铁路通信工程综合布线系统施工实施细则

铁路通信工程综合布线系统施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于新建、改建、扩建铁路通信综合布线系统施工全过程，涵盖管槽安装、机柜设备部署、线缆敷设、成端及系统测试等核心环节，为现场标准化施工提供技术指导，确保布线系统传输性能、稳定性及安全性符合铁路通信工程要求。（二）编制依据《铁路通信工程施工质量验收标准》（TB10418-2018）《铁路通信设计规范》（TB10006-2016）《客货共线铁路通信工程施工技术规程》（Q/CR9655-2015）《通信线路工程设计规范》（GB51158-2015）《铁路通信、信号、信息工程施工安全技术规程》（TB10307-2020）项目施工设计图纸及相关技术文件二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员研读施工图纸及设计文件，复核管槽路由、机柜设备安装位置、线缆规格、接口类型等关键参数，澄清技术疑问，形成图纸会审纪要。编制专项施工方案，明确施工流程、技术要点、质量标准及安全措施；方案经审批后向施工人员开展技术交底和安全交底，确保全员掌握管槽安装规范、线缆布放要求及测试方法。对施工人员进行上岗前技术培训，重点讲解管槽安装、线缆接续、信息面板端接、系统测试等实操技能，光缆接续工作由持有效资格证的技工操作，考核合格后持证上岗。熟悉相关规范标准，明确系统核心指标（如光纤熔接损耗、对绞电缆弯曲半径、线缆与其他管线间距等）、设备安装偏差等核心控制指标。（二）外业现场准备清理施工场地，确保设备安装区域（机房、布线路由）平整、清洁，无杂物干扰；核查机房环境条件，温度控制在18-25℃，湿度40%-60%，供电系统稳定，具备防静电、防电磁干扰措施。检查施工电源，确保机房动力电、弱电接口安装到位，接地电阻≤1Ω，符合设备用电要求；核实预埋管线、预留孔洞、沟槽等符合设计要求，管槽路由无障碍物。清点进场设备及材料，管槽、机柜、配线架、光缆、对绞电缆、信息面板等型号符合设计要求，设备无破损、配件齐全，线缆无老化、断裂现象；检查施工机具状态，光纤熔接机、电缆测试仪、压线钳等工具性能良好，计量器具在检定有效期内。落实安全防护措施，配备绝缘手套、防静电手环、安全帽等防护用品；施工现场设置临时警示标识，划分作业区域，避免与其他施工交叉干扰。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1施工负责人人1负责现场施工组织、协调及进度管控2技术负责人人1负责技术指导、调试及质量检查3专职安全员人1负责施工现场安全巡查、防护及安全交底落实4通信技工人2持有效资格证，负责管槽安装、线缆接续、设备安装5普工人4-6负责设备搬运、线缆敷设、现场清理等实操工作（二）物资材料配置序号名称规格单位数量备注1金属管槽符合设计型号m若干含预埋、明装类型2机柜19英寸标准机架台若干按工程所需3配线架ODF/DDF/网络配线架架若干含光纤、数字、网络配线架4对绞电缆Cat.5e/Cat.6m若干按设计路由及长度配置5光缆单模/多模m若干按设计路由及长度配置6信息面板及模块RJ45套若干含面板、模块、底盒7电源线RVV2×1.5mm²m若干设备供电8接地线BV1×6mm²m若干设备接地，接地电阻≤1Ω9接线端子适配线缆规格个若干线缆连接10水晶头RJ45个若干对绞电缆成端11固定件螺丝、扎带、管卡、支架套若干管槽、设备及线缆固定12防静电手环/个2设备安装时使用13绝缘胶带/热缩管/卷/根若干线缆绝缘保护14线缆标识牌/个若干标注线缆用途、起止点15防火封堵材料/批1管槽穿墙、穿楼板封堵（三）设备机具配置序号名称规格型号单位数量备注1光纤熔接机/台1光缆接续2电缆测试仪/台1测试对绞电缆衰减、串扰等3光功率计/台1测试光信号功率、损耗4压线钳适配RJ45水晶头把2对绞电缆成端5剥线钳/把2剥离线缆外皮6螺丝刀十字/一字套1设备安装、接线7扳手配套螺栓规格套1机架及设备固定8钢卷尺5m/10m把1尺寸测量9水平尺300mm把1检查设备水平度、垂直度10电锤/台1管槽、支架固定钻孔11手电钻/台1辅助安装12笔记本电脑/台1设备配置、测试13万用表/块1检测电路通断、接地四、施工工艺（一）施工流程施工准备→材料开箱检验→管槽安装（预埋/明装）→底座安装→机柜安装→设备安装→走线架安装→线缆敷设→线缆成端→信息面板安装→系统测试→质量验收→清理现场→施工结束（二）详细施工步骤1.