泵房直立墙施工设计及质量管理

泵房直立墙施工设计及质量管理

工程概况

1.1工程概况

施工区域位于XX省X）：市XX镇XX村，东北面距XX镇约8km,西北距广海镇20km,

距XX市约44.5km,XX核电厂址地理坐标为东经112°59'09"〜112。59'47",北纬

21°54'15〃〜21°55,08〃。厂址位于我国东南沿海丘陵区的东南缘，处于XX地貌

区划的崖门一吴川低丘陵地区，东面临广袤的南海，其他三面为高山，西倚北东向分布

的低山丘陵、剥蚀残丘和滨海平原区，总的地势呈北、西、南部高、东部低。

1.2气象水文与工程地质

1.2.1气候条件

本区受季风环流所控制，冬季处于极地大陆高压的东南缘，常吹偏北风，且恰在冷

暖气团交绥地带，气象要素变化大。夏季受副热带高压及南海低压槽的影响，常吹偏南

风，由于暖湿气流的盛行，气候气候高温多雨，因而摆脱了回归干燥及信风带的影响，

表现出季风气候的特色。受低纬海洋湿润气流的调节，夏季不像中国内陆长江流域那样

酷热。广州南亚热带季风气候显著，日照充足，热量丰富，长夏无冬，雨量充沛，干湿

季明显。四季树木常绿，花果常香，鱼虾新鲜。但热带气旋、暴雨、洪涝、干旦、寒潮

和低温阴雨也常出现。

1.2.2降水

本区年降水量在1612〜1909毫米之间，雨量主要集中在4〜9月，约占年雨量的80%

以上，其中4〜6月40%〜50%,7〜9月30%〜40%。每年10月至次年3月少雨季节，降

水量占全年雨量的20%左右。区内降水量虽然充沛，但很不稳定，年际变化大，最多雨

年和最少雨年降雨量相差2倍多。

1.2.3灾害天气

对本工程建设影响最大的灾害天气主要有：台风和暴雨。影响XX的台风数量，各

年之间差别很大，少的全年只有1个，多的达7个，平均每年2个。一年之内，除1〜4

月没有热带气旋直接影响外，其他各月均有受热带气旋直接影响的可能。而5〜10月是

台风季节，盛夏的7、8、9三个月，热带气旋影响和侵袭的可能性均较大，分别占全年

的71.4%和81.5虬这三个月可以说是台风活动的盛期。据1949〜1993年资料统计，有

23个台风对XX影响较大，造成XX8级以上大风（或极大风速224.5米/秒）、日雨量在

100毫米以上的大暴雨。

根据国家气象局的标准，凡降雨量50〜99.9亳米称为暴雨，日雨量100〜：99.9毫

米称为大暴雨，日雨量200毫米或以上称为大暴雨。一年中暴雨主要集中在夏季风盛行

时期，即每年4〜9月暴雨显著增加；10月至翌年3月，主要受冬季风控制，暴雨显著

减少。

1.2.4潮汐

南海潮汐多为不规则的半日混合潮流，为往复流，潮时不等，退潮历时7〜8小时，

涨潮历时4〜5小时，潮流受海岸线弯曲和岛屿地形的影响，主要潮汐资料如下：

最高潮位二2.76m（珠江基面,下同）

平均高潮位=0.62m

最低潮位二T.95m

平均低潮位二-0.6m

最大台风增水二6.1m

1.2.5工程地质

施工场地以丘陵为主，山体低矮，高程约200〜250米，基岩为燕山期二长花岗岩

为主，地表第四系发育，植被以灌木和杂草为主，场地北向见名为木船洲的岩质小山，

最高处高程22.7米，西侧为临时办公区。

勘察区域三面环山，一面临海，钻孔位于渔塘和陆域。渔塘区由围海形成，与海通

过闸门相连，其地表高程为0〜0.5米，总面积约0.8平方公里，局部因施工纳泥、陆

域回填挤淤等影响其地表高程正在变化；陆域主要为填海形成，包括渔塘的原有海堤及

本工程抛石填塘形成的抛石区，抛石区以块石和填土构成，局部正在抛填施工中。勘察

区域内15米内主要见中粗砂及粗砂砾，空间展布不连续，轻微液化点位于钻孔AH13孔，

根据判别结果结合砂土类别，综合评价该场地为不液化场地。

1.3原材料

水泥选用海螺牌水泥，砂、石就近采购当地合格沙石，钢筋采用广州钢铁厂所生产

