山里栈道施工方案设计

山地景区栈道专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为山地景区栈道新建项目，位于山体景观核心区域，全长1500米，标准段宽度2.2米，设置4处观景平台（扩展至5.0米）及32处休息节点。栈道采用"钢筋混凝土基础+防腐木框架"复合结构体系，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡，地面粗糙度类别为B类。工程包含主体结构、防护栏杆、排水系统及夜间照明等附属设施，计划总工期180日历天。1.2主要技术指标设计荷载：人群荷载3.5kN/㎡，检修荷载1.0kN/㎡（按GB50009-2012《建筑结构荷载规范》）坡度控制：最大纵坡12%，连续坡长≤150米，台阶路段踏步高度150mm±5mm，踏面宽度300mm±10mm材料标准：结构木材：选用印尼菠萝格（密度≥0.85g/cm³，含水率12%-18%）钢材：Q235B级低碳钢（用于连接件及防护栏杆）混凝土：基础采用C30商品混凝土，抗渗等级P6防腐处理：木材采用ACQ防腐剂真空加压处理（载药量≥4kg/m³），金属构件热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）1.3工程地质条件施工区域地形起伏较大，地面高程差120-180米，0-1.5m为腐殖土覆盖层（松散状态，厚度不均），下部为中风化砂岩（单轴抗压强度35-45MPa），局部存在节理裂隙发育带。地下水位埋深6.5-9.2m，对基础施工无显著影响。栈道沿线需穿越3处小型冲沟，最大高差15.6m，山体坡度普遍在25°-45°之间，局部存在危岩和孤石。二、施工准备2.1现场勘察与测量放样地形复测：采用全站仪测定栈道中心线坐标及高程，每50米设置一个控制桩，地形复杂段加密至20米。绘制纵横断面图，确定基础埋深（≥1.2米，岩石地段≥0.8米）。地质勘察：对软土地段进行静力触探试验，确定地基承载力特征值fak≥150kPa，不足地段采用换填或桩基处理。放样施工：用GPS定位仪放出基础轴线，打入木桩标记，撒白灰线。台阶及转弯处增设辅助桩，确保曲线顺滑。2.2材料准备与检验木材验收：检查材质证明文件，抽样检测含水率（采用电阻式含水率测定仪），每批次随机抽取3根，合格率≥95%。防腐处理：天然木材进场后进行二次防腐处理，采用真空加压法注入ACQ-D防腐剂，药剂保持量≥10kg/m³，浸泡时间≥48小时。材料存放：木材架空堆放于防雨棚内，离地30cm，间距50cm，通风良好。钢材、紧固件分类存放，避免锈蚀。辅助材料：紧固件：316不锈钢自攻螺丝（M6×80mm、M8×120mm）、不锈钢角码、膨胀螺栓（M12×150mm）防腐涂料：户外专用耐候木油（含UV防护剂），涂层干膜厚度≥60μm密封材料：硅酮耐候密封胶（耐温-40℃至120℃）2.3施工机械配置设备名称型号规格数量用途全站仪TS061台测量放样挖掘机PC60-82台基坑开挖混凝土振捣器ZN503台基础浇筑电锯圆锯MS3614台木材切割电钻冲击钻GBH2-286台钻孔、固定空压机V-0.6/82台清理、吹扫水准仪DS322台高程控制高压清洗机HD6/15C1台表面清理2.4临时设施搭建材料仓库：搭建20m×15m防雨棚，地面硬化处理（100mm厚C15混凝土），设置排水沟。加工区：划分木材加工区（配备除尘设备）、钢筋加工区、模板堆放区，各区设置隔离护栏。临时道路：修建施工便道（宽3.5m），局部设置会车平台，路面铺设200mm厚级配碎石。安全设施：沿施工便道设置安全警示标志，危险地段拉设安全网，高度≥1.2m。三、主要施工流程与技术措施3.1基础工程3.1.1地基处理土方开挖：采用机械开挖结合人工修整，基坑尺寸比设计宽出30cm，深度按设计要求。软土地段设置1:1.5放坡，坡脚设排水沟和集水井。换填处理：地基承载力不足时，换填50cm厚级配碎石，分层碾压（每层20cm），压实度≥93%（环刀法检测）。垫层施工：浇筑10cm厚C15混凝土垫层，表面抹平，养护7天（覆盖土工布浇水，保持湿润）。3.1.2混凝土基础施工钢筋绑扎：基础承台钢筋保护层厚度40mm，绑扎间距200mm×200mm，采用梅花形绑扎，设置垫块（强度≥C30）。模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm。用钢管脚手架固定，模板接缝粘贴海绵条，防止漏浆。混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm。用插入式振捣器振捣，快插慢拔，间距≤50cm，每个承台振捣3遍。浇筑完成后收面2次，覆盖薄膜养护14天。预埋件安装：基础顶面预埋钢板（100×100×10mm），与基础钢筋焊接固定，位置偏差≤5mm。3.1.3特殊基础处理岩石地基：采用风镐或液压破碎锤开挖，深度≥0.8m，基底凿毛处理，清除松动岩块。灌注C30混凝土，植入Φ16mm膨胀螺栓（深度≥200mm）。陡坡基础：设置锚杆式钢筋混凝土承台，锚杆采用Φ25mmHRB400E钢筋，长度3-5m，倾角15°，注浆材料为M30水泥砂浆（水灰比0.45）。冲沟地段：采用桩基础（Φ800mm钻孔灌注桩，桩长8-12m），桩顶设2.0m×1.5m×0.8m承台，承台间设置联系梁（截面300×400mm）。3.2钢结构支架施工（架空段）钢柱安装：热镀锌钢管立柱（Φ114×4mm）与预埋钢板焊接，焊缝高度≥8mm，采用双面焊。垂直度偏差≤1/1000，且≤5mm（用全站仪校正）。横梁安装：钢管横梁与立柱采用法兰连接，螺栓拧紧扭矩45-50N·m。横梁间距3m，标高偏差≤10mm。防锈处理：焊接部位除锈后涂刷环氧富锌底漆（80μm）+氯化橡胶面漆（60μm），与原镀锌层搭接宽度≥100mm。3.3木龙骨安装弹线定位：按设计间距（500mm）弹出龙骨中心线，用全站仪校核标高，确保排水坡度（1.5%）。龙骨固定：混凝土基础：采用膨胀螺栓固定镀锌钢板，再用不锈钢螺栓连接龙骨（每根龙骨≥3个固定点）钢结构支架：龙骨与钢横梁通过不锈钢角码连接，螺栓间距≤600mm防腐处理：龙骨底部涂刷沥青防腐漆2道，与地面之间垫防腐木垫块（100×100×50mm），间距1.5m。3.4面板铺装木材切割：根据设计尺寸在加工区切割，曲线段采用曲线锯切割，切面打磨光滑（砂纸目数≥120目）。排列方式：沿栈道纵向通长铺设，相邻面板接头错开≥500mm，避免通缝。曲线段面板按弧度加工，缝隙均匀（5-8mm）。固定方法：采用不锈钢自攻螺丝从面板侧面斜向钉入龙骨（角度45°），每块面板两端及中间各2个固定点。螺丝沉入板面2-3mm，钉眼用同色木塞填补后涂刷木油。防滑处理：台阶及坡度＞1:10路段，面板表面机械刻纹（深度1.5mm，间距5mm），或粘贴防滑胶带（宽50mm，间隔200mm）。3.5栏杆安装立柱固定：栏杆立柱与龙骨采用不锈钢螺栓连接（M10×150mm），底部加设斜撑（40×60mm防腐木），增强稳定性。横杆安装：扶手与立柱采用榫卯连接+不锈钢螺丝加固，横杆间距≤110mm（防儿童攀爬），接头处涂密封胶。端部处理：栏杆尽头设置封头板（100×100mm），或与山体、建筑物锚固，确保牢固。3.6附属设施施工排水系统：面板间预留5mm缝隙，作为排水通道每20m设置一道横向排水槽，宽50mm，坡度≥2%观景平台设置排水孔（Φ50mm），间距3m，汇集至山体排水沟照明系统：采用太阳能LED路灯，间距30m，功率15W，光通量≥1200lm灯杆高度1.8m，热镀锌处理，表面喷塑线路穿Φ50mmPVC管埋地敷设，埋深≥0.5m指示牌安装：采用防腐木制作，尺寸400×600mm，字体采用雕刻工艺，底漆2道，面漆3道。四、特殊地段施工措施4.1软土地基处理换填法：清除软土（深度1.5-2.0m），分层回填级配砂石（压实度≥95%），设置土工格栅（双向拉伸，抗拉强度≥20kN/m）。桩基加固：采用Φ200mm水泥土搅拌桩，桩长6-8m，间距1.2m，呈梅花形布置。桩顶设300mm厚碎石褥垫层+200mm厚C20混凝土承台。4.2陡坡地段（坡度＞1:5）台阶设计：台阶高度150mm，宽度300mm，踢面设10mm排水槽，踏面设防滑条（不锈钢，宽20mm，高出表面3mm）。锚固措施：每10m设置一道横向锚固梁（C25混凝土，尺寸300×400mm），与山体锚杆（Φ25mm，长3m）连接。施工平台：采用满堂脚手架搭设施工平台，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.5m，设置剪刀撑，脚手板满铺。4.3危岩处理危岩清除：对施工区域内的危岩进行人工清除，采用风镐破碎，严禁爆破。清除物及时运离施工现场。