材料开箱检验按设计图纸及设备清单核对材料设备型号、数量，检查管槽、机柜、线缆等外观无划痕、破损，配件齐全；信息面板、模块无损坏，标识清晰。核查材料质量证明文件（合格证、检验报告），确保符合设计及规范要求；对有疑问的材料及时上报，严禁不合格材料进场使用。2.管槽安装（1）预埋管槽安装预埋金属线槽：按设计路由敷设，每一路由进出同一过线盒的线槽不超过3根；直埋长度超30m或路由交叉、转弯时设置过线盒，盒盖防水防灰、抗压；线槽至信息插座间线缆用软管保护，金属暗埋管内预留牵引钢丝。预埋金属管：选择最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时距表面净距离≥15mm；整根敷设，连接处做防水处理，管外不涂漆；煨管角度≥90°，弯曲半径≥管外径6倍，弯扁度≤管外径1/10，无凹陷裂缝，单管直角弯不超过2个；按规定间距增设接线盒或拉线盒；管口伸入箱盒内长度5mm，锁紧螺母固定，多根管排列整齐；引出表面时管口伸出200mm，地下引入落地式仪表盘时高出内部地面50mm；金属管安装后保证电气连续性，管口、穿墙穿楼板处做防火封堵。（2）明装管槽安装弹线定位：按设计确定进出线盒、机柜位置，先干线后支线弹线，划分档距并标记。支架安装：吊顶内敷设采用独立卡具或支撑物固定；线槽直线段每隔1.0-1.5m设吊点或支点，槽接头处、距接线盒0.2m处、转角处增设吊点；竖向导管、电缆槽盒墙面固定间距≤1.5m，距接线盒300mm处、弯头两边、每隔3m处用管卡固定。管槽安装：安装位置与机架对应且垂直，偏差≤50mm；边帮成直线，偏差≤3mm；横平竖直、排列整齐，接口平整紧密，槽盖平整无翘角；螺栓连接时用半圆头螺栓，螺母在外侧；金属线槽非导电部分相互连结跨接，做好整体接地；开孔采用机械加工，加护圈保护电缆；吊顶内敷设无法上人时预留检修孔；穿过变形缝时线槽断开，内用连接板搭接，保护地线和导线留补偿余量；穿墙处不与孔洞一同抹死，穿墙穿楼板处做防火封堵。3.底座安装按设计位置在地面划线，用样冲定位，冲击钻钻孔（孔深为膨胀螺栓套管长度+锥头长度），孔眼垂直，不得成喇叭状。将设备底座安装孔套入膨胀螺栓，依次套上平垫片、弹簧垫片、螺母，旋紧固定；相邻底座排列整齐，同一列内正面一侧平直成直线，每米偏差≤3mm。4.机柜安装将机柜搬至底座上，对齐安装孔，安装螺栓自上而下穿过孔位，套上平垫片、弹簧垫片、螺母并旋紧。用水平仪检查机柜正面、侧面水平度，气泡居中；用吊线铅垂检查垂直度，底部和上部垂直误差≤1‰。相邻机柜顶部用连接片固定，推动机柜上部无晃动；每列机柜外侧在一条直线上，偏差≤3mm。5.设备安装机柜内设备按板位名称对号入座，子架或板卡顺滑导入导轨槽，用力适度，接触良好；空板位安装标准档板，调节板间缝隙均匀。配线架安装位置、方向符合设计，跳线环平直整齐，接线排安装整齐；信息面板安装：双绞线从管槽拉入底盒，预留15cm余量后剪去多余部分，端接信息模块，冗余线缆盘于底盒，插入面板并紧固螺钉，标注终端类型和序号。6.走线架安装采用不低于30mm×44mm铝合金型材拼装，横档间隔300mm，拐弯处适当加密，横档在同一水平面。走线架用膨胀螺栓固定，下走线架距地面50-100mm，上走线支腿高度200-300mm；架体连接牢固、对合严密，闭合时排间用绝缘堵头绝缘处理。走线架与机柜连接处垂直，边框拼接成直线，高度一致；水平度每米偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm；穿过楼板孔或墙洞处进行防火封堵。7.线缆敷设按设计规格选用线缆，估算长度裁剪，布放顺直、整齐，避免交叉缠绕；线缆两端贴标识，标明型号、长度、起止设备及接口，标签不易脱落。信号线与电源线、地线分开布放，间距≥50mm；交、直流电源线分开绑扎；光缆、电缆、网线按不同路由布放，不具备分设条件的需隔离防护；与其他管线间距符合规范要求。线缆弯曲半径达标：非屏蔽和屏蔽4对对绞电缆≥外径4倍，主干对绞电缆≥10倍；2芯或4芯水平光缆≥25mm，其他光缆≥外径10倍；G.657A光纤弯曲半径≥15mm，G.657B≥10mm。