的钢材。

本工程所需0〜300kg开山石一部分由其他承包商直接运至本工程回填施工作业面，

本工程承包商负责开山石的检验验收，同时应提前一个月向业主及开山石供应单位提交

开山石月需求计划，另一部分0〜300kg开山石由本工程承包商在石料备料场自行挑拣、

装运。

10〜100kg块石、150〜300kg块石、干砌块石、二片石等石料由承包商在石料备料

场自行分拣、加工、装运。

石料场距本工程中心距离为4km。

本工程所需的山皮土由本工程承包商在土料备料场自行挖运、回填。土料场距本工

程平均距离约200m。

1.4交通条件及供水供电

1.4.1公路通道

距厂址以北直线距离16km处有粤西沿海高速公路经过，从高速公路南北站出口到

国华XX电厂己建成一级公路相通。各类车辆可以通过XX核电应急道路和连接道路进入

厂区。

1.4.2厂区道路

核电厂区内路网已基本建成，厂区内已建有四纵（纵二、纵四、纵六、纵八）、三

横（横一、横四、横五）、核岛后侧道路等厂内施工道路，并投入使用。木标段可利用

现有厂内公路进入施工场地，不需另修进场道路。

1.4.3供电

目前厂内已有10KV供电环网，布置有30台移动厢式变压器，在施工边界范围外区

域500m范围内即可提供380V/220V电源点。

1.4.4供水

厂内己有供水管线，施工及生活用水可就近接用己有供水线路。

1.5施工内容

1.5.1泵房直立墙概述

直立墙采用现浇钢筋混凝上箱格结构型式。

泵房前池直立墙顶高程&5m,底标高T4.0m。每段直立墙由标准段箱格和圆弧段异

型箱格构成。箱格直接坐落于中风化岩或微风化岩基上。箱格结构顶标高4.5m,底标高

-14m,箱格宽为13.5m,箱格底宽15.5m,底板厚1.5m,前后两侧各有1m宽的趾。箱格

前、后墙厚0.45m,侧墙厚0.45m,隔墙厚0.3m。各仓格内回填10〜100kg块石棱体，

为了防止填土的漏失，抛石棱体后方及上方设置倒滤结构层。

1.5.2泵房前直立墙主要工程量

泵房前直立墙工程量表

序

售项目名称项目特征及主要工作内容单位工程量

1、项目特征C50:

2、骨料、水泥、外加剂等材料的采购；

现浇混凝3、混凝土配合比试验；

1m320309.73

土箱格4、混凝土拌制、水平及垂直运输：

5、模板支拆、混凝土浇筑、养护；

6、其他一切与此分部分项工程相关作业。

1、钢筋采购、运输、堆放；

2钢筋制安2、钢筋制作、运输、安装；t2101.11

3、其他一切与此分部分项工程相关作业。

1＞从石料备料场挑拣、冲洗、装运石料；

箱格内填

2、作业面的垂直及水平运输：

310〜100kgm352590.3

3、抛填；

块石

4、其他一切与此分部分项工程相关作业；

1、项目特征C25

2、混凝土垫层；骨料、水泥、外加剂等材料

的采购：

箱格底部

3、建基面清理及冲洗：

4素混凝土m;371.28

4、混凝土配合比试验;

垫层

5、拌制、运输、浇捣和养护；

6、模板支拆：

7、其他一切与此分部分项工程相关作业。

1、项目特征C25

2、混凝土垫层；骨料、水泥、外加剂等材料

的采购；

箱格顶部

3、垫层基础整平；

5素混凝土m3350

4、混凝土配合比试验；

热层

5、拌制、运输、浇捣和养护：

6、模板支拆；

7、其他一切与此分部分项工程相关作业。

1、碎石采购；

箱格顶部

62、碎石摊铺；m3645.54

碎石垫层

3、其他一切与此分部分项工程相关作业。

1、从石料备料场挑拣、冲洗、装运石料；

箱格顶部2、作业面的垂直及水平运输，选石、修石及

7二片石垫必要的解石：m3958.316

层3、码放、找平；

4、其他一切与此分部分项工程相关作业：

1、项目特征C55;

