2026年金属制品公司模具维护管理管理制度

2026年金属制品公司模具维护管理管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司模具维护管理工作，建立科学、系统的模具维护机制，延长模具使用寿命，保障模具精度和生产稳定性，降低模具故障停机率及维修成本，确保金属制品生产工作连续高效开展，结合公司生产实际及模具使用特点，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司生产环节使用的各类金属制品模具，包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等的日常维护、定期保养、故障维修、报废处理及相关管理工作。涉及模具使用、维护、管理的各部门及全体相关人员，均应遵守本制度规定。第三条基本原则1.预防为主原则：坚持日常维护与定期保养相结合，提前排查潜在故障隐患，减少突发性模具故障，保障生产连续性。2.规范操作原则：明确模具维护操作标准和流程，所有维护工作均按规范执行，确保维护质量和安全性。3.责任到人原则：建立模具维护责任体系，明确各环节责任人，确保维护工作落到实处。4.经济高效原则：合理控制维护成本，选择性价比最优的维护方案和耗材，在保障维护效果的前提下，提升资源利用效率。5.全程追溯原则：对模具维护、保养、维修等所有相关记录进行系统管理，确保模具全生命周期管理可追溯。第二章组织架构及职责第四条组织架构公司建立“统筹管理、分工负责”的模具维护管理架构，明确生产部门、设备维护部门、技术部门、采购部门等相关部门的职责边界，协同推进模具维护管理工作。第五条部门职责1.生产部门：作为模具使用主体，负责模具的日常使用管理和基础维护工作。主要职责包括：严格按操作规程使用模具；执行日常维护要求，做好模具清洁、润滑等基础工作；及时发现模具异常情况并上报；配合设备维护部门开展模具保养和维修工作；记录模具使用及基础维护情况。2.设备维护部门：作为模具维护管理的核心部门，负责模具专业维护工作。主要职责包括：制定模具维护保养计划；开展模具定期保养、故障维修工作；建立模具维护档案；储备常用维修备件；培训生产部门相关人员掌握基础维护技能；评估模具维护效果及使用寿命。3.技术部门：负责模具维护的技术支持工作。主要职责包括：提供模具结构图纸、维护技术标准；制定模具维护操作规范；指导复杂故障的维修技术方案；参与模具维护效果评估及报废鉴定。4.采购部门：负责模具维修备件及维护耗材的采购保障工作。主要职责包括：根据设备维护部门的需求，采购合格的维修备件和维护耗材；确保采购物资及时到位；把控采购物资质量和成本。5.仓储部门：负责模具及维修备件的仓储管理工作。主要职责包括：建立模具及备件库存台账；按规定存放模具及备件，做好防护措施；确保模具及备件出入库记录清晰可追溯。第三章模具日常维护管理第六条日常维护责任与要求模具日常维护由生产部门操作人员负责，实行“谁使用、谁维护”的责任机制。每次使用模具前，操作人员需检查模具外观是否完好、连接部位是否牢固、润滑是否充足，确认无异常后方可启动设备；生产过程中，定时巡查模具运行状态，观察模具动作是否顺畅、有无异常声响、温度是否正常，发现问题立即停机并上报设备维护部门。第七条日常维护核心内容1.清洁维护：每次生产结束后，操作人员需及时清理模具表面及型腔的残留废料、油污、粉尘等杂物，确保模具清洁无杂物堆积，防止杂物影响模具精度和使用寿命。2.润滑维护：根据模具使用要求和操作规程，定期对模具导柱、导套、顶针等运动部位涂抹专用润滑油，确保运动部位润滑良好，减少磨损。润滑后需记录润滑时间、润滑油型号等信息。3.防护维护：模具使用完毕后，需按规定进行防锈处理，对模具型腔、运动部件等关键部位涂抹防锈油；长期闲置的模具，需进行全面清洁、润滑、防锈处理后，妥善存放在指定位置，并做好防护措施，防止受潮、锈蚀、碰撞损坏。第四章模具定期保养管理第八条保养计划制定设备维护部门根据模具的使用频率、复杂程度、工作环境及厂家建议，结合公司生产实际，制定模具定期保养计划，明确各类模具的保养周期、保养项目、保养标准、责任人及完成时限。