架桥机操作人员安全培训卷

架桥机操作人员安全培训卷为规范架桥机操作人员安全作业行为，防范机械伤害、坍塌等事故，保障人员生命与设备安全，结合《特种设备安全法》《起重机械安全规程》等法规及架桥施工实际，制定本培训内容，供操作人员系统学习与实操参考。一、架桥机作业风险认知架桥机属于特种起重设备，作业过程中存在多重安全风险：起重系统故障：钢丝绳断裂、制动器失效易导致梁体坠落；吊钩防脱装置缺失可能引发吊物脱钩。结构失稳：支腿沉降、主梁变形（如焊接处裂纹）会造成整机倾翻；走行轨道不平、地基承载力不足也会加剧失稳风险。碰撞与触电：作业时易与桥墩、运梁车或高压线碰撞；电气系统漏电、短路可能引发触电或火灾。高处坠落：作业平台、走行通道防护缺失，或操作人员未正确使用安全带，易发生高空坠落。二、操作前安全准备（一）设备检查1.结构检查：查看主梁、支腿的焊缝是否开裂，螺栓/销轴连接是否松动；走行轮、轨道啮合是否正常，有无变形、磨损。2.起重系统：钢丝绳断丝、磨损需符合《起重机械安全规程》（GB/T6067.1）；吊钩防脱装置完好，制动器间隙、制动片磨损在允许范围内。3.电气系统：电缆绝缘层无破损，控制按钮、限位开关（高度、行程、幅度）灵敏可靠；接地电阻≤4Ω，防雷装置有效。4.辅助装置：防风夹轨器、防倾翻装置功能正常；警示灯、警铃可正常触发。（二）作业环境核查场地：路基/桥墩作业面承载力满足要求（必要时铺设钢板、枕木加固）；场地平整，无积水、塌陷隐患。天气：六级以上大风、暴雨、雷电、浓雾时严禁作业；高温/严寒环境需检查液压油、润滑油状态。周边：与高压线保持安全距离（1kV以下≥1.5m，10kV≥2m）；作业区域设警示带、警示牌，安排专人警戒。（三）人员准备操作人员须持《特种设备作业人员证》（起重机械作业类别）上岗，严禁无证操作。作业前无疲劳、饮酒、药物影响；高空作业时正确佩戴安全带（高挂低用）、安全帽，穿防滑鞋。三、操作过程安全规范（一）起重作业操作起吊前：确认梁体重量、重心，严禁超载；捆扎牢固，吊点符合设计要求（棱角处加垫护角），使用专用吊具。起升/变幅：平稳操作手柄，梁体离支撑面50-100mm时暂停，检查吊具、制动器；变幅时关注主梁水平度，避免单侧受力。走行/落梁：走行前收起支腿，检查走行轮与轨道啮合；走行时速度均匀，曲线段减速；落梁时专人指挥，对准支座后松钩。（二）特殊工况操作夜间作业：作业区域照度≥50lx，设红色警示灯，加强现场警戒。联合作业：与运梁车、提梁机配合时，统一指挥信号（手势/对讲机），保持通讯畅通；运梁车对位时，架桥机制动、支腿支撑牢固。（三）安全监护操作室内视线良好，严禁离岗；设紧急停止按钮，可快速制动。现场安排专职安全员，佩戴标识，检查环境、设备状态，制止违规行为；操作人员与监护人员信息互通，异常时立即停机。四、设备维护与保养（一）日常维护班前/班后：检查螺栓、销轴紧固情况，清理轨道杂物；补充液压油、润滑油，清理电气柜灰尘。周检/月检：每周检查钢丝绳断丝、磨损；每月检查制动器力矩、支腿垂直度/沉降量，必要时校正。（二）故障处理发现异响、漏油、限位失效等故障，立即停机、断电，挂“故障检修”牌；严禁带故障作业，由专业人员检修，检修时落实停电、挂牌措施。维修后空载试运行（起升、变幅、走行各3次以上），确认正常后方可作业。五、事故应急处置（一）应急准备现场配备灭火器（适配电气/油类火灾）、急救箱、千斤顶、枕木等；每季度组织应急演练，明确分工与流程。（二）常见事故处置起重物坠落：停机、划定警戒区；人员受伤时，止血、固定伤处，拨打急救电话。设备倾翻：启动防倾翻装置，人员撤离；被困人员救援时，用千斤顶、枕木支撑稳定后施救。触电/火灾：触电时切断电源，必要时心肺复苏；火灾时用灭火器扑救，火势大则撤离、报火警。六、安全考核与责任追究（一）培训考核培训后进行理论（安全规程、应急处置）与实操（操作规范性、故障排除）考核，合格上岗；每年复训，含新规程、事故案例分析。（二）违规处罚违规操作（超载、无证、带故障作业等）视情节警告、罚款、停岗；导致事故者，依法追责并赔偿。建立安全档案，记录培训