深坑发泡混凝土施工技术交底

深坑发泡混凝土回填施工技术交底一、工程概况本项目为深坑区域发泡混凝土回填工程，回填深度范围为3.5m-8.2m，施工面积约1200㎡，设计采用干密度800kg/m³的C0.8级发泡混凝土，抗压强度≥1.5MPa，导热系数≤0.21W/(m·K)。回填区域包括地下设备基坑、电梯井深坑及集水井周边，施工标高以坑底结构面为基准，分区域控制回填厚度：设备基坑回填至-1.200m，电梯井周边回填至-0.800m，集水井侧壁回填坡度1:0.3。重点控制区域：电梯井深坑：直径4.5m，深度8.2m，需分层浇筑并设置环形钢筋网片（φ8@200）集水井周边：存在3处预埋管道（DN200钢套管），需采用泡沫混凝土专用包裹工艺设备基坑：底部存在防水层，浇筑前需进行界面处理二、施工准备（一）材料准备水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，每200t为一检验批进行抽样送检，检测项目包括安定性、凝结时间及抗压强度。发泡剂：选用复合型植物蛋白发泡剂，发泡倍数≥20倍，1h泌水量≤80ml，泡沫沉陷距≤10mm，进场前需进行发泡性能试验。掺合料：Ⅱ级粉煤灰（需水量比≤105%）、S95级矿粉，掺量分别为水泥用量的20%和15%。拌合用水：采用市政自来水，符合《混凝土用水标准》JGJ63要求，pH值≥6.5。（二）配合比设计材料名称用量（kg/m³）技术要求P.O42.5R水泥380初凝≥45min，终凝≤600min粉煤灰76烧失量≤5%矿粉57活性指数≥95%发泡剂1.2稀释倍数1:30拌合水228水胶比0.52聚丙烯纤维0.9长度6mm，抗拉强度≥300MPa（三）机具设备主要设备：强制式发泡混凝土搅拌机（JS500型）1台，搅拌功率15kW高压输送泵（HBT60型）1台，最大输送距离100m螺杆式空压机（1.5m³/min）2台，工作压力0.7MPa激光投线仪（精度±1mm）2台，用于标高控制检测工具：容重试模（100×100×100mm）12组坍落度筒（上口100mm，下口200mm）2套回弹仪（HT-225型）1台，用于强度检测（四）作业条件深坑底部积水已排除，淤泥清理干净，经监理验收合格并签署隐蔽记录。侧壁防水层施工完成，保护层采用50mm厚C15细石混凝土，表面平整度≤5mm/2m。沿坑壁每2m设置一道水平标高控制线，并用红漆标记分层浇筑厚度（每层≤500mm）。现场设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、搅拌区（设置排水沟）及试块养护池（温度20±2℃，湿度≥90%）。三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→界面处理→模板安装→泡沫制备→混合料搅拌→分层浇筑→振捣密实→表面找平→养护→模板拆除→成品保护（二）关键工序控制基层处理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗坑底及侧壁，清除浮渣及杂物对混凝土结构面进行拉毛处理，露出石子粒径的1/3局部积水处设置临时排水沟（宽100mm×深150mm），采用碎石盲沟引流界面处理：涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.3kg/m²），涂刷后30min内进行浇筑阴阳角部位增设300mm宽耐碱玻纤网格布，采用点粘法固定泡沫制备：发泡剂按1:30兑水稀释，搅拌转速1500r/min，搅拌时间3min泡沫密度控制在55-65kg/m³，采用1L量筒法每小时检测一次分层浇筑：首次浇筑厚度300mm（作为缓冲层），后续每层500mm，浇筑间隔≥4h输送管出口距浇筑面高度≤1.5m，避免泡沫破灭采用插入式振捣棒（φ50mm）梅花形布点振捣，振捣时间15-20s，移动间距300mm特殊部位处理：预埋管道周边：采用人工插捣，浇筑至管顶50mm后暂停30min，待气泡逸出后继续浇筑电梯井深坑：每2m高度设置一层φ8@200钢筋网片，网片与井壁预埋件焊接固定集水井侧壁：采用斜坡浇筑法，坡度1:0.5，表面采用木抹子拍实四、质量控制（一）过程控制要点原材料控制：水泥、粉煤灰等材料每批次进场需查验合格证，并按规定频次送检发泡剂储存温度5-35℃，避免阳光直射，保质期内使用搅拌质量：混合料出机温度控制在15-30℃（冬季≥10℃，夏季≤35℃）坍落度控制在180±20mm，每工作班检测不少于3次浇筑质量：表面平整度≤8mm/2m（采用2m靠尺检查）标高偏差±10mm（按设计标高线控制）分层接缝处需凿毛处理，涂刷界面剂后再浇筑（二）验收标准主控项目：干密度：500±30kg/m³（每500m³留置3组试块）抗压强度：28d≥1.5MPa（同条件养护试块）厚度偏差：±5%设计厚度（采用钻芯法检测）一般项目：表面平整度：≤8mm/2m裂缝：表面不得有宽度≥0.2mm的裂缝坡度：符合设计要求，偏差≤±0.5%五、安全文明施工（一）安全防护措施深坑作业防护：坑边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，下设200mm高挡脚板作业人员上下设置钢爬梯（宽500mm，踏步间距300mm），爬梯两侧设1.0m高扶手机械安全：搅拌机组设置防雨棚，电机安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）输送泵管道采用支架固定，严禁悬空架设，转弯处设置防脱装置用电安全：现场采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"一机一闸一漏"夜间施工照明采用36V安全电压，灯具间距≤10m（二）环保措施粉尘控制：水泥、粉煤灰等材料采用密闭罐储存，输送管道接口密封搅拌站设置雾炮机，作业时开启降尘车辆出场前冲洗轮胎，冲洗废水经三级沉淀后排入市政管网噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB避免夜间施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边（三）应急措施坍塌应急：配备应急沙袋200袋，铁锹10把，设置警示区现场备有2台应急水泵（扬程≥15m），应对突降暴雨触电急救：现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒）电工持证上岗，每日检查用电设备及线路六、成品保护浇筑完成后24h内严禁上人，72h内严禁堆放材料养护期间采用塑料薄膜覆盖，每天洒水2次（保持表面湿润），养护期不少于7d后续施工需在发泡混凝土达到设计