2、骨料、水泥、外加剂等材料的采购：

现浇混凝3、混凝土配合比试验；

8m35923.14

土胸墙4、混凝土拌制、水平及垂直运输；

5、模板支拆、混凝土浇筑、养护：

6、其他一切与此分部分项工程相关作业。

1、测量定位：

碎石倒滤2、碎石采购；

9m35711.1

层3、碎石摊铺及理坡；

4、其他一切与此分部分项工程相关作业。

1、测量定位；

2、从石料备料场挑拣、冲洗、装运石料；

二片石型

103、作业面的垂直及水平运输：m36316.22

层

4、推填、理坡；

5、其他一切与此分部分项工程相关作业；

1、测量定位；

抛石棱体

2、从石料备料场挑拣、冲洗、装运石料；

(10~

113、作业面的垂直及水平运输：m352341.57

100kg块

4、推填、理坡；

石)

5、其他一切与此分部分项工程相关作业；

1、材料的采购；1

20mm厚

2、测量定位；

12沥青木丝m24306.6

3、沥青木丝板安装；

板

4、其他一切与此分部分项工程相关作叱。

1.5.3工期

开工时间：XX年5月20日(初定业主交面日期)

完工时间：XX年12月30日

工期：225日历天。

1.5.4工程质量

本工程的质量标准为优良。工程质量验收标准按照《水运工程质量检验标准》(JTS

257-2008)；《水运工程混凝土质量检验评定标准》(JTJ269-97)；《防波堤设计与施工

规范》(JTJ298—98)等执行。

2.施工总平面布置

2.1施工总体部署

生活区和施工区分开布置，生活区布置在附近村镇，租赁当地民房或自建职工宿舍、

职工食堂、职工活动中心。施工区布置在海水库护岸K29〜K30的西侧，主要布置办公

室、拌和站、钢筋加工厂、预制厂等，上下班用班车接送。具体布置见《XX核电厂海水

库一期构筑物施工总平面布置图》

2.2布置条件与原则

2.2.1布置条件

⑴场地：根据现场条件，发包人在海水库护岸K29〜30西侧指定了约5000平米

的生产临建用地，作为本标施工区，主要为办公、混凝土拌和、钢筋加工、预制场等设

施布置用地。生活区布置在附近的村镇，主要布置职工宿舍、职工食堂。

⑵交通：距厂址以北直线距离16km处有粤西高速公路经过，从高速公路南北站

出口到国华XX电厂已建成•级公路相通，各类车辆可以通过XX核电应急道路和连接道

路进行入厂区。核电厂区内路网已基本建成。

（3）供电：XX核电厂区现场10KV临时供电网已经建成，布置有30台移动箱式变压

器，在工程施工边界范围外区域500米内可提供380"220V电源点，经申请业主批准后

可在指定的接入点接电。

⑷供水：工地用水将从业主的现场供水系统取水，接驳点位于横四路临时段与纵

八路交叉口处。为保证应急供水，施工区设蓄水池。

2.2.2布置原则

⑴根据工程规模、施工强度及已往施工经验，确定施工队伍的种类和规模。

⑵在业主指定的场地范围内进行规划布置，接受业主的统•管理和规划。

⑶场地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置。

⑷施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强

度的要求。

⑸根据现场地形情况，充分利用现场土地，尽量减少临建工程量。

（6）施工布置做到能尽量减少对相邻标段的施工影响，保持施工区域内的公路的畅

通。

2.3主要临建布置

2.3.1生活区

在附近村镇租赁当地民房或自建房屋，自建房屋按平均4nf/人进行规划，

采用由专业厂家设计制作的轻钢结构，并采用地锚式不锈钢丝加固处理。根据本工程的

特点拟租或自建职工宿舍2000m2,职工食堂120nl2,职工活动室100m2o

2.3.2施工区

施工区建在业主指定的海水库护岸K29〜K30的西侧，并实行封闭式管理，大门采

用砖砌结构，其他外围采用绿色裹塑网；房屋结构满足防台风、防雷电、防震、防暴风

雪要求。主要临时设施见下表。

临时设施表

设施名称结构型式占地面积m2备注

