电力设施维护检修工作规范

电力设施维护检修工作规范一、总则为保障电力设施安全稳定运行，提升供电可靠性，规范维护检修作业流程，防范人身、设备及电网事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《电力安全生产条例》及电力行业相关技术标准，结合电力设施运维实际，制定本工作规范。本规范适用于发电、输变电、配电等电力设施（含线路、变压器、开关设备、继电保护装置等）的日常维护、定期检修、故障抢修及专项检修作业，各电力运维单位、检修班组及作业人员须严格遵照执行。维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，坚持计划检修与状态检修相结合，以设备全寿命周期管理为导向，确保作业质量符合技术标准，保障电网安全、可靠、经济运行。二、维护检修分类及周期（一）日常维护日常维护以“预防性巡检、状态监测、缺陷消缺”为核心，主要内容包括：设备外观检查（锈蚀、变形、渗漏等）、运行参数监测（电压、电流、温度、油位等）、环境卫生清洁（绝缘子清扫、柜体除尘）、紧固件复紧、标识标牌核查等。周期要求：输电线路：架空线路每月巡检1次，电缆线路每季度巡检1次（含隧道、电缆井环境检查）；变电设备：主变、断路器等关键设备每周巡检1次，辅助设备每月巡检1次；配电设施：台区变压器、配电箱每周巡检1次，低压线路每月巡检1次。（二）定期检修定期检修分为A、B、C三类（参照《国家电网公司输变电设备检修导则》）：A类检修：对设备进行全面解体、检查、修复或更换（如变压器吊罩检修、GIS设备气室解体），周期根据设备运行年限、状态评估结果确定（一般5-10年1次）；B类检修：对设备主要部件进行检查、维修（如断路器机构检修、线路绝缘子更换），周期3-5年1次；C类检修：对设备进行局部检查、试验或消缺（如开关柜母线测温、避雷器绝缘测试），周期1-3年1次。（三）故障抢修故障抢修指设备突发故障或事故后的紧急修复作业，需遵循“快速响应、安全优先、科学处置”原则：故障发生后，运维单位应在30分钟内启动抢修预案，现场负责人1小时内到达现场（市区）或2小时内到达（郊区）；抢修前须确认故障范围、制定临时处置方案，必要时办理紧急抢修工作票；抢修后应同步开展故障分析，72小时内提交《故障分析报告》，明确整改措施。（四）专项检修专项检修针对设备老化、技术改造、隐患治理等特定需求开展，触发条件包括：设备状态评估（如油色谱分析、局部放电检测）发现重大隐患；上级单位下达的技改、隐患治理任务；同类型设备发生典型故障，需开展针对性排查。三、作业前准备（一）技术准备1.资料审核：作业前须核查设备图纸（原理图、接线图、布置图）、出厂说明书、历史检修记录，明确设备结构、参数及既往缺陷；2.方案编制：制定《检修作业指导书》，内容包括作业内容、工艺标准、风险点（如触电、高空坠落、机械伤害）及预控措施、安全工器具清单、验收标准等；3.风险评估：采用“JSA（工作安全分析）”方法，识别作业各环节风险，制定“一图一表”（风险分布图、预控措施表）。（二）工器具准备1.安全工器具：绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线等须经耐压试验合格，贴有“试验合格”标签，有效期内使用；2.检测仪器：万用表、兆欧表、红外测温仪等应校准合格，精度符合要求；3.检修工器具：力矩扳手、液压钳、起重设备等须检查完好，严禁使用有缺陷的工具。（三）人员准备1.资质审核：作业人员须持有效电工证、登高证（高空作业时）、带电作业证（如需），特种作业人员持证上岗；2.安全培训：作业前24小时内开展安全交底，明确作业风险、安全措施、应急处置流程，全员签字确认；3.分工明确：设置工作负责人、监护人、操作人、质检员等岗位，明确职责权限。（四）现场准备1.停电申请：根据作业范围，提前向调度部门申请停电计划，明确停电时间、范围、安全措施；2.安全措施布置：停电后验电、挂接地线，在作业区域装设遮栏、悬挂“止步，高压危险！”