水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设时，按类别、数量、缆径分束绑扎，绑扎间距≤1.5m，均匀松紧适度，无明显扭绞，不溢出线槽；设备端线缆按顺序绑扎，水平线缆扎带高度相同，垂直线缆顺直与地面垂直。室内直流电源线布于机柜背面走线架，室外引入光电缆及设备间数据配线布于正面走线架；同架布线时间距＞50mm。8.线缆成端对绞电缆成端：终接时保持原扭绞状态，同一工程不混合使用T568A和T568B连接方式；水晶头制作时线位正确，压接牢固；配线架卡接时使用专用工具，一孔一线，插接牢固。光缆成端：芯线终接采用收容盘保护，光纤弯曲半径≥40mm；熔接损耗平均值≤0.15dB，最大值≤0.3dB；机械连接损耗最大值≤0.3dB；连接器件损耗符合设计要求。电源线成端：压接线环或冷压端子压接牢固，套塑料软管保护，套管长度均匀，按颜色识别极性；焊接时焊点光滑，无假焊、漏焊，绝缘层无烫伤。地线成端：设备、配线箱、管槽、桥架等通过接地端子板接地，电气连接良好；接地线与端子板用双螺母紧固，接触紧密，接地端子设标识。9.系统测试对绞电缆测试：用电缆测试仪测试水平链路、垂直链路的长度、衰减、近端串扰、回波损耗、传输时延等参数，符合规范要求。光缆测试：用光源、光功率计测试光纤衰减、损耗；高速链路可进行高解析度OTDR测试，核查连接状态。整体链路测试：测试信息插座至配线架的连通性，无断路、短路现象；核查屏蔽层电气连通性。五、质量控制（一）质量控制标准管槽安装：预埋管槽保护层厚度≥30mm，明装管槽横平竖直，偏差≤3mm。管槽连接紧密，电气连续性良好，防火封堵到位。设备安装：机柜水平偏差≤1mm/m，垂直偏差≤1‰；列内机架间隙≤3mm，面板平齐。信息插座安装位置符合设计，面板与地面平齐，固定牢固。线缆敷设及成端：线缆排列整齐，绑扎间距≤1.5m，弯曲半径达标，标识齐全清晰。对绞电缆终接方式统一，光缆熔接损耗≤0.3dB，屏蔽层接地可靠。系统性能：对绞电缆近端串扰、衰减等参数符合对应等级标准。光纤链路损耗符合设计要求，无断纤、高损耗点。（二）质量保障措施材料设备进场严格检验，施工单位全部检查，核对型号、外观及质量文件，不合格产品严禁进场使用；线缆敷设前进行通断测试，光缆进行损耗抽检。施工过程执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后，施工班组自检合格，经技术负责人复检，再报监理单位验收，验收合格方可进入下道工序，验收记录签字确认。关键工序（管槽安装、光缆熔接、线缆成端、系统测试）由技术负责人全程旁站监督，重点检查安装尺寸、连接质量、测试数据真实性。施工过程中做好技术资料记录，包括材料检验记录、隐蔽工程记录、测试记录等，确保施工可追溯性。六、施工要点施工过程中严格遵守机房安全管理规定，施工人员穿戴防静电手环、绝缘手套，避免静电损坏设备；严禁在机房内吸烟、动用明火。管槽安装时保护好预埋管线，避免碰撞损坏；开孔时采用机械加工，防止管槽变形；防火封堵材料填充密实，确保防火效果。线缆敷设时避免过度拉扯、挤压，保护外皮完好；标识清晰准确，便于后期维护；不同类型线缆分开布放，减少电磁干扰。系统测试需覆盖所有链路，详细记录测试数据；若测试结果不达标，逐一排查线缆连接、弯曲半径、链路长度等因素，及时整改。施工过程中加强与土建、机电等专业沟通，协调管槽路由、预留孔洞位置，避免交叉冲突。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注技术文件施工方案、交底记录齐全，审批通过查阅文件技术负责人施工前材料设备检验型号符合设计，外观无破损，配件齐全，质量文件完整观察、核对技术负责人材料进场时工器具状态设备性能良好，测量仪器精准、在检定有效期检查、核对施工负责人施工前现场条件机房环境达标，预埋管线、预留孔洞符合设计观察+仪器测量施工负责人+技术负责人施工前（二）管槽及设备安装质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注管槽安装横平竖直，偏差≤3mm，连接紧密，防火封堵到位观察+钢卷尺测量技术负责人安装后底座安装排列整齐，每米偏差≤3mm，固定牢固观察+钢卷尺