滨河龙韵施工组织设计

滨河龙韵4#、5#楼及地1#下车库工程

施工组织设计

JDY/316-(总包)-(20)-

编制人：职务（职称）：技术负责人

初审人：职务（职称）：分企业技术副经理

审核人：职务（职称）：企业质量部经理

审批人:职务（职称）：企业总工

大元建业集团股份有限企业

11月10日

施工组织设计目录

目•录

第一章编制根据

第二章工程概况

第三章施工组织与管理

3.1企业对本项目H勺管理组织

3.2现场组织管理机构

3.3施工组织机构羽

3.4项目部管理人员职责、项目部职能分派表

第四章施工筹划与布署

4.1项目目的分解计划（质量、安全、环境、文明施工目的）

4.2工程任务划分

4.3项目管理流程及职责分派

4.3.1项目部施工项目管理流程及职能分派表

4.3.2专业分包项目施工流程

4.4施工程序与施工布署

4.5施工流水段的划分

4.6施工进度计划

4.7大型机械的选用与布置

第五章施工准备

5.1技术准备

5.4生产准备

5.5劳动力资源配置（另附表）

5.6重要施工机械计划表（另附表）

第六章施工现场平面布置

第七章重要施工措施和技术措施

7.1工程测量

7.2基坑支护

7.3基础工程

7.4主体钢筋工程

7.5主体模板工程

7.6主体混凝土工程

7.7外脚手架工程

7.8砌筑工程

7.9装饰装修工程

7.10屋面工程

7.11楼地面工程

施工组织设计

第一章编制根据

1.本工程施工协议

2.本工程日勺所有图纸内容

3•现行国家规范、原则、规程

4.工程现场勘察W、J实际状况

5.同类工程日勺施工经验积累

6、企业技术装备水平，机械设备的装备水平。

第二章工程概况及范围

2.1建筑设计概况

本工程为滨河龙韵4#、5#楼及1#地下车库工程，坐落于沧州市朝阳南街与

学院路交口。地下2层，地上30层，层高2.9m,建筑高度87.60mo车库建筑

高度4.7m,地下一层，局部负二层。总建筑面积46759.88nf剪力墙构造，重要承

重构件为现浇钢筋混凝土梁、板、剪力墙。±0.000以上外墙、内墙均为200厚

加气混凝土砌块，防火墙为200厚混凝土实心砌块，两面抹灰。±0.000如下为

250、300厚钢筋混凝土墙，200、250厚混凝土实心砌块。

地下工程钢筋混凝土顶板、底板、墙身均采用抗渗混凝土，抗渗等级P6o

建筑防水材料选用聚乙烯丙纶

屋面防水等级二级，两道设防。地下防水等级一级。抗震设防烈度7度。

车库建筑高度4.7m,地下一层，局部负二层，地下工程防水设计等级为一

级。按设防规定设有混凝土自防水及外侧柔性防水层二道

2.2构造设计概况

本工程构造设计使用年限为50年。上部构造为现浇钢筋混凝土剪力墙构造。

人防区域位于住宅地下二层，设防等级为甲类核六、常六级。建筑桩基设计等

级乙级，地基基础设计等级甲级，抗渗等级为P6。

承重构造混凝土

强度等级如下

-2层至6层7层至12层13层至屋顶

表：

层次

基础底板顶

标高17.2036~34.66034.660~屋顶

"17.260

柱、剪力墙、梁、

C35C30C25

板

楼梯采用C25,构造柱,压顶梁,过梁,栏板等,除构造施工图中尤其注明者外均采

用C20,车库基础及外墙使用抗渗等级为P6的C35砂场区浅层地下水对混凝土

有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性：场地土对混凝土有弱腐蚀性，

对钢筋混凝土中钢筋有微腐蚀性故本工程基础部分与土接触部分的混凝土中应

掺阻锈剂。

2.3安装部分

本工程给排水系统包括生活给水系统、排水系统、采暖系统，强弱电，消防系

统等。所采用的给水管有PSP钢塑复合管、PPR管，采用热熔连接。排水管采用

UPVC管,承插粘接。

本建筑物电照部分包括建筑物照明电力、防雷、接地及配变电等内容，其中包

括消防设备系统。

2.4工程难点、要点

本工程为剪力墙构造，基础抗渗混凝土、地下室防水工程，地下室混凝土施工

占用工期长，本工程又跨越冬季施工给工程带来了不利影响。

工程重点：地下室抗渗混凝土、剪力墙、地下室外防水、基础底板混凝土为重

点工序，须采用对应技术措施，保证施工质量，严格控制质量；主体构造施工,

应合理安排工期，网络控制。

2.5总工期及进度安排

计划11月14日动工，10月31日竣工。施工进度计划表见附表。

第三章施工组织与管理

3.1企业对本项目的管理组织

企业直接参与该工程口勺项目管理，且设专门组织机构对该项目进行全面直线领

导，重点监控。企业总工、质量部、安所有及质量安全原则化办公室对本项目

进行不定期检查，以保证工程质量及施工安全。

3.2现场组织管理机构

项目部选择精干的有同类经验且创省级以上优质工程的项目经理部，选择

有丰富施工经验的项目经理，下设项目副经理1名、技术负责人1名，施工员1

名，质检员1名，安全员2名，项目专业工程师数名，分别专业设置，土建项

目工程师2名，水暖卫通专业工程师、电气专业工程师各1名，各重要领导分

级分部门管理，有财务部、经营部、物资部、质量部、安所有、科技部、机械