综合办公室轻钢结构120两层

会议室轻钢结构60

试验室砖混结构80

仓库轻钢结构80

混凝土拌和站2680混凝土硬化

预制场300混凝土硬化

钢筋加工厂轻钢结构800混凝土硬化

蓄水池半地埋式lOOm?64破砌

修理车间轻钢结构50

卫生间砖结构40

污水处理池20砖砌

2.3.3施工道路

施工区内道路采用混凝土硬化，并与厂区内道路相通；通往施工现场的道路采用碎

石土硬化，厚度不小于20加，宽度8m,坡度小于12乐转弯半径大于15m。

2.3.4施工供电

厂区内已有10KV临时供电环网，布置有30台移动箱式变压器，施工时可就近接用，

施工用电从附近变压器接至用电点。

2.3.5施工供水

工地用水将从业主的现场供水系统取水。接驳点位于横四路临时段与纵八路交

叉口处，从接水点采用DN50nmi钢管将水接至拌和站；现场用水从附近接水点用DN25mni

钢管将水接至施工面取水。

施工供水系统工程量表

序号名称型号数量备注

1钢管DN50mm1500m

2钢管DN25mm2000m

3蓄水池100m31

2.4现场施工布置及方案

2.4.1泵房前池直立墙施工工序

（1）建基面清理

（2）垫层混凝土

（3）分层进行钢筋绑扎、模板、浇筑混凝土，沉降位移观测

（4）箱格内分层块石回填

（5）箱格顶二片石、碎石垫层、素混凝土垫层

（6）泵房侧直立墙后方抛石棱体

（7）泵房侧直立墙后、上方二片石、碎石倒滤层

（8）分层进行胸墙钢筋绑扎、模板、浇筑混凝土

（9）施工缝处理，沉降位移观测

2.4.2施工道路及塔吊布置

根据直立墙结构总图可知，直立墙分为东、中、西三段，平面尺寸东段长58.52米、

宽21.12米，中段长157.08米、宽26米，西段长52.64米、宽21.12米。中段与东、

西两段之间的距离为95.5米，整个施工区域形工为三截间断的长条形施工面。

施工布置根据业主的交面计戈九先进行中段直立墙施工，施工道路以直立墙西面的

进场道路为主要施工道路。

中段直立墙长157.08米、宽26米，计划在距离直立墙外边线6米的轴线上布置两

台塔吊，塔吊有效工作范围为60米，具体详见直立墙施工总布置图。

3.施工总体安排和工艺流程

3.1施工总体安排的原则

本工程的特点主要是工期短，工程量较大，连续作业影响很大。因此，必须组织一

个高效精干的施工体系，抓好工程宏观管理，把握好总体布局的合理性与施工程序的科

学性，统筹安排，精心组织施工。

施工总体安排的原则是：

(1)必须满足节点工期要求及总工期目标；

(2)有利于组织流水作业，以结构分段为流水步距，尽可能均衡施工；

(3)紧紧抓住对工期影响大的几道关键工序一一箱格墙体碎及箱格内回填施工；

(4)按照环保高标准要求进行项目过程控制

3.2施工总体安排

综合考虑自然条件、工程本身的特点，确定本工程施工总体安排如下：

3.2.1总体施工顺序：

根据业主交面初步安排，施工顺序先从中段泵房前直立墙开始进行施工，待东西段

直立墙交面后再同时进行组织施工。施工时从箱格底板混凝土浇筑开始，箱格混凝土施

工按单个箱格分层进行施工，当箱格混凝土施工到一定高度后，先自下而上分层填筑箱

格后抛石棱体，再回填同段箱格内块石，按此循环直到顶部，然后填筑箱格后、箱格内

二片石层、填筑碎石倒滤层，最后浇筑胸墙混凝土。

3.2.2工期及质量

计划XX年5月10日开始直立墙施工，按合同计划工期完成合同范围内的全部工程

内容。

项目部将严格按照合同规定的有关国家及行业的规范标准进行施工管理，工程质量

达到现行国家施工质量验收规范优良标准。工程质量验收标准按国家颁发的《水运工程

质量检验标准》(JTS257-2008)；《水运工程混凝土质量检验评定标准》(JTJ269-97)；

《防波堤设计与施工规范》(JTJ298—98)等执行。

3.2.3总体施工工艺流程

泵房前直立墙分为东、中、西三个施工段，每个施工段均自下而上进行施工，

现就各个施工段分析其施工工艺流程。

直立墙施工工艺流程如图2—3所示:

直立墙基面测量

建基面清理

箱格混凝土浇筑

I

箱格内回填----------箱格后抛石

II

箱格顶部垫层箱格后倒滤层

I

胸墙混凝土浇筑

图2-3箱格施工工艺流程图

4,工程开工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉和审查施工图纸

1、施工图纸是否完整、齐全；

2、施工图纸与其技术规格书是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错

误；

3、总图与结构图，在坐标、尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；

4、掌握需建工程的结构特点和形式，需要采取哪些新技术、新材料和新工艺。

4.1.2原始资料调查分析

1、自然条件调查分析；

2、技术经济条件调查分析；

3、编制成本预算；

4、编制施工组织设计和质量计划；

5、编制安全管理计划及各项技术质量管理制度。

4.2物质准备

4.2.1准备工作内容

1、建筑施工材料的准备：

2、施工场地及临时设施的准备；

3、施工机具的准备；

4、生产工艺、机械设备的准备；

5、办公设施及工程软件的准备。

4.2.2准备工作程序

1、编制各种物资需用量计划；

2、签订物资供应合同；

3、确定物资运输方案和计划；

4、组织物资按计划进场和保管。

4.3施工现场准备

1、施工测量控制网的布设；

2、做好“三通一平”，认真设置消火栓；

3、按照临时设施计划和总面平布置图，建造施工临时设施

4.4劳动组织准备

1、建立施工项目组织管理机构；

2、建立精干的工作段组；

3、集中施工力量，组织劳动力进场；

4、根据施工总计划安排劳动力进场计划。做好职工进场的安全、质量、环保教育

工作。

4.5材料的准备计划

1、本工程主要材料为浇筑混凝土所需的材料；回填石料；

2、抛填石料由总包方供应；构件混凝土所需的石料外购。

3、混凝土所用的碎石、砂都在当地采购，对采购市场及价格已进行调研，待对每

个供货商的材料进行试验和检检，对符合要求的进行比价后可订立采购协议；

4、水泥采用普通硅酸盐水泥，我司与各供货商、厂家都有良好的合作关系，完全

可以满足本工程的工期、质量的需要；

5、混凝土用外加剂采用广州名牌厂家生产的系列外加剂，货直接由厂家供应。

6、石料由总包方负责运至施工现场进行抛理；部分通过临时上料码头装船转运到

抛卸点进行水上抛填。

7、混凝土所用的碎石、砂由供货商陆运至砂、石料堆场；

8、钢筋、水泥及其它材料均由厂家或供货商陆运至现场；

5.主要施工方法及技术措施

5.1施工测量控制

5.1.1基线复核及测量控制

5.1.1.1施工总流程

5.1.1.2施工方法

1、控制点的确认

本工程平面坐标系统采用XX核电厂厂区施工坐标系。高程系统采用1985在国家高

程基准。

监理单位将控制基点和水准点的有关数据移交给我方后，经我方复核、验算无误可

作为工程测量的控制依据c

2、平面控制系统的设立

(1)本工程陆域采用全站仪进行平面控制。

采用全站仪对施工区域进行校核后作为平面控制。建立施工测量控制系统C

(2)至少布设4个平面控制点，在直立墙外墙轴线上东、西面各布置1个控制点，

以利于控制直立墙的轴线位置。视需要建立多个平面三角控制网，用以对施工范围进行

测量放线，平面三角控制网各基点放好后，经过复核无误再提交给监理工程师审核并批

准。

3、施工高程控制系统的设立

(1)首先根据己经确定的高程水准基点引出高程控制网格点，高程控制点选在施工

现场附近且通视良好的地方，在直立墙附近至少布设两个高程控制点，以利于相互检查。

(2)施工时•，混凝土、回填料的标高控制主要由用水准仪进行测量控制，根据施工

现场混凝土浇筑及回填速度，掌握标高的变化，及时校对标高，取得最新的数据。

4、施工控制基点的保护

施工平面控制系统和高程控制系统各基点用浇筑性做基础将其固定，以防位移和损

坏，破基础不小于1.5111X1.501X10］米的规格尺寸，并在基点附近设立明显的标志，防止

人为碰撞损坏。施工水尺必须固定，并且必须有备用水尺。平面控制系统中在施工现场

陆域附近的发射台必须由专业测量人员操作、看管。

5、施工控制

在直立墙施工过程中，根据施工需要，及时布置临时控制点和临时水准点，以利于

直立墙细部测量控制。

测量控制点布设采用DTM-430E型全站仪进行，测量控制点用性做基础血5mx

0.5m),且埋入地下预埋铁钉做点。在测量墩周围，设安全防撞栏，并设立警示牌

