焊接质量检验

焊接质量控制

1目的

为了规范EPC项目中统一质量原则，规范焊接工程的专业质量管理行为，制定本质量规定。

2合用范围本规定合用于EPCI页目现场焊接的质量管理。

3职责

3.1施工（分包）单位对焊工进行管理；编制焊接技术文献；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；

对项目现场焊接质量负责。

3.2EPC、监理机构

监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文献；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过

程进行监管，组织焊接质量专题检查。

4管理内容

4.1总则

4.1.1EPC项目的所有现场焊接除要执行有关的规范、规定规定外，还要执行本规定规定；4.1.2

如建设单位有特殊规定期，还应执行建设单位特殊规定。

4.2内容

4.2.1施工单位人员规定

(1)焊接工程师应具有本专业中级(含)以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。负责焊接

工艺评估，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管

理，处理焊接技术问题，整顿交工技术资料。

(2)焊接质量检查人员应由本专业助理工程师(含)以上技术职称人员或技师担任；负责对现场

焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文献的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定

焊缝检测部位、评估焊接质量。

(3)压力容器、压力管道、大型钢构造有焊后热处理的规定的工程，施工单位应配置热处理工程

师。

(4)焊工必须持参与项目焊工考试，持有效证件上岗。

4.4.2施工单位焊材管理

(1)施工单位所需焊材如业主有提供同意的供应商短名单应当在业主所提供的供应商中采购。特

殊焊材应由施工单位提出报经业主同意。

(2)进厂焊材须有材料合格证、质量证明文献、使用阐明书等有关资料。用于银、钛合金焊接等

特殊焊材应具有每一批熔炼的有关证明。

(3)施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验。监理机构对焊材质量证明文献有疑议时，应提

请业主组织捡测。

(4)施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库。报验合格使

用的焊接材料必须从二级库中领用。焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233《焊接材料质量管理规程》

的规定。

(5)施工单位应设专人负责焊材保管、烘烤、发放和回收。并设置简朴记录台帐，反复烘烤的焊

条应做好标识，烘烤温度超过350度的焊条不适宜超过3次。

(6)焊工领用焊条应使用可加热的保温桶。一次领用焊条使用的时间不容许超过4小时。

443施工单位设备管理

(1)焊接工装设备、热处理设备、焊接烘干箱、恒温箱等的性能、功率应符合工件的规定，指示

仪表应敏捷有效，且有校准标识。

(2)焊接工装设备、热处理设备在进入施工现场前要向监理机构报验。未经报验或设备不完好者

不容许投入使用。

4.4.4施工单位技术管理

L焊接工艺评估

(1)承包商应根据NB/T47014《承压设备焊接工艺评估》的规定组织焊接工艺评估，并编制焊

接工艺评估汇报。

(2)焊接工艺评估汇报应报EPC、业主、监理机构审核同意c

2.焊接施工方案

(1)施工单位应根据工程项目特点编制焊接施工方案并报送监理机构审核同意。无焊接施工方案

或施工方案未获同意，施工人员不准实行焊接作业。

(2)波及特殊材料或特殊工艺的焊接施工方案,施工单位应组织专家论证。

(3)焊后热处理规定要明确加热方式、保温时间、升降温速度等内容。

(4)有热处理规定的压力容器、压力管道、球罐、储罐等应编制热处理施工方案。

3.焊接工艺规程

(1)焊接工艺应根据NB/T47015《压力容器焊接规程》、焊接工艺评估汇报和焊接工艺施工方

案编制，经EPC、业主、监理机构审查确认后执行。

(2)焊接工艺规程应包括每道焊口的工艺参数(破口尺寸、层数、焊接措施、焊接材料、预热温

度、层间温度)和热处理、无损检测、理化检查的规定等内容。

(3)焊接工艺规程应进行技术交底并明示在施工作业区域。

4、技术规定

(1)对压力管道、储罐、重要的钢构造、承压设备等必须按照设计规定、规范规定采用对应低氢

焊材焊接。

(2)根据对应的设计规定及规范规定进行焊接(如DN<50mm的管道焊缝应采用全氮焊接,其

他管径的管道都应氢弧打底(双面焊除外X

(3)承压设备的接管角焊建接头应采用全焊透形式，并且要运用内窥镜从管道内部对焊口质量进

行检查。套管凸台承插角焊缝连接的，接管端部与凸台间必须留有间隙。

(4)工场预制的设备构件、管道或者钢构造，应在质量检测合格后在进行安装。

5、施工单位作业管理

(1)焊件加工及组装

1)压力管道的坡口加工易采用机械加工。

2)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不不不小于10mm范围的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等

清

除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

3）焊件组队对应按焊接施工方案进行，用于组队的焊材必须与母材匹配。

4）施焊前，坡口、组队质量须经互检和专职检查合格，否则不得施焊。

（2）焊接作业

1）焊接作业的焊接措施、焊材选择、焊接次序、焊接层数、焊接速度及电弧电压、焊机电流等必

须符合焊接工艺规程的规定。

2）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干、并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除表面油

