卷布机操作安全管理规程

卷布机操作安全管理规程一、目的为规范卷布机操作流程，强化安全管理，预防机械伤害、电气故障等安全事故，保障操作人员人身安全及设备稳定运行，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于纺织企业卷布机的操作、维护、检修及现场管理相关人员，涵盖设备日常运行、故障处置及保养全环节。三、操作前准备（一）设备检查1.外观与结构：检查机身、滚筒、传动带等部件无变形、裂纹或松动；防护栏、防护罩等安全装置安装牢固，无破损。2.电气系统：确认电源线绝缘层完好，接线端子紧固，急停按钮、指示灯等控制元件功能正常；接地（接零）装置可靠。3.机械部件：检查滚筒轴承、传动链条（或皮带）张紧度与磨损情况，润滑油路畅通、油位合规；制动装置灵敏有效，无卡滞。（二）环境与人员1.工作环境：作业区域整洁无杂物，地面干燥防滑、照明充足；原料、成品堆放规范，通道宽度不小于1.2米，无障碍物。2.人员要求：操作人员须经专业培训、考核合格后持证上岗；作业时穿戴工作服、防滑鞋，长发盘入工作帽，严禁佩戴手套、围巾等易卷入饰物。四、操作流程（一）开机前确认1.再次检查设备状态，确认无人员在危险区域作业，原料布卷放置平稳、卷布轴安装牢固。2.接通电源前，将操作模式切换至“手动”（或调试模式），测试急停按钮功能，确保按下后设备立即停机。（二）启动与运行1.按下电源启动按钮，观察设备空载运行：滚筒转动平稳，无异常噪音、振动；传动系统无打滑、卡滞；张力参数与工艺要求一致。2.空载运行3~5分钟无异常后，将布卷缓缓送入进料口，调整导向辊使布料居中，启动卷布程序。运行中密切监控布卷张力、速度及设备温度，发现偏移、褶皱时，通过调速旋钮或张力手柄微调，严禁直接用手拉扯布料。（三）停机与收尾1.完成卷布后，先将设备切换至低速运行，待布料完全卷绕后按下停止按钮。2.关闭电源，清理设备表面及周边纤维、杂物；平稳卸下布卷并存放至指定区域；填写《设备运行记录》，记录运行时长、故障及处理措施。五、安全注意事项（一）操作禁令1.严禁在设备运行时清理滚筒、传动带等旋转部件附近杂物，或用手触摸布料边缘调整位置。2.禁止超规格（超重、超宽布卷）、超负荷运行设备，严禁擅自修改参数或拆除安全防护装置。3.设备故障停机后，须悬挂“故障检修，禁止启动”警示牌，未经许可不得擅自重启。（二）防护要求1.作业时保持防护栏、防护罩关闭，急停按钮设置在随手可及位置，定期检查其有效性。2.现场配备干粉灭火器，严禁在设备周边堆放易燃物；电气检修时须断电并悬挂“禁止合闸”标识。（三）现场管理1.多人协同作业时明确指挥人员，严禁交叉作业或擅自变更流程。2.设备运行期间，无关人员不得进入作业区域；操作人员需集中注意力，禁止离岗、串岗或从事无关活动。六、故障处理（一）故障识别与处置1.运行中若出现异常噪音、冒烟、异味或布料卡滞，立即按下急停按钮、切断电源。2.故障排查由专业维修人员到场，通过“看、听、测”判断故障点，严禁非专业人员拆解设备。（二）维修与验收1.维修时采取断电、挂牌等防护措施，使用专用工具规范作业；更换零部件须与原型号匹配。2.维修完成后空载试运行，确认性能恢复正常，由操作人员、维修人员共同签字验收后方可投入使用。七、应急处置（一）机械伤害处置若发生衣物卷入、肢体擦伤，立即停机并使用工具解除缠绕，避免二次伤害；轻微擦伤现场消毒包扎，重伤者送医并保护现场。（二）电气故障处置遇漏电、短路，第一时间切断总电源，使用绝缘工具排查；若发生触电，用干燥木棍挑开电源线，对伤者实施心肺复苏并拨打急救电话。（三）火灾处置设备周边起火时立即断电，使用干粉灭火器灭火；火势蔓延时组织人员疏散，拨打消防电话并配合扑救。八、维护保养（一）日常维护1.每班作业前清洁设备，清除滚筒、传动带表面纤维、油污；检查润滑油路，补充或更换润滑油（脂）。2.每周检查传动链条（皮带）张紧度，调整至规定范围；紧固各部位螺栓，防止松动引发振动。（二）定期检修1.每月对电气系统进行绝缘测试，检查接线端子温升；每季度拆解滚筒轴承，清洁并更换润滑脂，检查磨损情况。2.每年组织全面检修，更换老化传动带、密封件等易损件，校准张力传感器、速度控制器等精度部件。九、管理要求（一）培训考核企业定期组织操作人员、维修人员参加安全培训，内容涵盖规程解读、故障案例分析、应急技能实操；培训后进行理论与实操考核，不合格者不得上岗。（二）记录管理建立《卷布机运行台账》《维护保养记录》《故障维修档案》，详细记录设备运行时长、故障类型、处理措施及备件更换情况，档案保存期不少于3年