PC工厂项目导入方案管理办法

xxxxPC工厂项目导入管理办法

第一章总则

第一条为使区域XXXX公司快速对新接项目进行策划,保证新接项目准确、

方便、快捷的投入生产，且在生产过程中进度、质量、成本等可控，特制定本

办法。

第二条本办法适用于XXXX投资控股的各区域智造公司、城市工厂，参股

工厂可以参照执行。

第二章标准及要求

第三条项目导入方案编制要求

（一）项目导入方案由制造运营部主编。工厂在收到新项目工艺图纸后，

制造运营部长须立即组织工艺品质部长、工艺工程师、模具工程师、物流工程

师、成本工程师、计划工程师、物流工程师等编制《项目导入方案》，并在5天

内将方案上报制造管理部，制造管理部收到方案后3天内完成会审。

（二）项目导入总计划表由工厂制造运营部主导。

第三章附则

第四条本办法由XXXX制造管理部负责解释和修订。

第五条本办法自发布之日起生效。

附件：项目导入方案模板

XXXX**项目

计划导入手册

工厂物流工程师：X）0（

工厂工艺品质部：XXX

工厂制造运营部：XXX

工厂执行总经理：XXX

制造管理部：X）a

目录

第一章项目概况.....................................................6

1项目概况......................................................6

2项目信息......................................................6

第二章生产组织与部署...............................................8

1工艺图纸分析..................................................8

2工艺图纸评审.................................................10

3工艺图纸交底.................................................11

4产能核算.....................................................12

5人员编制.....................................................21

第三章生产过程控制................................................26

1生产计划控制.................................................26

2质量管控.....................................................28

第四章成本控制....................................................30

1模具成本管控.................................................30

2材料成本管控.................................................27

3物流成本管控.................................................33

**工厂***项目导入总计划表（年月日）

序号重点工作内容贵任部门工期开始时间完成时间责任人备注

项目信息收集（项目规模、各栋吊装时间、项目缸进度、物流运

1项目信息收集

输的方式.发运的距南.道路情况）

2PC图纸工艺外框图的拆分（含吊装，顿序表）

3图纸BOM核算BOM表核算（依据PC详图）

采购计划及生产排产

4项目主材及辅材的采购计划及跟进

计划

5根据单层建筑面积，估算各种构件面积

6根据PC面积，估算单种构件模具所需要的台车数量

7计管模具配比

项目产能评估

计算产线生产能力（操作工人数量、设备镣力），并完成人员需求

8

计划及实施方案

9车间布局名

10项目总台车数量估管、偏放层数最大利用空间

线体分布、台车分布（根据各线功能.产能）选择排城（楼板.靖

11项目模具台车布置

板线、异性构件等）

12项目构件存放根据台¥分布表，滓估存放雄场位SiMil&J、及货架准各到位

序号重点工作内容责任部门工期开始时间完成时间责任人备注

13根据PC吊装115序表及PC工艺详图制定构件堆6卯存放

14根据PC堆鸡/存储表制定PC布模图同时制作模具材料清单

产品工艺深化

15根据模具材料清单申购）模具材料并跟踪到货

16生产辅助图纸设计（钢筋笼加工图、网片加工图等）

17月度生产计划排期编订月/周生产计划，各线PC构件生产计划

18周生产计划日生产计划下单（锯筋下料单、PC生产任务单）

工艺技术交底（工艺.品质、生产三方确定模具安装方案及生产技

19

术要点）

20模具生产计划排产

Iffi日牛产执行

21模具安装组织及安装过程中技术监控

22各线按生产计划排班生产

23僚蜒输执行物流部门与项目联系，确定物流信息及交货时间

24成本分析项目转后项目成本分析

1.依吊装顺序优先安排外协件到厂（含圆力墙上窗户外协件）、优先安排布模、优先安排生产；2.“吊装J0序表”与放线布模图一同下发至生产部装模班组；3.要求到

厂外协件标识清晰、分类放置，以避免找料耽误时间；4、为避免外防加工出现异常,紧急情况下，可派人送图纸及采购单至外协厂家.