污、锈蚀等。

3）焊工应在焊完后立即清除渣皮、飞溅物并将焊缝表面清理洁净。

4）焊工应按标识与可塑性管理，规定对各自完毕的焊缝进行标识。焊舞标识至少包括：管线号或

设备位号、焊工代号、焊接日期等。

5）焊缝返修

己特殊构造和材料的焊缝返修应制定返修方案或措施，并报监理机构同意、

b.监理应对压力容器、压力管道的焊缝返修实行旁站监理。

c.焊缝返修应由技能较高的焊工承担，保证返修一次成功。

d.焊舞返修必须有返修记录，要用简图标明缺陷在焊缝中的详细位置并阐明缺陷的性质。

6）焊后热处理、酸洗、钝化

a.压力容器、压力管道,大型钢构造等焊后热处理方案应提交EPC、监理机构审核同意.

b.不得采用现场氧气、乙块加热的方式进行焊后热处理。

C.合金钢焊接的热处理必须使用带温度、时间记录仪的加热器加热，温度、时间记录仪应敏捷

有效并在规定的校准期内。

d.对设备、材料及焊建进行两次以上焊后热处理必须经监理机构同意。

e.施工单位应保留焊后热处理由线记录。焊后热处理曲线、热处理记录应与承包商焊接记录一并

归档。

f.焊缝需要酸洗或钝化处理时应及时进行，并控制酸洗、钝化溶液的配方浓度、温度和时间。

6、焊接环境

(1)施工单位应建立并保持焊接施工环境条件记录、记录的频次不少于2次/日。

(2)当自然温度、湿度、风速、雨、雾等条件足以影响焊接质量时，承包商应采用有效措施保证

焊接环境符合规定。否则应停止焊接作业。

7、焊接记录

(1)施工单位应同步完毕焊接质量记录，并对其真实性、完整性和可追溯性负责。

(2)焊接施工过程质量记录波及交工技术文献，执行SH35O3《石油化工工程建设交工技术文献

规定》SH/T3543《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》有关表格。

(3)现场组焊的压力容器有关记录，执行当地特种设备安全监察机构承认的内容和格式。

8、施工单位应为质量检测提供支持与配合

施工单位应为质量检测提供的支持与配合事项，包括但不限于：

(1)质量检测作业所需的电源、水源及照明。

(2)质量检测人员登高作业所需的梯子或者脚手架。

(3)质量检测的部位应按国标、行业原则的规定进行打磨或者剖光处理。

(4)容许质量检测机构进出预制场地并免费使用承包商的基础设施。

(5)统筹安排施工作业与质量检测的合理交叉。

(6)作为有经验的施工单位，应当知晓的其他支持与配合事项。

9、焊接质量周报、月报内容

承包商应在每周三、每月的25日对EPC项目部进行汇报。

(1)到位对周、月焊接进展状况小结。

(2)焊接人员到位、持证和焊接成绩记录。

(3)焊接材料、设备进场及报蛉状况.

(4)焊接技术文献、方案报审状况。

(5)检查试验状况记录。

(6)质量缺陷、质量问题、事故处理状况及质量通病防治记录。

4.2.5无损检测

[1)无损探伤、理化检查和质量监督：

1)施工单位应建立完善的质保体系，质保体系及其对应的运行制度应报EPC项目部审查立案;

2)各项工程应配置焊接质保工程师、检查员和对应完好的检查设备和仪器。安装、焊接专业检查

员、无损探伤、理化检查的检查员均应获得资格证书；

3)焊接过程质量检查过程及内容如下：

2.焊前检查：坡口加工、清理及组对、焊条烘烤及焊机完好检查；

b.焊接过程检查：焊条管理、环境管理及环境工艺执行状况检查。

4）焊后检查：

2.外观检查：焊道尺寸（焊缝宽度、加强高、错边等）,内凹、咬边、焊瘤及表面气孔、夹渣、裂

纹的表面缺陷；

b.无损探伤：外观检查合格后应按焊接程序表的规定对焊舞进行射线探伤、超声波探伤、磁粉探

伤或渗透探伤，探伤比例、措施、部位、评片原则及合格级别必须符合设计文献及有关规范规定，所

有X光片（或伽马片）均应由EPC项目部复审；

c.试板检查：锅炉、压力容器均应按有关规范规定在焊制产品的同步，焊接产品试板或代样（割

样），通过对它们的理化试验来检查产品焊接质量，常用的理化试验包括拉伸试验、弯曲试验、重击试

验、宏观检有和断口检杳等；不锈钢及有色金属还须进行腐蚀试验；

d.其他试验：在低合金高强度钢及铭铝钢焊缝规定热处理时，热处理后应进行硬度检查，当焊接

或热处理中出现过热或其他异常状况时，必须进行金相检查等。

e.耐压试验及严密性试验：焊接过程完毕后应向EPC项目部报验，应按有关规程进行水压（或气

压）试验、煤油渗透、真空试漏等严密性及气密性试验。

（2）焊接质量汇报

1）上述各项试验应当按照该项工程对应的施工及验收规范出详细的焊接质量检查汇报，检查成果

均应汇总，并出焊接月报表。焊缝号、焊工号、无损探伤汇报号及返修部位均应标注在排版图或单线

图上；

2）凡施工中出现与焊接工艺卡不一致的状况，均应获得设计同意；3次以上（包括3次）返修应

有施工单位技术负责人签证承认，并向EPC项目部报验，并在交工资料中阐明。

4.2.6罚则

1）EPC项目部对工程的焊接质量进行不定期抽查，抽查合格率应符合规定，抽查数量不计入施

工单位的探伤比例。抽查中发现的不合格X