设备管理部、后勤供应部。专业队组按钢筋、碎、砌体、模板、防水、装饰、

架体、机械、电工、安装划分。

职责分工表

部门工作详细内容

负责制定创优计划，对计划制定方案，且在施工过程中进行施工

质量技术部监控及技术指导，处理对外质量单位关系

对生产统一安排，制定详细日勺进度计划且按计划贯彻到位，安排

调度部协调各班组作业

对安全方案负责贯彻，文明工地目的实现对生产过程安全生产管

安所有理，检查控制

按计划进场设备，对设备使用保养负责，按文明施工规定管理设

设备部备

供应多种工具材料，对现场材料管理

物资部

对成本分析，贯彻成本计划，负责工料分析

经营部

安装部负责施工过程中消防通风工程管理

水电部负责施工过程中水电工程管理

协调与周围关系，处理职工日勺生活问题，作为后勤保障重要部门

行政部

对财务管理，保障资金

财务部

3.3施工组织机构图

第四章施工筹划与布署

首先建立健全完善的质量保证体系，构成以项目经理为首的项目部，选择有同

类施工经验的项目经理及管理人员，重新优化人力资源，精良II勺机械设备,

合格的劳务分包方，及企业内部优秀班组，以建设部重点推广的十项新技

术为主线，充足开发应用企业的新技术、新措施、新工艺，应用到本工程

中，提高项目日勺科技含量，按IS09001国际质量体系对项目进行管理，制

定详细的作业文献，切实有效科学可行施工组织设计，分部分项的施工方

案，作业指导书，季节性施工技术措施，制定与项目相适应的J质量计划，

对计划中日勺各项资源配置到位。

4.1项目目的分解计划：

质量目的：合格工程。

构造阶段分项工程质量目出J分解

序号项目分项工程质量目日勺一次验收合格率

1钢筋合格100

2模板合格100

3混凝土合格100

4防水合格100

5砌筑合格100

6装饰装修合格100

7安装合格100

安全目的：安全达标工地，重伤率低于0.4%。，月轻伤频率不超过L0%。。

环境目的：噪声排放达标、现场目测无粉尘、运送无遗洒、严格控制易燃、易

爆品、油品及化学危险品的采购、运送、储存、发放、使用，严防重大火

灾、爆炸事故时发生、废弃物实行分类管理，提高回收运用率、严格控制

施工现场夜间光污染，生产、生活污水的排放达标、严格控制烟尘的排放,

烟气排放目测无黑烟。

4.2工程任务划分：

专业队组按钢筋、混凝土、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电工、水

暖划分。各队组各负其责，保证工程顺利进行。

4.3项目管理流程：

主体采用劳务分包制，分包人下设钢筋队长、木工队长、混凝土队长、队

生专职安全员，分包人配合施工员协调各工种施工次序，各队长配合项目部技

术人员控制工程质量，队组专职安全员配合项目部安全员作好施工安全工作。

4.4施工程序与次序布置

4.4.1施工程序

本工程量大、工期紧，采用先地下、后地上，先土建后安装，先构造、后

装修，先主体、后围护。主体、装修安装重要分部分项工程实行平面分段，主

体交叉流水作业。

4.4.2土建工程施工次序：按工程特点，把工程分为几种阶段进行穿插作业

施工日勺方案，主体框架施工至10层时插入填充墙日勺砌筑工序。

总体施工程序：（见后页附图）

4.4.3基础及地下室施工次序:

验槽一垫层f防水层f保护层一测量放线f底板钢筋一底板支模f底板混

凝土浇注->墙柱筋绑验f脚手架f墙柱模板f墙柱混凝土f梁板支模f梁板板

筋一梁板混凝土一后浇带处围护墙一外防水一砖砌体保护层一基础回填土（水

电预留预埋穿插其中）。

4.4.4主体框架施工次序：

放线测量一柱筋绑扎一水电埋管一验筋一搭架子一支墙壁模一梁扳搭架子

一板底模、梁底模一梁板钢筋一埋电管、给排水预留孔一验筋一梁板柱混凝土

一下一层测量放线一一层至四层构造一五层至十构造一砌筑一十至顶层构造一

砌筑（水电预留预埋穿插其中）o

4.4.5水电专业施工次序：预留预埋一穿线一安装设备一防腐处理一试运

行。

4.4.6土建装饰与安装配合程序：

先土建工程后安装，立体交叉作业，规定成品保护互相配合的原则。

4.5施工进度计划：（见附图）

4.6大型机械的选用与布置：

现场主体阶段运用二台塔吊，配合二台电梯进行垂直运送，屋顶设备用塔吊运

送到位，在主体构造完毕后，就进入装修阶段。详细布置见施工平面布置图。

4.7施工组织协调：

在总承包单位日勺指挥下，各队组及分承包队伍，进行配合施工。

第五章技术准备

5.1技术准备:

5.1.1认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计规定。根据现场有关资料,

核算工程范围内部及周围日勺上下水、采暖、通信、电缆等分布位置及走向。

5.1.2按建设单位提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引测建筑物定

位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制发明有利条件。

5.1.3合理编制施工方案，稿好分部分项工程的施工技术交底、施工组织设

计日勺交底，配合设计单位组织好设计图纸交底。

5L.

