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文档简介

通用设备维护保养计划与执行记录表一、适用范围与典型应用场景本工具模板适用于各类企事业单位、生产制造企业、医疗机构、教育机构等涉及设备管理的场景,涵盖生产设备、办公设备、医疗设备、实验仪器等各类需要定期维护保养的设备。通过规范化的计划制定与执行记录,可有效延长设备使用寿命、降低故障率、保障设备稳定运行,同时为设备管理提供数据支持,适用于设备管理员、维护人员、使用部门负责人等相关岗位。二、标准化操作流程指南(一)维护保养计划制定明确设备清单与基础信息遍历所有需维护的设备,登记设备名称、编号、型号、启用日期、使用部门、当前状态等基础信息,形成《设备台账》。示例:数控机床(编号:CNC-001,型号:VMC850,启用日期:2021-03-15,使用部门:生产部)。确定保养周期与项目根据设备说明书、使用频率、重要性及行业规范,分类制定保养周期(日保、周保、月保、季保、年保)。明确各周期保养项目:如日保(清洁、润滑、检查运行状态)、周保(紧固松动部件、检查油位)、月保(更换易损件、功能测试)、年保(全面拆解检修、精度校准)。示例:CNC-数控机床日保项目:清洁导轨、检查润滑油位;周保项目:检查丝杠间隙、紧固刀架螺栓;月保项目:更换冷却液、测试定位精度。分配责任与时间节点指定设备责任人(通常为使用部门人员)和专业维护人员,明确各角色职责(如责任人日常点检、维护人员专业保养)。制定年度/季度保养计划表,细化到具体月份、执行人,避免遗漏。(二)执行前准备工作工具与备件检查根据保养项目准备所需工具(如扳手、万用表、润滑枪)及备件(如密封圈、滤芯、轴承),保证工具完好、备件型号匹配。安全措施确认对设备断电、挂牌(“禁止合闸,有人工作”),释放残余能量(如气压、液压),确认无安全隐患后再开始操作。技术资料查阅查阅设备说明书、保养手册,明保证养标准(如润滑油型号、扭矩值)及注意事项,避免操作失误。(三)维护保养实施按标准流程操作严格按照保养计划项目逐项执行,如清洁设备表面及内部粉尘、添加指定型号润滑油至标准液位、检查电气线路是否老化等。关键步骤需双人复核(如精度校准、高压部件操作),保证操作准确。过程监督与记录设备责任人现场监督维护过程,对异常情况(如发觉轴承异响、部件磨损)及时记录并暂停操作,上报设备管理员评估处理。(四)执行记录填写实时记录保养信息保养完成后,立即填写《设备维护保养执行记录表》,内容包括:实际执行日期、执行人、保养项目完成情况(合格/不合格)、更换备件清单、异常情况说明及处理措施。示例:2023-10-15,维护人李*,完成CNC-001导轨清洁、油位检查,发觉液压管接头轻微渗漏,更换密封圈后正常。验收与签字确认设备责任人验收保养效果(如测试设备运行是否平稳、有无异响),双方签字确认,保证记录真实有效。(五)记录归档与分析定期整理归档每月汇总《设备维护保养计划与执行记录表》,按设备编号分类存档(电子档+纸质档),保存期限不少于设备使用寿命周期。数据分析与改进每季度分析记录数据,统计故障频次、保养项目完成率、易损件更换周期等,针对性调整保养计划(如缩短高故障设备保养周期、优化备件采购清单)。三、设备维护保养计划与执行记录表模板(一)设备基本信息序号设备名称设备编号型号规格使用部门责任人启用日期预计使用寿命1数控机床CNC-001VMC850生产部张*2021-03-1510年2空压机R-005LW-10/8动力部王*2020-08-2012年(二)维护保养计划表序号保养项目保养周期保养标准计划日期计划执行人备注1日保:清洁设备表面及内部粉尘每日无粉尘堆积,散热口无堵塞2023-10-01张*使用后执行2周保:检查丝杠间隙每周五间隙≤0.02mm,运行无卡顿2023-10-06李*3月保:更换冷却液每月30日冷却液液位在刻度范围内,无浑浊2023-10-30李*4年保:精度校准每年12月定位精度±0.01mm,重复定位精度±0.005mm2023-12-15外部工程师联系厂家(三)维护保养执行记录表设备名称:数控机床设备编号:CNC-001执行周期:2023年10月序号保养项目实际执行日期1日保:清洁设备表面2023-10-012周保:检查丝杠间隙2023-10-063月保:更换冷却液2023-10-30(四)异常情况记录与改进建议异常发生日期设备编号异常现象描述原因分析处理措施改进建议责任人2023-10-15CNC-001液压管接头渗漏密封圈老化更换密封圈(型号:XYZ-01)缩短液压系统检查周期至每2周李*四、使用规范与风险提示(一)核心使用规范责任到人:明确设备责任人与维护人员职责,避免保养推诿;责任人需每日点检设备状态,发觉异常立即上报。记录真实:执行记录需如实填写,禁止伪造数据;异常情况必须详细记录,为后续分析提供依据。按标操作:严格遵循设备说明书和保养手册,禁止凭经验“简化”流程(如随意更换润滑油型号、超扭矩紧固部件)。(二)风险提示安全风险:未执行断电、挂牌等安全措施可能导致触电、机械伤害;维护前必须确认

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