郑州消防池防腐施工方案

郑州消防池防腐施工方案一、编制依据本方案编制严格遵循现行国家及地方规范标准，主要包括《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及郑州市关于地下防水防腐工程的专项技术要求。施工过程中需同步满足设计图纸及变更文件的具体规定，确保各项技术参数符合消防水池长期储水的防腐需求。二、工程概况（一）项目基本信息工程名称为郑州某地下消防水池防腐工程，位于地下负二层结构内，总建筑面积约500㎡，水池有效容积1200m³，设计水深6m。主体结构为钢筋混凝土，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，本次施工范围包括池壁、池底、池顶及管道接口等全部涉水部位。（二）防腐设计要求采用四布六涂环氧树脂玻璃钢防腐体系，具体构造如下：底层：环氧树脂底涂（1道）找平层：环氧胶泥刮涂（1道，厚度2mm）增强层：中碱玻璃纤维布（4层）+环氧树脂浸润（5道）面层：环氧树脂面涂（2道，含SHF901瓷釉耐磨层）该体系设计使用年限不低于15年，需满足长期浸泡水环境下的耐腐蚀性、抗渗性及机械强度要求。（三）现场条件分析环境特点：施工区域为密闭空间，自然通风条件差，需强制通风；环境温度控制在10-40℃，相对湿度≤80%。结构现状：池体混凝土基层已完成养护，表面存在局部蜂窝麻面（深度≤5mm）及施工缝残留浮浆，需预处理。周边环境：毗邻地下车库行车道，施工期间需做好降噪防尘措施，避免影响其他作业面。三、施工部署（一）组织架构岗位人数职责范围技术负责人1方案交底、工艺指导、技术难题解决质量监督员1全过程质量巡检、隐蔽工程验收安全专员1安全措施落实、防护用品检查施工班组6分区分段完成基层处理及防腐施工材料管理员1材料进场检验、存储管理（二）施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容施工准备3材料进场、设备调试、安全培训基层处理4表面清理、缺陷修复、干燥度检测防腐层施工8底涂→胶泥找平→四布六涂→面涂质量验收2外观检查、电火花检测、闭水试验退场清理1工具回收、场地清理（三）资源配置机械设备强制通风设备：轴流风机（2台，风量≥5000m³/h）表面处理工具：角磨机（4台，配钢丝轮及砂纸片）涂装工具：防爆型搅拌器（2台）、滚筒（20cm，30把）、刮板（180mm，20把）检测设备：电火花检测仪（1台，检测电压30kV）、湿膜测厚仪（1台）材料准备环氧树脂（E44型）：需提供出厂合格证及检测报告，活性期≥4h玻璃纤维布：中碱型，密度10×10目，幅宽1m，脱脂脱蜡处理辅助材料：T31固化剂（配比10:3）、丙酮稀释剂、SHF901瓷釉涂料四、施工工艺（一）基层处理清理工序机械打磨：使用角磨机配钢丝轮清除表面浮浆、锈迹及脱模剂，露出新鲜混凝土面化学清洗：用丙酮擦拭油污，再用高压水枪（0.3MPa）冲洗残留粉尘干燥处理：强制通风48h，确保基层含水率≤6%（采用碳化深度法检测）缺陷修复蜂窝麻面：采用环氧胶泥（环氧树脂:石英砂=1:2）分层填补，每次厚度≤3mm施工缝处理：沿缝凿出20×20mm凹槽，用胶泥嵌填后贴玻璃纤维布加强层（宽300mm）阴阳角处理：将直角打磨为R=50mm圆弧面，增强防腐层附着力（二）防腐层施工1.底涂施工（第一道）配比：环氧树脂:固化剂:稀释剂=10:3:1.5（重量比），搅拌时间≥5min施工：采用滚刷均匀涂布，厚度控制在0.2-0.3mm，不得漏涂；间隔4h（25℃条件下）待表干后进入下道工序2.