警示牌，在邻近带电设备处悬挂“禁止攀登，高压危险！”标识；3.工作票办理：依据《电力安全工作规程》，办理第一种工作票（停电作业）、第二种工作票（不停电作业）或带电作业票，工作票须经签发、许可后生效。四、作业实施规范（一）不同设施检修要点1.输电线路架空线路：检查绝缘子零值（用兆欧表测试，绝缘电阻≤300MΩ为零值），更换劣化绝缘子；测量导线弧垂（采用弧垂尺或全站仪），调整至设计值±5%范围内；检查杆塔基础（有无沉降、滑坡），锈蚀杆塔刷防腐漆（厚度≥120μm）。电缆线路：检测电缆终端头温度（红外测温，温升≤15K），检查电缆本体绝缘（兆欧表测试，10kV电缆绝缘电阻≥100MΩ），修复破损外护套。2.变电设备变压器：开展油色谱分析（乙炔含量≤5μL/L）、绕组直流电阻测试（相间差≤2%，同相初值差≤1%）；检查分接开关（切换时间≤50ms），更换老化密封垫（压缩量≥30%时更换）。断路器：测试机械特性（分合闸时间、弹跳时间、行程），符合厂家标准；检查灭弧室（SF6气体压力≥0.45MPa，微水含量≤150μL/L），更换老化密封圈。3.配电设施台区变压器：测量绕组绝缘（低压侧≥2MΩ，高压侧≥300MΩ），检查分接开关（接触电阻≤50μΩ），清理散热器（散热片间距≥10mm，无堵塞）。开关柜：清扫母线室（用干燥压缩空气吹扫，压力≤0.4MPa），测试断路器机械特性（分闸时间≤0.1s，合闸时间≤0.2s），检查保护装置定值（与调度定值单一致）。（二）作业流程规范1.停电操作：严格执行“停电、验电、挂接地线”顺序，验电时先在已知带电设备上验证验电器完好，再对作业设备验电（三相分别验电）；2.检修工艺：螺栓紧固力矩符合标准（如M16螺栓力矩≥80N·m），接线端子搪锡（厚度≥20μm），电缆头制作工艺符合《10kV及以下电缆附件安装工艺导则》；3.安全管控：高空作业须使用双钩安全带（高挂低用），与带电设备保持安全距离（10kV≥0.7m，35kV≥1m），动火作业办理动火票，配备灭火器材。五、质量验收与记录（一）验收标准1.设备参数：绝缘电阻、直流电阻、动作时间等符合厂家说明书或行业标准（如GB____《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》）；2.外观质量：设备无渗漏、锈蚀，接线整齐，标识清晰，接地可靠（接地电阻≤10Ω）；3.功能验证：断路器分合闸试验3次无异常，保护装置传动试验正确，设备投运后运行参数稳定。（二）验收流程实行“三级验收”：自检：作业人员完成检修后，对照《作业指导书》逐项检查，填写《自检记录表》；互检：工作负责人组织班组内交叉检查，重点核查隐蔽工程（如电缆头制作、母线连接）；专检：运维单位技术负责人或质检员进行最终验收，签署《验收意见书》，不合格项须限期整改，复验合格后方可投运。（三）记录要求1.维护检修台账：记录设备名称、编号、作业日期、作业内容、发现缺陷及处理措施、使用工器具、作业人员等，存档期限≥5年；2.试验报告：绝缘测试、油色谱分析、机械特性测试等报告须随设备档案留存，电子版备份至运维管理系统；3.缺陷管理：建立《设备缺陷台账》，跟踪缺陷“发现-上报-处理-验收”全流程，重大缺陷须在台账中注明整改期限及责任人。六、应急处置与持续改进（一）故障应急处理1.抢修流程：故障发生后，立即启动《电力设施故障抢修预案》，优先隔离故障点（采用分段试送、红外测温等方法定位），调配备品备件（如断路器、绝缘子、电缆中间接头），缩短停电时间；2.安全管控：抢修现场须设专人监护，使用临时接地线、警示灯等，夜间作业须配备充足照明，防止次生事故；3.事后评估：抢修结束后3日内，组织“故障分析会”，分析故障原因（如设备老化、外力破坏、运维不到位），制定《整改措施清单》，跟踪落实。（二）规范修订机制1.技术更新：当新型电力设备（如智能断路器、柔性直流设备）投入运行时，1个月内修订对应检修规范，补充工艺要求、试验标准；2.案例驱动：