测量控制点布设后，由测量工程师与专职质检员自检，自检合格后填写“测量基线

与控制点验收记录”，提交现场监理工程师和业主工程师验收，经监理工程师和业主工

程师验收合格后方可使用。

施工过程中定期对施工测量控制点进行复检，且将复检结果及时通知监理工程

师及业主工程师，并及时对测量数据进行修正。施工所用的全站仪.经纬仪.水准仪均

经当地计量检测所进行定期检测。

5.1.2本工程投入的测量仪器设备

设备名称型号数量(台)备注

全站仪KOLIDA(KTS-440)1自有

全站仪南方SO49441自1

水准仪KOLIDA(KL532)2自有

对讲机K-61004自有

5.2混凝土工程施工

5.2.1概况

泵房前池直立墙顶高程8.50m,底标高T4.00m。每段直立墙由标准段箱格和圆弧段

异型箱格构成。箱格直接坐落于中风化岩或微风化岩基上。箱格结构顶标高4.50m,底

标高T4.00m。箱格宽为13.5m,箱格底宽15.5m,底板厚1.5m,前后两侧各有1.0m宽

的趾。箱格前、后墙厚0.45m,侧墙厚0.3m。各仓格内回填10-100kg块石。其上为现

浇钢筋混凝土胸墙。墙后为10〜100kg块石棱体，为了防止填土的漏失，抛石棱体后方

及上方设置倒滤结构层。在直立墙中段(K16-K11)中有一段直立墙建在排水暗涵上方。

直立墙的混凝土施工主要包括：箱格C50碎、C25素碎垫层、胸墙C55碎。具体工

程量见下表

混凝土工程数量汇总表

序号项目单位数量备注

1现浇钢筋混凝土箱格C50m320809.73

2素性垫层C25m3721.28

3现浇钢筋混凝土胸墙C55m35816.58

4合计m327347.59

5.2.2施工布置

5.2.2.1施工水、电布置

施工用水：本工程混凝土施工用水主要为老混凝土面（基础面）清洗、混凝土表面

冲毛及养护。直接采用从总布置提供的接入点接至各施工部位。

施工用电：直接采用专线从总布置提供的接线点接至各施工部位

5.2.2.2施工道路布置

本工程混凝土施工道路主要利用横一路、纵一路、横四路、纵四路、横四路临时段、

纵八路及填筑布置的道路。

5.2.2.3混凝土拌和系统布置

根据业主交面计划和施工进度安排，先施工的中段直立墙底为最大浇筑碎仓位，计

划一个月完成中段直立墙底板混凝土浇筑，月浇筑强度为7373m3/月。

根据本标混凝土分布情况和现场实地踏勘，本着骨料和混凝土运输方便，干扰较小

的原则，在临建施工区内布置一座HZS75c混凝土拌和站。理论生产混凝土能力为

75m3/ho月实际生产混凝土强度可达2.7万方。满足月混凝土浇筑强度。混凝土生产系

统具体布置参见《施工临建平面相置图》。

5.2.2.4施工方案

①水平运输方案

直立墙碎水平运输采用6m3碎搅拌车从拌合站一一场内道路一一到浇筑仓外。

②垂直.运输方案

直立墙浇筑碎的垂直运输主要以混凝土泵为主，对混凝土泵输送不方便部位使用塔

吊配合。

在中段直立墙距离外边墙6m轴线上布置2台C7050型塔吊，主要负责直立墙部份

碎的垂直运输、钢筋、模板的吊运。

图14・8固定式C7050塔式起重机工作参数

③碎施工方案

直立墙混凝土主要为箱格和胸墙两部分，箱格高18.5米。计划分为四层施工，箱

格底板为一层，墙体按5.5米一层分三层施工；胸墙按两层进行施工，底板一层，墙体

一层；箱格施工时按单个箱格一层为一个仓位进行浇筑，相邻的箱格进行隔仓浇筑。先

进行浇筑的中段直立墙分层及分仓见下图：

O

9第四层浇筑

in

CD

in第三层浇筑

in

o

ID第二层浇筑

ID

第一层浇筑

CD

o

OJ

箱格混凝土浇筑分层图

D-1F-lF-2F-3A-lG-1G-2G-3G-4D-2

IV-1吁2IV-1N-2IV-3NTIV-2IVTIV-2IV-1

碎439.*Jrte59.2i?^259.21?碎299,加险201.6诠217.城5^217.8h?碎217.Si?留17.相骷139.*

IIMIII-2III-lIII-2III-3III-lIII-2HI-1III-2IIH

校439.而碎259.漪税259.加1碎259.甜山17.城败17.服心17.城在17.城碎439.货

IHII-2IHIHIHIHII-2IHII-2IH

碎439.G1P税259.加3险259.■睑259..取17.城睑217.城碎217.靖砂217.秋？碎439.&1？

HH1-21-31-11-2H1-2H

段721.8m3碎393.02m：'睑393.021n3碎393.02m3份207.21?碎334.21m3碎334.2盾碎334.21/睑334.刃d碎721.