编制:审批:

第一章项目概况

1-项目概况

工程名称建设单位

设计单位施工单位

生产周期XXX年XXX月至XXX年XXX月

该项目位于东莞市,距离工厂的距离为迎KM,抗震设防裂度

为色龙，抗震构造措施较简单。建筑体系属于框架结构体系,层

项目简介

高4.5米,地上4层。预制部分包含外墙、楼梯、楼板、梁类构

件，预制率为2虬

2.项目构件信息表

XXX项目构件信息表

构件类型

结构建筑预制构件构件

冻号户型楼层备注

体系面积率数量体积

外墙楼板柱梁楼梯••

1F

2E

3F

装配2T1+

XX#式XXxxxMXX%T24F

体系

5F

6F

……

汇总6

备注：1、该项目开始吊装时间XXX年XXX月XXXH；

2、该项目XXX天吊装1层。

第二章生产组织与部署

1.工艺图纸分析

1.1工艺图总说明与要求

1.1.1墙板由外侧50nlm混凝土（18mmUHPC）+保温层50nlm（XPS）+内侧200mm

（混凝土），采用内外页连接件连接:楼板为预应力叠合楼板（桁架叠合楼板、

全预制叠合楼板），厚度为50mm（55mm、60mm>70mm等等），楼板出筋边需要

做C20倒角,空调板为异形件上下翻边；

1.1.2若无恃殊标注构件结合面粗糙度不小于6mm；梁箍筋加密区长度为梁高的

1.5倍;无特殊注明所有钢筋断面、最外侧钢筋外缘距板边界迎；除特殊注

明外，斜支撑用塑料胀管高度H=2000mm；除特殊说明外，门窗洞口四周边80mm

范围内不放置保温材料；

1.1.3吊丁的规格为L=170n】m、荷载区互［,沿墙厚居中布置，底部加（I尸200mm）

防拔钢筋；

1.1.4重要连接节点图

外墙板拉接筋剖面大样图

L2墙板构件工艺说明

1.2.1混凝土等级：C35；

1.2.2外墙出筋面需要做水洗工艺;

1.2.3特殊预埋件采购与加工需求：墙板连接件需要镀锌处理;门窗洞的木块需

要进行防腐处理

1.2.4....

1.3楼板构件

1.3.1预应力叠合楼板的混凝土强度等级：C40；桁架叠合楼板的混凝土强度等

级：C35；

1.3.2叠合楼板与梁搭接侧挡边不能做倒角；

1.3.3...

1.4柱子构件

1.4.1标准层2-8层混凝土等级：C50；标准层9T5层混凝土等级：C45；

1.4.2....