4

计

量

仪

器

及

设

型制

号造

备机械或国别用于施

份

规年

格数量

准设备名称产地工部位

备

：

<

见

下

表

,

1经纬仪DJZ1台上海基础、土体

2水准仪S31台上海基础、主体

3激光铅直仪WTDJZ1台南京主体

4钢卷尺1把天津装修、主体

5.1.5试验计划日勺编制:

原材料及试件检查试验计划

原材料n勺检查工作，严格执行多种材料口勺二次检查制度，水泥、钢材除应

有出厂合格证外，均应进行现场抽样检查。建立材料管理台帐，进行收、发储

运等各环节的管理工作，防止混用和将不合格的原材料用到工程上。原材料、

成品、半成品、构配件出厂合格证、试（检）验汇报应符合如下规定：

5.1.5.1出厂质量合格证书；

5.1.5.2按批量抽样的试验汇报；

5.1.5.3不合格产品不准使用并注明去向；

5.1.5.4需进行技术处理或由技术负责人同意，并阐明使用部位；

5.1.5.5抄件注明原件寄存处，抄件人、公章齐全；

5.1.5.6新材料、产品、工艺、技术要有法定检测单位鉴定，由科技部门

确认，新产品要有质量原则，使用阐明，工艺规定，使用前应按批量进行检

查。

5.L5.7钢筋原材:

1）资料内容：材质证明、复试汇报。

2）目录内容：序号、材质编号、种类、规格、厂名、进场吨数、使用部位、

试件编号、复试编号、混合批（含碳量之差、含锦量之差）抗震计算（强屈比、

屈标比、成果判断）、页数、附注（注明有见证试验）。

5.1.5.8防水卷材：

资料内容：防水卷材准用证、使用阐明书、检查汇报、产品合格证及防伪

标志、复试汇报、外观检查记录、防水工人上岗证（有效期内）。

5.1.5.9混凝土试验汇报：

目录内容：序号、试件编号、制模日期、施工部位、强度等级、配合比、

水泥、外加剂、到达设计强度（％）、页数、附注（注明有见证试验）。

5.1.5.10预拌混凝土:

资料内容：混凝土出厂合格证、混凝土28d强度汇报、混凝土配合比申请

单、开盘鉴定、水泥（水泥检测汇报、水泥厂家3d）出厂合格、水泥厂家28

天出厂合格证、水泥3d复试汇报、水泥28d复试汇报）、砂（砂检测汇报、砂

复试汇报）、石（石检测汇报、石复试汇报）、外加剂（外加剂出厂合格证、外

加剂检查汇报、外加剂复试汇报）、粉煤灰（粉煤灰检测汇报、粉煤灰出厂合格

证、粉煤灰复试汇报）、碱含量计算书。外加剂复试汇报上必须写明初凝和终凝

时间。每次浇筑混凝土的资料独立成册。

根据中华人民共和国国标GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规

范》第7.4.2规定及附录D规定。构造实体的检测，可采用对同条件强度进行

检查的措施进行。据此确定本工程R勺试块留置原则：基础部分按规范规定留置

试块，本工程基础地板冬季施工，试块按冬施方案留置，砂浆试块按施工规范

规定。

第六章施工现场平面布置

6.1.施工现场条件及周围环境：

本工程场地较开阔

6.2施工现场平面布置原则：合理布置，节省现场场地资源。

6.3现场办公、生活、临时围挡布置：

现场办公室采用轻质活动板房，可反复运用，现场内不设置生活区，现场东、

西、南侧已用有围挡，我方对场地北侧进行围挡，且对东、西、南侧围挡不全

处进行修补。

6.4重要施工机械日勺布置：重要机械二台QTZ40塔吊，基础图见附图（见总平面

布置图）

6.5施工现场临水布置：（见平面布置图布置图）

6.6施工现场临电布置：（见平面布置图布置图）

6.7施工现场环境保护设置：

（1）该小区在施工现场大门处设置车辆轮胎清洗设施，设排水沟一道。

（2）施工现场安全网采用原则的安全网，可减少施工噪音出J传播。

第七章重要施工措施和技术措施

7.1工程测量

主体施工阶段口勺标高控制，重要以钢尺丈量为主，在建筑物四角处引测。

1）首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500加线，选择三处边柱，在500mm

线处做好明显标志。再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做轻易记数日勺水

平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当高差超过一整

钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的根据。一般测设

500mm标高线。

2）将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm

内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要通过检测，施工层

施工完毕后及时弹出500mm线，以便做为后来施工的根据。

7.1.2轴线和竖向偏差控制：

1）当构造由地下室出±0.000后，处在建筑物中段的轴线控制无法运用基

坑端部轴线桩控制措施，将设置轴线移出桩外界以外全场可以纵横贯穿日勺位置,

在首层楼板上预埋钢板，经贯穿测量后，刻“十字”标志，每个区段日勺端部及

施工分区连接处分别设置标志，在±0.000楼板上形成一种完整移轴挖制网。每

层楼板的同一垂直位置预留方孔，用铅直仪将首层移轴线控制网直接投测到新

施工的楼层中，为防止各区段投测误差，每隔两层组织贯穿检查，以及时消除

误差。地下室回填后，在一层外侧设置引桩，原则500mm线位置。

2）施工层放线时，用经纬仪向上投测轴线点。为保证建筑物口勺测量精度，

对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其他各细部轴线。

7.2基坑防护

对基坑进行防护，基坑周围不适宜堆放土方、钢筋等建筑材料和大型机械，

以减少坑边的地面堆载，基坑周围严禁超堆荷载。用脚手架管在槽边搭设防护

栏杆，栏杆高度为1.2叫在顶部和中间设置两道水平防护栏杆，栏杆上刷红白

色警示漆，夜间设红色警示灯。

7.3基础工程

7.3.1基础钢筋：

基础钢筋连接采用套筒连接，待定位放线后开始铺设底板筋，顶板筋待墙

壁暗柱筋施工完毕后开始支模浇筑性。

地下室钢筋绑扎工艺

工艺流程：

划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋f绑墙钢筋

a、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用H勺钢筋根数,

一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm,在底板上弹出钢筋位置

线（包括基础梁位置线），

b、绑基础底板及基础梁钢筋

按弹出的J钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相

隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点所有绑扎。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左

右距离梅花型摆放。

基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支

架（间距以1m左右一种为宜），在马凳上摆放钢筋纵横两个方向定位钢筋，钢

筋上下次序及绑扎措施同底板下层钢筋。

为保证底板上下层钢筋日勺相对位置，采用①22钢筋焊成支撑架支承顶面钢