箱格混凝上浇筑分仓图

5.2.3碎施工工艺及施工方法

5.2.3.1施工准备

（1）施工准备阶段，主要包括施工测量控制桩布.设，原材料检（试）验，碎配合

比试验及专用特异模板制作设计等工作。

施工测量控制桩布设：施工进场后，由测量队根据建筑物具体位置，结合设计控制

网，采用全站仪实地布设各施工点控制桩，挖坑埋设碎墩（十字钢筋），并定期校核其

精度。

（2）原材料检（试）验：按照规范要求，对进入主体工程中的原材料，如水泥、

粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检（试）验工作，以确保进

入工程实体的原材料符合质量要求。

（3）碎配合比试验：本工程碎强度等级分别为：C25、C50、C55,按照《水运工程

碎试验规程》要求，由实验室依据上述指标，首先进行室内性配合比试算，以确定水灰

比、单位用水量、砂率等；根据原材料（水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水）的检验结

果，在试验室试拌，定性判断碎的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成

型，分别作抗冻、抗渗试验。根据以上佐等级及招标文件要求，粗、细骨料为具有潜在

碱一硅酸反应的活性骨料，需要采用掺用粉煤灰的措施予以解决（拟采用一级灰，预计

掺量15%〜25乐具体以科研试验为准），按照中热525#水泥、42.5MPa普通水泥、一级

粉煤灰、外加剂选用等要求，分类对校作配合比试验。由工地试验室在施工期间对配合

比进行调整。

5.2.3.2模板的制作与安装

㈠主要模板工程量表

直立墙箱格及胸墙主要模板工程量详见下表2：

直立墙模板工程量汇总表

模板型号宽度（m）模板面积（m2）备注

角模0.2833963.1箱格内墙加强角模板

3.617625.6

3.31009.8

3.2472980.7

平面模板2.753366.0箱格内墙模板

4.1814496.2

3.213929.0

3.7074537.4

圆弧模板4.38297.8

5.16350.9

5.22355.0

4.16282.9

2120.4

平面模板16670.1箱格外墙模板

合计71985.1

㈡材料准备

根据上面模板工程量汇总表可得，宽度在3〜5.201之间的模板数量约50000012,约

占总工程量的70%共有11种不同的宽度型号。综合实际施工中模板配料、施工方便、

成本核算等多因素，参照目前多数工程采用的高强覆膜多层板具有易成型、易拼装、混

凝土成型效果好等特点；直立墙模板材料采用0.915X1.83m,18mm厚高强覆膜多层板，

高强覆膜多层板背面加四根50X100mm方木作背楞固定模板，以保证模板的强度和刚度。

高强覆膜多层模板周转次数为6次，采用钢管和对拉螺栓配套固定，脚手架辅助：隔离

剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

㈢模板设计

⑴底板模板设计：

箱格底板厚度为1500mm,侧模全部采用0.915X1.83m,18nlm厚多层木胶合模板，

用50X100mm方木作背楞（方木均经压刨找平），“48X3.5mni架子管作直楞，直楞间距

61cm,直楞外用4）48X3.5mm钢管作为横楞,间距分别为外.5cm；在离地面915mm高模

板内布置一排M14螺栓拉筋，外面布置一排水平、一排斜撑的钢管，呈直角三角形固定

支撑模板,三角支撑间距60cm；模板压力分别通过拉筋和钢管三角支撑将力传至地上的

（1）25锚筋上，详见下图h

底板混凝土浇筑模板图

⑵墙模板设计：

①直墙模板：

模板用0.915X1.83印，18mm厚高强多层木胶合板，背面用50XlOOmm方木为背楞

固定加工为模板，方木间距305mm,安装时背楞横向布置；模板方木外用@48X3.5X2

钢管作为直楞，直楞间距61cm；直楞外面用巾48X3.5X2钢管作横楞，间距183cm起

整体固定模板作用；墙体两边模板采用如141nm穿墙对拉螺栓与直（横）楞配套3型扣件

使用，布置间距61cm；箱格内布置脚手架，脚手架对称支撑在两边墙体模板上，对模板

起辅助加固稳定作用。详见下图。

对拉摞栓3形扣件

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墙体模板安装图

箱格内加强角的角模板采用内场定型加工，现场角模板与直墙模板直接对接安

装。角模板在加工时，固定的外楞用50mm厚板材板加工成如下图形，外楞间距30.5cm,

在外楞两端上打孔，安装时与墙体模板的外楞用螺栓两边固定。详见下图3、4。

加强角模板

加强角模板与墙体模板安装图

模板拼接处木方搭接，用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图。

模板拼缝处理

②圆弧墙模板设计：

圆弧墙模板采用18nlm厚多层板。模板横楞采用50mm厚板材预先加工成定型R=15m

大圆形胎具，横楞间距600mm,木胎具要求内弧刨光.使其紧贴模板，直楞采用2X4)