2.工艺图纸评审

XX项目XX栋工艺图纸评审意见

会审时间：年月3XX：XX

会审地点；会审图纸范围：XXX图纸XX版

会审主持：意见整理：

参力口人员：XXXXXXXXX

图纸会审意见：

1、说明中第一条，268nlm墙体为外侧18nlm(UHPC),其中UHPC颜色与尺寸并

未作出明确要求。

2、建议将墙板吊钉改为提升管件。

3、图纸中关键节点处是否会做露骨料及其他处理做展示效果。

4、企口与一师范不一致，二者可否改成一致，上企口缺少尺寸。

5、1F图WNX104制作及脱模难度大，能否考虑拆分。

设计回复意见：

1、改为提升管件的原因是什么，是否以后所有项目都改为提升管件，还是因项

目因特殊构件而异？原则上只要荷载能达25KN,可以修改。

2、关键展示节点工艺图中若无说明，均表示在后浇处展示节点，详见建筑施工

图；图中展示节点区域，要干净美观起到展示效果。

3、企口规格尺寸按照一师范企口设计，上下企口具体尺寸在企口节点图中有表

/J>o

3.工艺图纸交底

1预制柱

1.1平面布置图（三张）。编号：每柱一号，不重号，箭头所指方向为正面；重

量：0.13C4.49to

1.2工艺详图，由三部分组成：x层框柱KZx详图。包含外形轮廓尺寸、灌浆套

筒型号及定位、灌浆管示意、吊钉定位、钢结构前置锚板定位及大样、内墙连

接组件（剪力键槽、d6钢丝绳）定位；x层框柱KZx配筋图。包含纵筋、箍筋、

吊环；x层框柱KZx工艺图技术说明、图例说明。包含文字说明、构造做法大样

等。

1.3生产时注意事项：所有钢筋大样的标注尺寸均为钢筋处缝的标注尺寸，单长

只是理论长度，以车间实际放样为准;箍筋（拉筋）弯钩末端平直段长度不应小

于10倍箍筋（拉筋）直径，且不应小于75mm；灌浆套筒出浆管与纵筋夹角可取

80度，且出浆口高出灌奖端顶面不得小于项“具体详灌浆套筒注浆软管布置

示意图；柱对角两根纵筋组件需垫高如，即灌浆套筒距柱50rnm,具体做法详

大样；构件生产前应进行灌浆套筒连接接头抗拉强度试验，每种规格的连接接

头试件数量不应少于3个。

2预制墙板

2.1...

3预制楼板

3.1...

4预制楼梯

4.1...

4.工厂布局及产能核算

4.1工厂各功能区域布局

区域科技公司布局图

物料

布局说明：1、占地面根：XXX平方米

2、各区域用途：

3、功能区产能（混凝土搅拌站供应输送能力）（xxM3/天，xxmin/次，xxM3/次

4、行车、铲车、钗车配苴：（区域、规格、数量）

XX区域科技公司堆场布局

堆场尺寸吊装设备区域分配、构件最大容量与存放架数量人员安排:

堆场运行描述：1.XX构件由XX通道经由XX设备运至XX区域进行XX行为，行为持续时间平均约XXmin,至后转运至总区域等待发车。

**工厂**生产线（流水线）布局

有效工养护窑行车数生产人单班产每日缓存区配置模台构件类构件限制条混凝土需

位数量容量量节拍员能班次（容量、存放架等）规格数量型件求

xxM'/节拍

生产线运行描述及说明:

**工厂**生产线（固定线）布局

模台缓存区配置

行车数量人员生产节拍构件类型单班产能每日班次其他要求混凝土需求

规格数量（容量、存放架等）

xxtf7节拍

生产线运行描述及说明:

XX区域科技公司XX钢筋生产线布局

rn

师

不"^

i

。AoO

tVA

tOAoX

OXoX

O*oV

设备

物流配置

人员单班产能单班产能每日班次总人数效率

名称规格型号数量（容量、运输车、人员等）

xxKG/人.天

生产线运行描述及说明:

4.2生产线体配置及数据信息

根据工厂线体恃征、台车、模具配比、产能等分配构件生产线体，分为楼沈线，地板线，异形件生产线。同种构件每天的生产量均衡，尽

量将同一种构件放在同一条线体生产，构件单一生产效率高。异形件布置：楼梯+异形件（带翻边空调板、阳台板、飘窗等），一般为落地线。

生产线项目名称PC类型单层构件数单层面积装模数量占用台车数周生产层数天浇捣M?