筋，支撑架的纵横间距控制在LOm左右。支撑架应保证牢固和稳定，以防止顶

面钢筋下沉和变位。如下图所示：

结构钢筋

底板钢筋如采用接头，除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施

工规范规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计规定。

根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，检查无误后,

与底板筋焊接牢固，防匕根部位移。插入基础深度要符合设计规定，甩出长度

不适宜过长，其上端应采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

C、墙筋绑扎

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，墙模板

宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定

位，并画好竖筋行档标志。一般状况先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置

应符合设计规定。

墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施

工规范的规定。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板

面筋点焊固定，在离面筋500nlm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增长

斜支撑固定，防止碎浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以同定钢筋间距。

7.3.2基础混凝土:

该工程碎量较大，地下室用抗渗碎，为保证工程质量，碎的运送采用泵送,

基础碎浇筑采用泵送工艺，采用象泵及车载泵，混凝土施工中对日勺留置基础底

板的水平施工缝，墙壁留洞处预埋管加止水环。底板性浇筑施工中，由于水泥

水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，碎H勺收缩变形而层

致碎产生裂缝，为了防止裂缝日勺产生，采用如下措施：

a.在满足设计规定的前提下，选择水化热化低的安定性好的水泥，本工程

底板部分选用32.5矿渣硅酸盐水泥。

b.掺入高效MF-2减水缓凝剂，使凝结时间推迟，减少了水化热，推迟了水

化热日勺峰值期。

c.加入UEA型膨胀剂，抗渗能力增长，水泥用量减少减少了水化热，减少

佐温差日勺影响。

d.斜面分层浇筑，由斜面上向下浇筑，每层厚度300mm,振捣棒应快插慢

拔，按排列式插入下层50nlm进行振捣，有助于振捣密实和散热，为减少碎内部

微裂，提高碎密实度，还应采用二次振捣法（此法的合适时间是在振捣棒拔出

时，碎仍能自行闭合而不会在碎中留孔洞，这是施加二次振捣的合适时机），

碎初凝前进行二次抹压，以消除干缩裂缝，反复进行直至终凝。

碎测温。

采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪测温，控制碎内部温度与表面温度以

及表面温度与环境温度之差不超过25℃,沿浇筑方向，预留测温孔，每隔5mX

5m预留一测温孔，坚持［小时一次，14天后，根据每天的实际测定成果指导维

护，确定与否变化养护材料厚度和养护方式，使整个养护期间碎处在受控状

态。各块碎关键实际最高温度基木符合如下关系式：碎关键最高温度二入模温度

+（31〜34）℃,与理论计算最高温度二入模温度基本一致。

位养护。

底板蓄水10cm养护，顶板上层采用覆盖1层塑料薄膜和4单层麻袋片洒水

养护，养护时间14d,昼夜安排人员养护、监测。实测温差、降温速度与估计基

本相符（温差控制在25℃,降温速率控制在3°C/d）。

养护期间采用不一样的养护方式，以保证碎质量并缩短工期：

碎终凝前进行人工反复抹压，以消除表面干缩及沉缩裂缝；

终凝至温度峰值出现（包括最高温持续时间）采用保温散热日勺措施，即泗

水后覆盖一层塑料薄膜；

降温开始第1天覆盖减半厚度养护材料，从降温第2天开始至第8天，严

格按计算选定的养护材料及覆盖厚度养护；

7.3.3地下室墙浇筑方案

由于墙体较高，内外交接泵送碎口勺坍落度较大，流动性强，如不采用措施,

会产生垂直和水平施工缝，碎产生离析泌水现象，浇筑后会出现蜂窝现象，为

防止以上现象，制定如下措施，浇筑次序：先外后内分层浇筑，碎输送泵选用

一台方圆HBT80型及37米象泵一台，根据泵每小时出灰量，II算分层厚度，保

证在佐初凝前浇筑第二层佐。

控制碎的入模温度，视环境温度而确定水温掺入高效MF-2减水缓凝剂，缓

结凝结时间。

合理布管，尽量缩短泵送时间，布管走向合理。

控制坍落度，每隔3小时检测一次，以便调整坍落度。

墙壁水平施工缝留设在距离底板上300mm处，留设为水平缝，采用止水钢

板，浇筑新碎时，将施工缝清理洁净，浇水湿润，并浇筑同佐内成分相似口勺水

泥砂浆一层，以保证防水抗渗性能。

为了不使碎流动，在内外墙丁字交接处，距外墙外壁50cm内墙外加设5X

5及20X20双层叠合钢板网，同壁筋绑牢，网背面加设挡筋010@300与壁筋绑

牢。

在浇筑期间，充足发挥泵站H勺作用，施工中不间歇，满足泵送量出J规定，

各方人员配置齐全，以防出现意想不到日勺事故。

地下室混凝土接触土壤部分的水平施工缝使用止水钢板进行防水处理施工

工艺.

