生产交付，兼顾批量订单的均衡生产。2.资源优化原则：合理调配人力、设备、物料、场地等生产资源，提高资源利用率，降低生产损耗和成本。3.柔性高效原则：根据订单变化、产能波动等情况，灵活调整生产排程，快速响应市场需求和生产异常。4.质量优先原则：排程调度过程中严格遵守质量管控要求，确保生产过程符合工艺标准，产品质量稳定可靠。5.安全合规原则：所有排程调度活动必须遵守安全生产规定，保障员工人身安全和设备正常运行，符合环保要求。第二章组织架构与职责第四条组织架构公司建立车间柔性排程调度管理体系，由生产部作为牵头部门，统筹协调排程调度工作；各生产车间设立专职调度员，负责本车间排程执行与日常调度；技术部、采购部、销售部等相关部门配合开展资源保障和需求对接工作。第五条各部门职责1.生产部：负责制定公司整体生产计划和柔性排程方案；统筹调配跨车间生产资源；审核车间排程计划；监督排程执行情况；协调解决跨部门生产协作问题；分析生产数据，优化排程策略。2.车间管理团队：根据公司整体计划，制定本车间详细排程计划；分配生产任务至各班组和岗位；管控生产进度，确保按计划完成；负责本车间人力、设备、物料的日常调配；及时处理车间内生产异常；上报无法解决的重大问题。3.技术部：提供产品工艺文件和技术支持；优化生产工艺，提升生产柔性；协助解决排程执行过程中的技术难题；根据生产需求提供工艺改进建议。4.采购部：根据排程计划和物料需求，保障原材料、零部件的及时供应；跟踪物料到货进度，及时反馈物料异常情况；配合调整采购计划以适应排程变化。5.销售部：及时提供准确的客户订单信息，包括产品规格、数量、交付日期、紧急程度等；提前告知订单变更情况；协调客户需求与生产能力的匹配问题。6.仓储部：根据排程计划做好物料收发、存储和配送工作；确保物料按需及时送达生产岗位；做好库存管理，为排程优化提供库存数据支持。7.质量部：在排程执行过程中开展质量检验和监控；及时反馈质量问题，协助分析原因并提出改进措施；确保排程调整不影响产品质量。第三章柔性排程制定与调整第六条排程制定依据1.客户订单信息：包括订单产品类型、规格、数量、交付期限、优先级等核心需求。2.生产资源状况：涵盖车间设备产能、设备运行状态、人力资源配置、场地使用情况等。3.物料供应情况：原材料、零部件的库存数量、采购到货周期、供应稳定性等。4.工艺技术要求：产品生产工艺流程、加工难度、质量控制要点、换线调整时间等。5.历史生产数据：过往同类产品生产周期、产能效率、异常发生率等统计数据。第七条排程制定流程1.销售部每周汇总客户订单及需求变化情况，提交给生产部。2.生产部结合库存数据、采购计划、设备产能等信息，制定月度、周度整体生产计划，明确各车间生产任务总量和交付节点。3.各车间根据整体计划，结合本车间设备、人力、工艺特点，制定每日、每班详细排程计划，明确各岗位生产任务、完成时间、物料需求等。4.车间排程计划需报生产部审核备案，生产部根据全局情况提出优化建议。第八条排程调整机制1.当出现订单变更、物料延迟、设备故障、人员变动、质量异常等情况时，需及时调整排程计划。2.车间内小范围调整由车间调度员决定并执行，同时上报生产部备案；涉及跨车间资源调配或重大排程变更，需报生产部审核批准后执行。3.排程调整后，车间需及时将调整内容通知相关班组和岗位，同步协调仓储、质量等相关部门做好配合工作。4.排程调整需保留记录，注明调整原因、调整内容、执行情况及影响，为后续排程优化提供参考。第四章排程执行与管控第九条任务分配与执行1.车间调度员根据排程计划，将生产任务分解至各班组，班组再分配至具体岗位，明确任务要求和完成时限。2.