XX项目楼板/45874212/

XXX项目楼板/45446183/

***线

XXXX项目楼板/59879372/

小计00000/

X项目剪力墙2925329102/

XX项目外墙墙8463853243/

***线

XXX项目剪力墙3039930131/

小计00000/

合计00000/

4.3项目生产排产设计

输出1要素1要素2要素3输出结果

1.根据项目栋数、项目吊装1.根据车间各线台车使用

计划、工厂钢台车量确定模殳、产能最大优化各线PC1.单层PC板数量是•块或

具配比量构件生产类型及数量多块，而模具配比1:1或1：

模具配比

N的尽量不要放在同一台

车

2.根据吊装顺序、台车利用2.按照装车表排模尽量各

率设计模具布模顺序车次分开排模

1.台车数量::根据单层建筑

面积，估算各种PC构件的1.台乍流转速度：每分钟/生产台车排模方案

面积/混凝上方量，参照公式节拍

总PC面积（S）=S"（2~2.5）1.台车平衡度：同一台车上

的PC板数量为行车的整数

台车要素

倍，不要让某次翻转时有行

2.外墙板：PC而枳=S*0.82.台车周转率车闲置。

3.内蜡板：PC面枳=S*06

1.台车利用率：台车利用

4.楼板：PC面积=S*率=模具面积/台车面积

<0.8-1）*100%（按60%计算）

4.4项目布模方案

XXX项目生产布模方案

序号W整板尺寸单层数量钢台车模具情况生产问题点备注

1WHXX///101

2NHXX///102

3GHXX///103

4FBXX///

5LXX///

6LTXX///

7XXXX///

8////

项目共模构件信息表

差异明细

序号模台号构件型号楼栋楼层共模次数备注

装模尺寸差异钢筋差异预埋差异混凝土差异

构件14-9F

构件24-9F

116

构件310-13F

构彳牛410-13F

构件14-9F

构件24-9F

220

构件310-13F

构件410-13F

4.5核算台模利用率

序号台模编号构件编号台模利用率备注

1101

胎膜的尺寸

2102

为3.5*9M

♦••♦

如下图例:

模台编号091养护窑编号厂4-1

2PCB12-62PCB12-7

5.人员编制

5.1项目供板情况（以12#栋为例）：

构件类型外墙梁楼板楼梯混凝土量

1F

2F

3F

4F

5F

汇总

以上构件客户要求供板周期为10天/层，为充分留足生产及现场吊装周期,

现将生产周期定为6天/层。满负荷生产每天生产量为：

外墙梁楼梯楼板

日计划量

脱模周期

5.2桁架叠合板人员配置

工序（1天一脱模）（节拍lOmin）配置（日产退）

清模+脱模油

组模

张拉

钢筋网片

钢筋笼

预埋

浇捣

吊装

总计

桁架叠合板全天按10H生产时间计算，节拍定位101nin,全天满负荷生产可

满足交货周期。

5.3外墙板生产人员配置

工序（生产节拍按40min）配置一（日产?块）

清模+脱模油

装底模

装门窗洞

钢筋

预埋

浇捣

拆模

吊装

总计

每天按8小时工作时间计算，可满足11块墙板生产，前期工人技能熟练度

不够，如出现产线人员异常可延时至加班时间计算。

5.4梁生产人员配置

工序（40min节拍）配置（日产12根）

清模+脱模油

组模

吊装钢筋笼

预埋

浇捣

后处理+养护

拆模

起吊转运

总计

梁生产长度过长钢筋笼吊装和成品吊装均需生产专用工装进行起吊。

5.5楼梯生产人员配置

工序（节拍80min）配置（日产2个）

清模+脱模油

装模

钢筋

预埋

浇捣

后处理

拆模

起吊转运

总计

楼梯制作工位时间全天按320min工作时间计算，因考虑前期楼梯生产技能

熟练度不够，后期按生产实际将节拍定格在60min,楼梯生产工位人员余下

320min工作时间纳入钢筋配送1人，装模组2人,预埋2人，钢筋笼捆扎1人。

5.6钢筋线加工生产人员配置

工序配置

弯箍机/调直机

网片机

钢筋绑扎

钢筋配送

总计6人

5.7搅拌站生产人员配置及分工表

工序配置

搅拌站操作员

总计

5.8汇总：生产人员配置及分工表

需求总人数实际总人数人员缺口

5.9人员缺口岗位需求配置表

工种人数

钢筋工

预埋工

装模工

泥工

木工

第三章生产过程控制

1.生产计划控制

1.1生产计划：【6天/层】

1.1.1外墙（1天1脱模）：1号生产线，1L块构件/天，0天可生产匿块构件

1.1.2梁（2天1脱模）：固定台模，整块构件/天，9天可生产也块构件

1.1.3楼板（2天1脱模）：固定台模，1L块构件/天，9天可生产显块构件

1.1.4楼梯（2天1脱模）：固定台模，2块构件/天，立天可生产戈块构件

按以上计划排产，完全可满足项目12#栋吊装周期要求，并预留了生天的缓冲应

急时间。

L2XXX项目BOM清单

BOM清单的格式严格按照xxxx制造管理部的BOM标准格式。

1.3物料计划

1.3.1当前版本工艺图纸包含的主材种类：

物料种类现有状况解决方案

水泥

砂

石己定标

粉煤灰

外加剂

钢筋

1.3.2当前版本工艺图纸中暂缺的辅料种类（需甲方修改图纸，增加该物料）：

物料种类现有状况解决方案

86线管

PC20线管，直接

PVC套管供应商未定标签定合同后

强电箱根据甲方要求确定品牌供应商

弱电箱

吊钉

套筒

塑料胀管供应商未定标尽快推动招标采购事项

副框

副框连接件

XPS

1.3.3模具计划需求表:

模具种类现有状况解决方案

钢模供应商未定标已确定两家

第二家供应商需进一步考察

铝模供应商未定标尽快推动招标采购事项

1.3.4工装计划需求表:

工装种类现有状况解决方案

预应力张拉装置

86线盒固定块

套筒固定块

料斗供应商未定标尽快推动招标采购事项

接料架

钢梁

楼板起吊工装

2.质量管控

2.1钢筋管控方案（参考xxxx制造管理部钢筋管控方案）

2.2预埋件方案（参考xxxx制造管理部预埋件标准安装手册）

2..3首件检验

首件检验具体实施内容，参考品质管理手册第五章首件试制与验收管理流程。

2.4XXX项目工艺质量控制点

XXX项目工艺质量控制点

类型控制点明细

1：剪力键必须用硅按制作，严禁采用XPS

总体强制性2:构件尺寸、预埋件精度必须符合品质单要求

质量控制点3：框柱纵筋严禁使用弯曲钢筋

4：窗框洞口周围加强筋严禁使用下料钢筋，只能用余料

1：预制梁结合面（上表面）不小于6nlm粗糙度

叠合梁2：所有构件出厂前需按视图方向注明正反面

3：底部加持2#10（L=200nrni）防拔钢筋，无特殊说明，吊环沿梁厚居中布置；

1：柱子上下端面保证不小于6mm的粗糙度

2：所有构件出厂前需按视图方向注明正反面

3：柱子侧面埋设吊钉（L=l70nlin）,单个受力约2.5T,沿柱子重心均布，如遇到箍筋干涉可

预制柱适当调节锚钉的埋设位置。底部加持2#10（L二300nlm）防拔钢筋

4：框柱生产中各面的方位严格按照工艺图纸，若不明确，请工艺确认

5：框柱纵筋套丝外漏尺寸不大于P（螺距）

6：闭口箍筋钢筋笼绑扎时伸出段间隔排布，以保证伸出纵筋垂直

1：空调孔洞外低内高，坡度5%

2：除注明外，窗洞四周需沿混凝土板厚居中埋设50x30x2mm副框（2-5层窗洞四周都需

要预埋，6层按照图纸要求来）

3：XPS和门窗及墙板四周侧边有50mm封边，严禁XPS外漏出构件表面和挨着窗框

墙板

4：模具组模时平窗连接构造要特别注意

5：除注明外，板表面做抹平处理，所有构件出厂前需按视图方向注明正反面

6：需开通槽的墙体，墙体底部50nmi距离内不做槽

1：预制楼板结合面（包括梁）不小于6nlm粗糙度

密肋楼板2：密肋梁保护层厚度为20nlm

3：所有肋梁中均放置#6@200的L形钢筋，并插至网片筋下，第一根L形钢筋布置在距

边100nmi处，除特殊说明外，L形钢筋个数与箍筋个数相同

备注：构件类型和工艺控制点根据项目不同自行进行删减

第四章成本控制

1.模具成本管控

1.1模具设计方案（参考XXXX制造管理部模具手册）

L2模具的成本分析

模具成本分类：墙板类、楼板类、楼梯类、梁柱类、其他异型构件类

模具成本分析汇总表

项目名称：填写日期:

序号构件类型构件体积模具费用单价成本备注

1墙板类

2楼板类

3楼梯类

4梁柱类

5其他异型构件类

编制人:审核人:

2.材料成本管控

常用生产辅料与易损消耗品定额表价料定额标准换算为单位体积混凝土用揄

序号编码类型名称规格型号建议配额定额标准说明

1生产辅料扎丝22#,300mm用于16号及以下规格钢筋绑扎

2生产辅料扎丝20#,400mm用于16号以上规格钢筋绑扎

3生产辅料胶带品牌:邦牛，60#,透明

4生产辅料脱模剂原液

5生产辅料缓凝剂原液仅用于要求水洗面项目

硬侦聚氯乙烯塑料（PYCY）快

6生产辅料PVC粘结胶

速胶粘剂，500G/瓶

7生产辅料钢筋垫块15*20

8生产辅料玻璃胶JX820酸性硅胴玻璃胶

9生产辅料发泡胶/

10生产辅料珍珠棉棒020

11生产辅料珍珠棉棹030

12其他消耗品木方80*80每月维持30米库存量

13其他消耗品全丝螺杆M14,1m/根每月维持30根库存量

14其他消耗品全丝螺杆M8,1m/根？每月维持20根库存量

15其他消耗品全丝螺杆M20.1m/根每月雉持20根库存量

!6其他消耗品亶料薄膜塑料薄膜，0.8*4M*50M?每月维持2卷库存量

17其他消耗品麻布片养护用，幅宽4米每月维持50米库存量

18其他消耗品槽钢104每月维持6米库存量

19其他消耗品钢板■1mm厚，3m*8nl规格每月堆持1片库存量

20其他消耗品钢板8mm厚，3m*8m规格每月推持1片库存信

21其他消耗品钢板1Oran厚,3m*8m规格每月维持1片庠存最

22易损件密片M14501每月允许损耗值15%维持500片

23易损件外六角螺检Ml4*35?每月允许损耗值1啖，维持，100根

24易损件螺帽M14每月允许损耗值1帙.维持400个

25易损件外六角螺栓M8x30?每月允许损耗值10%,维持200根

26易损件螺帽M8?每月允许损耗值10%,维持200个

/

27易损件胶枪/每月允许损耗值1质，维持10把

28易损件扎钩/每月允许损耗值5%,维持20把

29易损件小磁铁Ml4-50每月允许损耗值5%,维持100个

30易损件小磁铁M20-50每月允许损耗值5%,维持100个

备注：1、各区域xxxx公司根据本公司的实际用量填写：2、种类根据各自区域xxxx公司进行调整。

3.物流成本管控

3.1XX项目XX构件存放、吊装方案

3.1.1楼板：

楼板尺寸

规格尺寸合理存放尺寸构件平均尺寸

长（米）10米9.3米

宽（米）2.4米2.12米

高（米）0.2米板厚0.6/桁架高0.17米

楼板一层需求量典推，总共300块。每垛楼板叠放9层。（应此项目楼板

尺寸的特殊性，为确保楼板的安全，防止开裂）。

存放区一：位置在第三跨，异形构件区。（见附图1）。

规格存放区一楼板构件存放数总存放量（构件*层数）

长57.5米10米5块