防护网设置：在危岩清除后，设置主动防护网（钢丝绳网，网孔50×50mm），锚杆间距2m，呈梅花形布置。监测措施：在危岩地段设置位移监测点，每3天观测一次，发现异常立即停工处理。4.4架空段施工支架搭设：采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.0m，横杆步距≤1.2m，设置双向剪刀撑。钢结构安装：采用汽车吊吊装钢构件，吊装半径≤15m，起吊高度≤20m。钢构件安装后及时固定，形成稳定体系。安全防护：在脚手架外侧设置安全网，高度≥1.2m，底部设挡脚板（高度180mm）。工人佩戴安全带，安全带固定在专用安全绳上。五、质量控制标准5.1基础工程项目允许偏差检验方法基础轴线位置≤15mm全站仪测量基础顶面高程±10mm水准仪测量混凝土强度≥设计强度试块送检预埋件位置≤5mm钢尺检查5.2木结构工程项目允许偏差检验方法龙骨间距±10mm钢尺检查面板平整度≤3mm/2m靠尺检查相邻面板高差≤2mm塞尺检查栏杆垂直度≤1/1000吊线检查5.3钢结构工程项目允许偏差检验方法钢柱垂直度≤1/1000，且≤5mm全站仪测量横梁标高±10mm水准仪测量焊缝高度≥设计值焊缝量规检查锌层厚度≥85μm测厚仪检查六、施工进度计划6.1工期安排本工程计划总工期180日历天，具体安排如下：施工准备阶段：15天基础工程：60天木结构安装：45天钢结构安装：30天附属设施施工：20天清理验收：10天6.2关键线路施工准备→基础工程→钢结构安装→木龙骨安装→面板铺装→栏杆安装→附属设施施工→清理验收6.3进度保证措施组织措施：成立项目经理部，明确各部门职责，实行周进度计划考核制度。技术措施：优化施工方案，采用先进施工技术，缩短工序时间。资源保障：提前储备材料，确保材料供应及时。配备足够的施工机械，定期维护保养。天气应对：雨季来临前完成基础工程，雨天安排室内作业（木材加工、钢筋制作等）。七、安全文明施工7.1安全管理措施安全教育：工人进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员持证上岗。安全检查：每周组织一次安全检查，重点检查脚手架、安全网、机械设备等。发现隐患及时整改。应急预案：制定高处坠落、物体打击、触电等应急预案，定期组织演练。7.2文明施工措施场地清理：施工现场材料堆放整齐，施工垃圾及时清理，分类存放。扬尘控制：施工现场洒水降尘，出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后方可出场。噪音控制：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用噪音大的机械设备，必要时办理夜间施工许可证。7.3环境保护措施植被保护：尽量减少对原有植被的破坏，施工便道宽度控制在3.5m以内。水土保持：在施工区域设置排水沟，防止水土流失。弃渣运至指定弃渣场，不得随意倾倒。废弃物处理：施工废水经沉淀池处理后排放，生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运。八、验收标准与流程8.1分项工程验收基础工程：混凝土强度达到设计强度的75%后，进行基础工程验收。验收内容包括基础轴线、高程、混凝土强度、预埋件位置等。木结构工程：木龙骨安装完成后，进行隐蔽工程验收。面板铺装完成后，进行分项工程验收。钢结构工程：钢结构安装完成后，进行分项工程验收。验收内容包括钢构件尺寸、焊缝质量、防腐处理等。8.2竣工验收验收条件：所有分项工程验收合格，施工资料齐全，现场清理干净。验收内容：栈道整体外观、尺寸偏差、结构安全性、使用功能等。验收程序：施工单位自检→监理验收→业主验收→第三方检测→竣工验收备案。8.3资料归档施工资料：包括施工组织设计、技术交底记录、隐蔽工程验收记录、材料检验报告、混凝土试块报告等。验收资料：包括分项工程验收记录、竣工验收报告、第三方检测报告等。归档要求：资料齐全、真实、准确，按档案管理规定整理归档。九、后期维护与管理9.1日常维护定期检查：每周对栈道进行一次全面检查，重点检查木结构连接、防腐涂层、栏杆稳定性等。清洁保养：每月对栈道表面进行一次清洁，采用高压水枪冲洗，晾干后涂刷木油（每年2次）。损坏修复：发现木材开裂、松动等情况，及时修复或更换。更换的木材需进行防腐处理。9.2定期检测结构检测：每5年对栈道结构进行一次全面检测