止水钢板宽300mm,厚3mm,每块长度为1.5米，焊接时搭接长度为50mm,

从主线上截断压力水而起到防止渗漏口勺效果。

止水钢板的施工措施如下：

将止水钢板每三块焊接成一块。

将止水钢板放置于绑扎完毕的墙壁内外排钢筋之间，

止水钢板连接应采用搭接日勺措施，搭接长度在50mm以上，搭接后用。止水

钢板应沿施工缝回路方向形成闭合环路，不得有断点处。

焊接止水钢板时，严格按照标高线控制止水钢板标高，浇筑混凝土时，浇

筑至止水钢板中心位置。

7.3.4防水险质量控制与检查

质量控制

1）钢筋保护层：用与防水碎相似日勺碎块，或砂浆块做成垫块垫牢。

2）配料：严格控制多种材料用量，不得任意增减。对多种外加剂应稀释成

较小浓度W、J溶液后，再加入搅拌机内。

3）搅拌：防水碎搅拌时间不应不不小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂

的技术规定确定搅拌时间。

4）检测：使用防水碎，尤其在高温季节使用时，必须随时加强检测水灰比

和坍落度。

5）浇筑；清除模板内杂物。浇筑前木模板用清水湿润，钢模板要保持其表

面清洁无浮浆。浇筑高度不超过2.0m,浇筑要分层，每层厚度不不小于250mm。

6）振捣：防水性振捣必须使用振捣器，振捣时间为10〜30s,振捣器日勺插

入间距不不小于50mm,并置入下层不不不小于50mmo

7.3.5保证商品混凝土质量口勺措施

为了保证商品碎口勺质量，本如下几方向进行控制。

1）派专人到商品生产厂家对该工程所用碎进行跟踪监督碎质量。

2）重要监督如下控制环节：

a、对施工配制强度和配合比实行动态管理。

b、商品碎配合比管理。

商品碎质量受水泥品和1、粗细骨料的J粒径、掺合料出J品种质量、不一样外

加剂的性能和掺量、气温变化以及对水泥日勺适应性等原因影响很大，应及时理

解材料质量动态信息。根据实际变化状况及时调整配合比，保证商品碎H勺施工

配制强度不减少。

对商品碎原材料H勺品质管理

1）粗细骨料的质量检测

a、碎质量监督到出料口，重视材料从源头抓起。

b、加强对原材料日勺抽样检测：现场取样检测，对原材料日勺质量指标进行管

理与监控，获得合格H勺检测汇报后方可使用。

2）含砂率的管理和监控

按泵送碎施工规范规定，商品碎W、J含砂率一般控制在4096左右，由于目前

全国各地砂的来源不一样，砂日勺粒径、级配等质量指标难以控制。影响实际含

砂率的精确性的原因诸多，对原因应采用对应的措施，已保证符合规定。生产

时应根据实际检测成果对含砂率实行动态管理，保证含砂率在控制范围内。

3）加强对外加剂品种、性能和掺量的检测

必须充足理解不一样品种外加剂的性能和掺量比例，并对其品质加强检测,

防止用错品种和使用伪劣产品。应注意减少口勺掺量受环境气温变化口勺影响很大，

若掺量不变，碎拌合物坍落度会随气温变化而影响施工质量。尤其是夏季早晚

与中午温差变化较大，须随时监控出料口碎拌合物的坍落度。随气温变化逐渐

调整减水剂掺量，保证拌合物坍落度在控制范围内。

4）定期检查和校准用水计量装置

诸多商品性搅拌站用水计量不准，导致水灰比失控制，坍落度增大，产生

离析现象，因此对集中搅拌站用水计量装置要定期检查和校准。

5）长距离运送R勺商品险质量检测和处落度动态管理

商品碎日勺长距离运送是制约其发展日勺重要环节，由此引起的质量事故比较

频繁，应从技术和管理两方面着手处理。从管理上加强对出料口碎拌合物的坍

落度检测，并对离析现象和过早凝固现象进行检查，一旦发现问题停止使用。

从技术上根据运距长短采用有效措施防止碎发生离析和过早凝固现象，采用掺

加缓凝剂等措施。

7.3.6地下室防水工程：本工程地下室侧壁及底板防水采用抗渗混凝土防水,

外防水采用聚乙烯丙纶防水层。

材料选用：

1.聚乙烯丙纶300克防水卷材，GB18173-1-原则防水卷材。

2.辅助材料：专用胶，水泥。

3、材料进场复试：以同毕生产厂家日勺统一品牌，统一等级的产品，不小于

1000卷日勺抽5卷，100—499卷抽4卷，100卷如下抽2卷，进行规格尺寸和外

观质量检查，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500

mm时的全副卷材2块，一块作物理性能检查用，另一块备用。

4.材料进场后应放置于室内立放，防止雨淋。

对基层的规定：

防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、

坑洼、空鼓等现象。

防水主、辅料日勺施工规定：

1.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）

（水适量）。

2.配比措施：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加

水搅拌成糊状流体后方可使用。

3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。

4.基面不得有明水，假如非常干燥，需在基面表层喷水保温。

5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。

6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。

防水层的施工与操作

施工次序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑(集水坑、

地体基坑等)后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。

施工条件

(1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃如下进行，雨天、雪天、

5级风及以上天气严禁施工，在施工中碰到雨天要做好防雨措施。

(2)找平层验收合格，基层在潮湿口勺状况下只要无明水便可施工。

聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按如下规定操作

(1).卷材粘贴方向确定。

当有坡度＜3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度＞3%时，卷材可平行或垂直坡

面铺贴。

规定：上下层卷材不得互相垂直铺贴。

(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中

部位日勺处理，然后由最低标高处向上施工。

(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找

正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将

预放日勺卷材另一端卷回至已粘好的位置，持续粘贴直至整幅。

(4)涂胶铺设的措施：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层

上，胶要持续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm,然后铺卷材用刮

板排气压实，排出多出的胶剂。

(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为lOOnun,上下

层、相邻两幅卷材口勺搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。

(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝

密封严实，接缝不容许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

(7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实,

规定基层与卷材同步涂胶，卷材满粘。

特殊部位的处理

(1)卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层口勺关键部位，处理不好极易张

口、翘边、脱落。

(2)阴阳角处理

在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500,在附加层验收合格

后方可进行大面积第一一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短

向搭接不得不不小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工

时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完毕后再用密封膏对管周缝

隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板

从下向上刮贴，已到iA粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二

步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。

涂胶与铺设卷材注意事项

(1)水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中口勺水份散失影

响粘接质量。

(2)用刮板排气刮实卷材的同步应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其他

物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具

有一定强度前应防止人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后,

尽快进行下道工序出J施工。

(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以

上。

(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮

盖养护，防止卷材变形起鼓。

防水层检测试验：

防潮层施工完毕。由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查,

发现疑点及时处理。在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水

泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用C20细石混凝土50厚，采

用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面，而防水挡墙立面的砂浆保护层则不作而采

用放置竹胶板临忖对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材:在浇筑底

板混凝土时再取出竹胶板。

施工现场管理：

1.施工现场必须到达工完场净。

2.施工不能在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。假如遇见

下雨，将返工重做。

3.施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。

4.防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。

5.施工人员必须带安全帽。

6、材料堆放处、库房、防水作业区必须配置消防器材，堆放处和库房各放

4个干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟，每栋楼施工时施工现

场配置干粉灭火器6台、消防用砂箱两个。

7、施工人员10-15人每栋楼。

8、粘贴外墙时，外墙必须搭设双排脚手架，脚手架必须安装牢固、稳定可

靠，脚手架每步高度为1.5米，施工人员必须挂安全带，戴安全帽。

9、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；施工作业人员必须持

证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程

操作，不得违章。

10.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走；

11.出入基坑必须走规定H勺坡道爬梯；高处作业必须有安全可靠的脚手架，

并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带

12.施工用火必须获得现场用火动火证；

13.严禁使用敞开式灯具。

质量原则

1保证项目:

1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、啤号及配合比，必须符合设计规

定和有关技术规范、原则的规定。

L2卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计规定

和规范日勺规定。

1.3防水层严禁有渗漏现象。

2基本项目：

2.1铺贴卷材防水层的基层应符合规定，平整洁净，无起砂、空鼓和松动

现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。

2.2胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计规定和地下防水工程技术

规范欧I规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

成品保护

1已铺好的卷材防水层，应及时采用保护措施，防止机具和施工作业损

伤。

3变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层竣工后，应进

行清除，保证管、缝内畅通，满足使用功能。

4防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5施工中不得污染已做完口勺成品。

7.4主体钢筋工程：

1）材料规定

a钢筋进场必须有钢材合格证，然后按规定抽样试验，合格后方可使用。

b钢筋分类摆放，防止混乱用错，并采用措施，垫离地面，以免污染锈蚀。

2）钢筋加工

钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好

配料单。严格按配料单进行加工制作，对加工好W、J半成品分类堆放，并挂好标

牌，标明型号、规格、使用部位。

3）钢筋接头

为了保证进度，提高钢筋接头质量，节省钢材，对该工程粗钢筋及基础钢

筋采用直螺纹机械连接，梁接头也采用直螺纹机械连接，规定对运入现场H勺连

接套筒进行检查，套筒应有产品合格证及准证，表面不得有影响性能日勺裂缝、

节疤等缺陷；尺寸应符合规定,HRB335.HRB400热扎带肋钢筋，有出厂合格证,

现场抽样试验到达合格原则。对焊机、直螺纹套丝机状态良好。人员规定参与

接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须以加技术培训；设备操作工人

经考核合格后持证上岗，焊接人员持上岗证、钢筋套丝人员持操作证上岗。钢筋

连接头留置位置符合设计规定和施工规范规定。套丝设备状态良好。清除连接

套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物，根据规定的螺纹有关尺寸，调整螺纹轧

制机日勺设置。滚轧直螺纹钢筋接头是运用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹,

钢筋不必切割、徽粗，加工协效高，加工设备少。该工程柱钢筋采用直螺纹连

接工艺.工艺流程：钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正一一钢筋端头轧

制螺纹一一钢筋连接件式验一检查端头螺纹外观质量一钢筋连接一一检查验

收。检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应

先矫正或用砂轮修磨，严禁采用气焊切割超过部分，并且提前作好钢筋端头的

定位标志和检查标志，以标定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋日勺端部日勺距

离为钢套筒长套的1/2,将待轧制钢筋平入在支架上，端头对准螺纹套丝机的

轧制孔开动轧制机，并用水润湿轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移

动尺寸根据螺纹有关尺寸调整）,将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头,

过程约需40s。逐一检查钢筋端头螺纹日勺外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头,

看与否过松或过紧，检查螺纹日勺浓度与否符合规定。将检查合格H勺端头戴上保

护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整洁待用。钢筋同径或异径一般接头；

先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。可调

接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋日勺接头连接）：行将连接套筒

和锁紧螺母所有拧入螺纹长度较长口勺一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋

对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，

并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋与连接套筒拧紧。外观检查：

根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外口勺长度鉴别，钢筋直螺纹接头连接质量与否

符合规定，随机抽取同规格接头数的百分之拾进行外观检查，钢筋与连接套规

格一致，接头外露完整丝扣不不小于3扣。强度检查：钢筋直螺纹接头按规定

（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一种

验收批进行检查与验收，局限性500个日勺也按一种验收批看待）随机载取3个

试件做单向拉伸试验，进行现场取样试验，试验成果应符合《钢筋机械连接通

用技术规程》的规定，按设计规定KJ接头性能等级进行检查与评估。现场持续

检查10个验收批，所有单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批数量可扩大一

倍。保证项目：操作工应查看钢筋与否有出厂证明及复试汇报，及钢套筒H勺出

厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格日勺钢套筒，不得使用。基木项

目：钢筋就应按定位标识规定插入钢套筒，以保证接头长度，被连接钢筋日勺轴

心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折，同一规格、同一工艺、且不

超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。施工规定：钢筋下料采

用切割机，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。套丝

机必须用水性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头

加工时逐一检查丝头质量，通环规能所有顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋

入丝头日勺长度不不小于3倍螺距，有效丝扣段内H勺秃牙部分合计长度不不小于

一扣周长的二分之一。已检查合格日勺丝头带上保护帽，及连接套，按规格分类

堆放整洁。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套口勺规格一致，并保证丝头和连接

套的丝扣洁净、无损。被连接日勺两钢筋应处在连接套区I中间位置，偏差不不小

于一倍的螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。并用油漆作好标识。

钢筋的品种和质量证明书必须附和设计规定和施工规范规定。现场抽样试验到

达合格原则。连接套出厂合格证件齐全。丝头加工记录及接头连接检查记录齐

全。接头试验汇报到达合格原则。接头位置及数量附和设计规定和施工规范规

定。加工完的钢筋丝头，检查合格后用

4）钢筋绑扎

a、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范规

定。

b、底板、顶板、梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、墙日勺位置线,

门洞口的平面位置，底板厚1200mm,采用A型622钢筋焊接，马凳间距

1000mm.钢筋接头采用套机械连接，接头位置应互相错开，在任一接头中心至

长度为钢筋直径日勺35倍，且不不不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两

个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%,绑

扎时，钢筋所有扎牢，以免产生位移。

c、地下室墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，墙体钢筋接头

采用绑扎接头，接头长度40d,钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头互相错开,

占同截面钢筋截面面积的25%,并注意墙体与端柱加强柱的连接，绑扎时符合

规范规定，转角处、接点处符合设计和抗震规定，交叉点所有扎牢。钢筋接头

不适宜设在梁、柱端的箍筋加密区。

d、顶板钢筋绑扎时，防止上筋踩弯，加设马凳，间距700,墙壁、异形柱

接头不应在同一平面，接头互相错开，接头间距尺寸应符合设计和规范规定。

e、保护层

钢筋的保护层用高标号水泥砂浆垫块，墙、柱及底板侧筋绑扎带22#铅丝口勺

保护层垫块。

f、所有绑扣朝向里面，防止扎破防水层，也符合施工和防水碎规定。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块及保护层控制圈，以保证保护层的

厚度精确。

为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按

设计规定绑扎钢筋，锚入墙内长度要符合设计规定。

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计规定进行绑扎。

配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计规

定。

对钢筋混凝土墙保护层控制采用如下两种措施

碎墙保护层按常规做法，是将砂浆垫块用铅丝绑扎在墙壁钢筋的外侧进行

控制，由于在墙壁模板出J加固过程中，砂浆垫块易偏离原位置，导致保护层出J

偏差，因此影响碎施工质量，为处理此难题，我们计划采用控制碎墙保护层的

措施--钢筋梯的设置及碎墙保护层专用控制圈日勺使用，

5）梁板钢筋绑扎

a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应

符合设计规定，在端节点伸入支座的锚固长度符合规定。

b、梁的主筋采用机械连接。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处,

上筋钢筋接头位于梁中，接头应互相错开，占受力钢筋截面面积日勺50%（受拉

区）。接头与钢筋弯折处日勺距离不能不不小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在

35c1不不不小于500口勺范围内一根钢筋不能有两个接头。

c、梁端第一种箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接

处箍筋加密，间距与加密长度应符合规定。

d、绑扎钢筋保护层垫块。

e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设“间距在

模板上划出，钢筋交叉点处所有绑牢。

f、板双层筋之间加设马凳，间距600,以保证上部钢筋的位置，垫保护层

垫块。

7.5模板工程:

木工程基础工程以木模拼装为主，墙模、顶板模，每6层更换一次，施工

前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的理解，并

清晰质量规定及工期控制目的。

本工程基础工程上翻梁和墙壁采用木模板，施工前向班组进行技术交底，

使施工人员对施工工艺、施工重点有全面日勺理解，并清晰质量规定及工期控制

目E

1）模板设计及安装

a、底板外模由永久性墙体替代，浇筑完底板且强度到达1.2MPa以上时，支

设梁模，采用木模拼装，支设外墙模时采用焊有馈片日勺610筋连接件，保证梁

的截面，模板加设钢管架支撑，保证模板的稳定性，支模时，拉线调直，将底

板凿毛，清除杂物及石子。

b、梁底板与侧板宜用企口连接型式，加设钢管架支撑加固。

c、剪力墙及地下室外墙采用竹模板拼装，减少了模板拼缝，模板间缝，用

海绵条来密补，组装前在模板上粘贴海绵条，拼装后单侧模板用@12,长度

40mm螺栓连接拼缝严密，墙两侧模板用焊有止水片日勺钢筋连接件连接，尺寸同

墙厚，外侧模板加斜撑，保证墙体模板日勺垂直度和刚度、强度、稳定性、整体

性，支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。

d、顶板模板设计：现浇顶板采用模板早拆体系，提高施工进度。由于工程

的特点，决定采用定型930X1830尺寸日勺光面竹模板，支撑用钢管脚手架，用

100X100方子作龙骨，在龙骨上满铺5cm木板，木板之间，木板与龙骨之间用

铁钉钉牢，在木板上，满铺竹模板。竹模板与木板钉牢，模板之间拼缝用PVC

薄板粘牢，即平直，拼缝又严密。模板下次龙骨用100X100方木，间距为600,

次龙骨下主龙骨用650钢管，间距1200,次龙骨不要顶住墙或梁，且要比墙、

梁收进30nmi,便于先拆墙、梁侧模。

e、墙壁支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分采用连接采

用企口缝型式，墙壁模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡

具与架体相连接，形成牢固可靠H勺连接。

3电梯间支模采用竹模板施工工艺，保证牢固。

g、在梁出J支模工艺中，充足考虑其变化，防止产生变形。模板加固一定要

牢固。

2）拆模

a、模板口勺拆除时间根据所留同条件养护试块口勺强度来决定。

b梁、墙壁侧模应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,

即可拆除。

c板梁底模应在与构造同条件养护的试件到达规范规定强度时方可拆除。

d考虑到模板的周转，板底模可采用拆后再加设部分支撑日勺措施。梁底模必

须严格按设计及规范规定拆除。

e为延长模板时使用寿命，拆模时严禁野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砂

及模板，也为了防止安全事故的发生。

f拆模后应及时清除模板上出J污物，并刷隔离剂，分类堆放，以备再用。

7.6主体混凝土工程：

混凝土采用商品混凝土,

7.6.1水泥进场时要有出厂合格证，按规定取样进行试验，合格后方可使

用。本工程混凝土采用泵送工艺。

7.6.1.1材料规定

根据本工程混凝土强度等级较高，并采用泵送日勺特点，其配合比必须提前

由试验室试配确定。

7.6.L2工艺规定

根据本工程特点，混凝土采用泵送工艺。地下室部分为48米象泵，地面以

上混凝土输送泵选用一台方圆牌HBT80型，混凝土输送管为无缝钢管，水平管

铺至浇筑地点，以利扩大浇筑范围，不留死角。

为保证可泵性，可采用：

a掺缓凝减水剂、泵送剂，延长混凝土出J凝结时间。

b根据泵每小时出灰量，采用合理布管方式，计算出分段的宽度和分层厚

度，以便合理有效的布置输送管道。详细布管方式在详细施工时确定。

7.6.L3混凝土的浇筑、振捣

混凝土H勺浇筑必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，各项均符

合设计规定后，方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的积水、泥土、

铁件等杂物及钢筋上的油污等清理洁净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木

模板应浇水湿润，但不得有积水，当持续浇筑时，要防止混凝土积水过多，以

免影响抗渗规定。在浇筑出料口处，每隔4小时测定一次坍落度，并做好记录,

出现问题及时调整。

a、地下室底板应持续浇筑，并在距底板上皮600mm高的墙体处留水平施工

缝，浇筑上部墙体时，首先填以50-100mm厚司混凝土内成分相似的水泥砂浆

结合层。

b、混凝土的振捣，要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每振点的振捣

延续时间，应在混凝土表面展现浮浆和不再下沉为准，并且防止碰撞钢筋、模

板及预埋件等。

C、混凝土的养护

顶板在混凝土浇筑完毕后的12小时以内用塑料薄膜覆盖保湿混凝土养护，底板

采用蓄水养护，地下室墙壁养护时间不少于14天，墙采用浇水养护，保持

混凝土表面湿润。

d、混凝土浇筑前设专人负责墙刚性防水套管的预埋，其标高位置符合设计规定,

防止漏故，错放，严禁随意剔凿墙体混