员工需严格按照分配的任务和工艺要求开展生产工作，遵守操作规程，确保产品质量和生产安全。3.班组负责人每日跟踪本班组任务执行进度，及时向车间调度员汇报完成情况和存在问题。第十条进度管控1.车间调度员通过现场巡查、班组汇报、生产数据统计等方式，实时监控生产进度，对比实际进度与计划进度的差异。2.对于进度滞后的任务，及时分析原因，采取调配人力、优化工艺、延长作业时间等措施追赶进度，必要时调整后续排程计划。3.生产部每周汇总各车间排程执行情况，形成生产进度报告，向公司管理层汇报，及时发现并解决影响整体进度的关键问题。第十一条资源动态调配1.人力资源调配：根据生产任务量变化，在车间内部或跨车间调配员工，优先保障关键岗位和紧急任务的人力需求；合理安排员工轮班、加班，确保人力供给与生产需求匹配。2.设备资源调配：根据产品生产需求，灵活调整设备使用安排，优化设备负荷；对关键设备加强维护保养，减少故障停机时间；当设备出现故障时，及时调配备用设备或调整生产顺序。3.物料资源调配：优先保障紧急订单和关键工序的物料供应；合理调配车间内物料库存，减少物料积压和短缺；对于物料短缺的任务，可调整生产顺序，先生产物料齐全的产品。第五章异常处理与应急保障第十二条异常情况分类生产过程中的异常情况主要包括：设备故障、物料短缺或不合格、人员突发短缺、质量异常、订单临时变更、环保设施故障、自然灾害等影响生产正常进行的情况。第十三条异常处理流程1.异常发现：员工发现异常情况后，需立即向班组负责人或车间调度员报告，说明异常情况、影响范围和严重程度。2.应急处置：车间调度员接到报告后，立即组织现场处置，采取临时措施控制异常影响，如切换备用设备、调配替代物料、安排人员支援等。3.问题上报：对于车间无法独立解决的重大异常，车间调度员需在1小时内上报生产部，生产部协调相关部门共同解决；涉及客户订单交付的重大异常，需及时告知销售部与客户沟通。4.原因分析与整改：异常处理完成后，车间组织分析异常原因，制定预防措施，避免同类问题重复发生；生产部汇总异常处理情况，形成案例库，优化排程调度预案。第十四条应急保障1.建立关键设备备用机制，储备必要的设备备件，确保设备故障时能快速维修或替换。2.对常用原材料建立安全库存，应对短期物料供应波动；与核心供应商建立应急供应协议，保障紧急物料需求。3.加强员工多技能培训，培养复合型人才，提高人力资源调配的灵活性，应对人员突发短缺。4.制定各类异常情况的应急处置预案，定期组织演练，提升应急响应能力。第六章考核与改进第十五条考核指标1.订单交付及时率：考核按客户要求交付的订单占总订单的比例，反映排程调度的有效性。2.生产计划完成率：考核实际完成的生产任务量占计划任务量的比例，体现排程执行能力。3.资源利用率：包括设备利用率、人力利用率、物料周转率等，反映资源配置优化程度。4.异常处理效率：考核异常情况从发现到解决的平均时间，体现应急响应能力。5.产品合格率：考核排程执行过程中产品质量达标情况，确保柔性生产不牺牲质量。第十六条考核与奖惩1.生产部每月对各车间排程调度工作进行考核，考核结果与车间绩效、调度员薪酬挂钩。2.对考核优秀的车间和个人，给予表彰和物质奖励；对考核不合格的，限期整改，并进行针对性培训指导。3.对于因排程不当、调度失误导致订单延误、资源浪费、质量事故等情况的，追究相关责任人责任。第十七条持续改进1.生产部每季度组织各相关部门开展排程调度工作复盘，分析存在的问题和改进空间。2.收集车间、班组及员工对排程调度工作的意见和建议，结合行业先进经验，优化排程方法和管理制度。3.利用生产数据统计分析，识别生产瓶颈，持续优化资源配置和排程策略，提升车间柔性生产能力。第七章附则第十八条制度修订本制度根据国