环氧胶泥找平材料配置：环氧树脂:固化剂:石英砂（80目）=10:3:20，机械搅拌至无颗粒状刮涂工艺：使用刮板沿同一方向刮涂，厚度2mm，表面平整度误差≤2mm/2m；养护24h至完全固化3.增强层施工（四布六涂）核心工艺——"湿铺法"施工流程：第一层布：将玻璃纤维布浸泡于环氧树脂胶液（配比10:3:0.5）中，浸透后捞出沥干（胶液含量20-25%），沿池壁横向铺贴，搭接宽度50mm，用刮板赶尽气泡，确保与基层完全贴合第二道胶：布层表面立即涂刷环氧树脂胶液，厚度0.3mm，自然流平第二层布至第四层布：重复上述步骤，每层布铺贴方向交错90°，阴阳角部位加贴500mm宽附加层第五道胶：最后一层布表面涂刷胶液后，采用齿梳刮板形成定向条纹，增强与面层的结合力4.面层施工环氧树脂面涂：分两道施工，第一道为灰色环氧底漆，第二道为白色SHF901瓷釉，采用高压无气喷涂工艺，干膜厚度≥80μm养护要求：施工完成后静置7d，期间保持通风，严禁人员进入踩踏（四）特殊部位处理管道接口：套管与管道间隙采用遇水膨胀止水条+环氧密封胶填充，周边200mm范围加铺两层玻璃纤维布预埋件：表面除锈达Sa2.5级后，涂刷环氧富锌底漆（2道），再与整体防腐层搭接池底排水坑：圆弧过渡处增加一层玻璃纤维布，面涂采用加厚耐磨层（干膜厚度120μm）五、质量控制标准（一）过程检验基层处理验收表面平整度：2m靠尺检查误差≤3mm含水率：碳化法检测呈粉状脱落，深度≥5mm附着力测试：划格法（10×10mm）无涂层脱落防腐层检测厚度控制：湿膜厚度800-1000μm（四布六涂总厚度≥2mm）电火花检测：30kV电压扫描无击穿（每平米击穿点≤1处，允许修补）气泡控制：直径≤10mm气泡每平米≤5个，无连续气泡群（二）竣工验收外观检查：表面平整光滑，色泽均匀，无流挂、针孔及裂纹（深度≤0.5mm）闭水试验：满水试验持续72h，水位下降≤2mm/d，池壁及接口无渗漏力学性能：附着力≥5MPa（拉拔法），弯曲强度≥150MPa六、安全文明施工（一）危险源管控中毒防控强制通风：池内设置2台轴流风机（风量5000m³/h），形成空气对流个体防护：佩戴自吸式防毒口罩（活性炭滤芯，每4h更换）、耐酸碱手套及防护服作业时限：每人连续作业≤2h，轮换休息≥15min防火防爆动火管理：办理受限空间动火许可证，动火点5m内设置2个4kg干粉灭火器材料存储：环氧树脂、丙酮等危险品存放于防爆库房，与施工现场保持30m安全距离电气安全：使用防爆型照明灯具（电压≤36V），电线接头做防水处理（二）应急措施中毒急救：现场配备急救箱（含解毒剂），中毒人员立即移至通风处，症状严重时拨打120火灾处置：初期火灾用干粉灭火器扑救，大面积火情立即启动应急预案，组织人员沿逃生绳撤离坍塌预防：每日检查池壁混凝土结构稳定性，发现裂缝立即停工并上报（三）文明施工噪声控制：角磨机等设备使用降噪罩，作业时间限定为8:00-18:00粉尘治理：基层打磨时配备工业吸尘器，废料集中装袋外运场地管理：材料堆放区设置防雨棚，施工垃圾日产日清，保持消防通道畅通七、验收与保修（一）验收程序隐蔽工程验收：基层处理、每道涂层施工完成后需经监理工程师签字确认竣工验收：提交完整技术资料（含材料合格证、检测报告、施工记录等），组织五方责任主体联合验收第三方检测：委托第三方机构进行电火花检测、附着力测试及闭水试验，出具检测报告（二）保修承诺保修期：自验收合格之日起5年