48X3.5mm架了管间距600皿其余同直墙。

㈣模板安装

⑴模板安装

I模板安装的要求：

(1)模板安装顺序及技术要点：

1)垫层施工完毕后进行底板模板安装，模板安装顺序：

模板定位、垂百度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。

2）技术要点：

安装底模前，要对垫层接茬处凿毛，用空压机清除垫层内的杂物、积水，做好测量

放线、固定锚杆安装等工作。

n墙体模板安装顺序及技术要点：

1）模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模。

2）技术要点：

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工

作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸

贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

㈤模板的拆除：

⑴模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆

除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到l.OMPa后，先松动穿墙螺

栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁

在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大

钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记

录.保证使用质量。

⑵模板的维护及维修

⑵模板使用注意事项：

吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平

稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控

制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和

棱角。模板与墙面粘结时.禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如

发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分

规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

（4）多层板维修：

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋

在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的

模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时

用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，

当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木

模保护剂。多层板一般周转次数为6次.当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，

将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。

⑥模板安装允许偏差及检验方法

表9

序号项目允许偏差（mm）检查方法

1基础轴线位移5尺量检查

2柱、墙、梁轴线位移3尺量检杳

3标高士2、-5用水准仪或拉线和尺量检查

4基础截面尺寸±10尺量检查

5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查

6每层垂直度3线垂或2m托线板检查

7相邻两板表面高低差L用直尺和尺量检查

8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查

9预埋件中心线位移3拉线尺量检查

10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查

11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查

12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查

13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查

14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查

5.2.3.3钢筋制作及安装

㈠概况

泵房前直立墙箱格及胸墙均为钢筋混凝土，箱格底板和墙体的钢筋工程量匕较大,

施工难度大。各结构部位用钢筋规格见下表：

结构用钢筋主要规格

I级(HPB235)：d>6、68、610、612;

II级(HRB335)：①10、①12、①14、①16、①20、

钢筋种类022

III级(HRB400)①6、①8、①10、①16、①18、

020、①22、025;

部位钢筋型号

HPB235614;

箱格基础底板

ERB335①28;

HPB2354)14;

箱格前、后、侧墙

ERB335①14、①18、①20、①22、①25、028;

HPB235e14;

箱格纵、横隔墙

ERB335①14、①16;

胸墙HRB335①18、①22;

钢筋制安工程量2101.1it

各部位钢筋保护层厚度：

海水库箱格：基础底板保护层厚度为70mm,前后和侧墙70mm,箱格横隔墙50mm；

胸墙保护层厚度70mm,

㈡施工规划

根据上表所述各结构部位所用钢筋规格可知，箱格底板和胸墙所用直径为中28、

①18、①22;隔墙所用钢筋直径为①14、①16；结合多年施工经验，计划对钢筋直径d

2①16的钢筋主要采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，机械连接等级为A级；部分采用焊接

连接。水中16mm采用搭接连接；

木工程施工工期比较紧，钢筋制安工程量大，必须合理组织流水施工，才能确保工

期目标的实现，同时有效的做好材料的节约和周转利用。

㈢钢筋的材质及检验

根据招标文件要求，本工程的钢筋材料由发包人提供，承包人负责验收和保管，并

对钢筋进行进厂材质检验司验点入库。使用前;按规定抽取试件并作力学性能试验：

（1）钢筋分批检验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重

量不大于60Kgo

（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢

筋的代表直径。

（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中，各取一个拉

力试件和一个冷弯试件进行试验。抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有

一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥

落或断裂。如有任何一个试验项目不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的

项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

㈣钢筋的加工

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒

状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。

（3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

（4）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表

的数值。

加工后钢筋的允许偏差

顺序偏差名称允许偏差值（mm）

1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

2箍筋各部分长度的偏差+5

一般构件±20

3钢筋弯起点位置的偏差

大体积混凝土±30

4钢筋转角的偏差3

㈤钢筋安装

（1）按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距必须满足承重钢筋网

的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。

（2）为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，

其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块要互相

错开，分散布置；在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。

（3）绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。

（4）钢筋接头位置做到分散布置，配置在“同一截面内”的下述受力