定期保养分为月度保养、季度保养和年度保养三个级别，保养周期可根据模具实际使用状况和维护效果进行动态调整。第九条保养实施与标准1.月度保养：由设备维护部门联合生产部门实施，主要内容包括：全面清洁模具各部位；检查模具零部件的磨损、松动情况，及时紧固松动部件；更换老化的密封圈、润滑油等易损件；校验模具精度，确保符合生产要求；记录保养情况及发现的问题。2.季度保养：由设备维护部门主导实施，技术部门提供技术支持，主要内容包括：拆解模具关键部件进行深度清洁；检查模具型腔、型芯的磨损、腐蚀情况；测量关键尺寸精度，评估是否需要修复；检查导向机构、顶出机构的运行状况，必要时进行调整或更换；全面更换润滑油，对模具进行彻底防锈处理。3.年度保养：由设备维护部门组织，技术部门、生产部门共同参与，主要内容包括：对模具进行全面拆解、清洗、检查；评估模具各零部件的磨损程度和使用寿命；修复或更换磨损严重的零部件；对模具进行全面精度校准；更新模具维护档案，总结年度维护情况，提出下一年度维护建议。第五章模具故障维修管理第十条故障上报与受理模具在使用或保养过程中发现故障，操作人员或维护人员需立即停止使用该模具，第一时间向设备维护部门负责人上报故障情况，说明故障现象、发生时间、影响范围等信息。设备维护部门接到上报后，及时安排维修人员现场查看，评估故障严重程度，确定维修方案和维修时限。第十一条维修实施与要求1.常规故障维修：对于简单故障，维修人员应在24小时内完成维修，维修过程中严格按照技术规范操作，确保维修质量，维修后需进行试模验证，确认模具正常运行后方可交付生产部门使用。2.复杂故障维修：对于技术难度大、维修周期长的复杂故障，维修人员需制定详细维修方案，报技术部门审核通过后实施。维修过程中及时向相关部门反馈维修进度，维修周期超过3天的，需向公司管理层报备。维修完成后，组织技术部门、生产部门共同验收，验收合格后方可投入使用。3.备件使用：维修过程中需要更换零部件的，需从仓储部门领取合格备件，更换下来的废旧零部件按公司规定进行处置，做好记录。第六章模具仓储与报废管理第十二条仓储管理要求模具存放需遵循“分类存放、防潮防尘、防撞防压”的原则，仓储部门按模具类型、规格型号进行分类编号，建立库存台账，明确记录模具名称、编号、规格、入库时间、使用状态等信息。模具存放区域需保持干燥、通风、清洁，设置专用存放架，模具放置平稳，避免挤压碰撞。模具出入库时，需办理出入库手续，确保账物相符。第十三条报废鉴定与处置模具出现以下情况之一的，可申请报废：经多次维修后仍无法恢复精度，影响产品质量的；模具零部件磨损严重，无法修复或修复成本超过新模具购置成本50%的；模具技术落后，已不适应生产需求，且无改造价值的；因意外事故导致模具严重损坏，无法修复的。模具报废需由设备维护部门提出报废申请，附上模具使用年限、维护记录、故障情况、报废评估报告等资料，经技术部门鉴定、财务部门核算、公司管理层批准后，方可办理报废手续。报废模具由仓储部门按公司规定统一处置，处置过程需做好记录，严禁擅自处置。第七章档案管理与监督考核第十四条档案管理设备维护部门负责建立健全模具全生命周期档案，档案内容包括：模具基本信息（名称、编号、规格、型号、制造厂家、购置日期、价格等）；模具图纸及技术资料；使用记录（使用时间、生产产品批次、使用次数等）；维护保养记录（日常维护、定期保养的时间、内容、责任人、效果等）；维修记录（故障现象、维修方案、维修过程、更换零部件、维修费用、维修效果等）；报废申请、鉴定及处置记录等。模具档案实行电子化与纸质化双重管理，确保档案信息完整、准确、可追溯，档案保管期限不少于模具报废后3年。第十五条监督考核公司将模具维护管理工作纳入相关部门及人员的绩效考核体系，考核指标包括：模具维护计划完成率、模具故障停机率、模具使用寿命、维护成本控制情况、维护记录完整性等。设备维护部门定期对各部门模具维护管理工作进行检查评估，每月通报检查结果。对严格执行本制度、模具维护效果良好的部门和个人，给予表彰奖励；对未按规定履行维护责任、造成模具损坏或影响生产的，按