骨架大棚施工技术交底

骨架大棚施工技术交底一、工程概况本项目为单体钢结构骨架大棚施工，设计跨度12m，檐口高度3.5m，脊高5.2m，总长度50m，建筑面积600㎡。大棚采用热镀锌钢管装配式骨架结构，覆盖材料为15丝PO膜，配套含通风系统、外遮阳系统及基础工程。结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，设计使用年限15年，抗风载0.35kN/㎡，抗雪载0.2kN/㎡。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，重点复核基础定位尺寸、骨架节点构造及材料规格，形成图纸会审记录。测量放线：使用全站仪建立施工控制网，按轴线尺寸放出基础位置线，设置轴线控制桩及高程基准点，测量精度符合《工程测量规范》GB50026要求。技术交底：编制专项施工方案，对班组进行构件安装顺序、节点连接工艺等内容的交底，留存交底记录。（二）材料准备主材要求热镀锌钢管：立柱Φ89×3.0mm，桁架梁Φ60×2.5mm，檩条Φ32×2.0mm，锌层厚度≥85μm，提供材质证明书及镀锌检测报告。覆盖材料：15丝PO膜，透光率≥85%，拉伸强度纵向≥18MPa，横向≥16MPa，提供产品合格证及耐候性检测报告。连接件：采用热镀锌螺栓（M10×30mm）、卡扣式管接头，所有金属件镀锌层厚度≥60μm。材料验收钢管进场检查：无弯曲变形、锌层脱落现象，用磁性测厚仪检测锌层厚度，每批随机抽取3根检测。膜材检查：表面无破损、折痕，宽度偏差≤±50mm，每卷长度≥50m，抽样进行拉伸试验。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求汽车吊8t1台构件吊装吊具钢丝绳直径≥12mm，无断丝电焊机BX1-3152台基础预埋件焊接焊接电流调节范围50-315A手电钻12V锂电4把螺栓连接配备Φ10mm钻头水准仪DS31台高程测量每公里往返误差≤3mm扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固定期校准，误差≤±5%三、主要施工流程基础施工→立柱安装→桁架梁组装→檩条安装→拉杆系统安装→棚膜覆盖→系统调试→竣工验收四、关键施工技术（一）基础工程基坑开挖采用机械开挖，人工清底，独立基础尺寸800×800×600mm（长×宽×深），边坡坡度1:0.5，基底标高-0.6m。基坑验收：基底土质为粉质黏土，承载力特征值≥120kPa，用环刀法取样检测，每5个基础取1组土样。钢筋混凝土施工基础钢筋：主筋Φ12mmHRB400级，箍筋Φ8mmHPB300级，保护层厚度40mm，绑扎后用垫块固定。预埋件：采用200×200×8mm钢板，焊接4根Φ16mm锚固筋（L=300mm），定位偏差≤10mm，水平度偏差≤5mm。混凝土浇筑：C25商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤300mm，每个基础连续浇筑，养护期≥7d。（二）钢结构安装立柱安装吊装工艺：采用两点吊装法，吊点设在距柱顶1/3处，用尼龙吊带绑扎，起吊角度≤60°。垂直度校正：用线锤检查，偏差≤H/1000（H为柱高），且≤15mm，通过调节基础螺栓进行校正，校正后立即紧固螺母，扭矩值45-50N·m。桁架梁组装地面预拼装：在平整场地进行桁架梁组装，采用胎膜定位，保证起拱高度30mm（跨度1/400），节点处用临时螺栓固定，螺栓拧紧度达设计值的70%。吊装连接：单榀桁架梁重量0.8t，采用单机吊装，吊点设在桁架上弦节点处，安装时以轴线控制桩为准，定位偏差≤10mm，相邻两榀间距偏差≤5mm。檩条安装檩条间距1.5m，采用抱箍与桁架梁连接，抱箍螺栓扭矩值25-30N·m，安装后检查檩条挠度，最大挠度≤L/200（L为檩条跨度）。拉条设置：在檩条跨中设置Φ12mm圆钢拉条，两端用花篮螺栓调节松紧，保证檩条侧向稳定。（三）覆盖系统施工棚膜安装裁剪尺寸：按大棚实际尺寸加1.5%余量裁剪，纵向搭接宽度≥150mm，横向搭接≥200mm。安装工艺：选择无风天气（风力≤3级）施工，从大棚一端向另一端铺设，用专用卡膜槽固定，卡槽间距500mm，每米安装2个卡簧，卡簧嵌入深度≥15mm。通风系统安装顶通风：在屋脊处设置2m宽通风带，安装电动卷膜器，卷膜轴采用Φ32mm镀锌钢管，行程开关定位偏差≤10mm。侧通风：两侧设置1.8m高通风窗，采用手动卷膜器，安装后测试开启角度0-90°，启闭灵活无卡滞。五、质量控制标准（一）钢结构工程项目允许偏差检查方法检查数量立柱垂直度≤H/1000且≤15mm经纬仪或线锤全数检查桁架梁间距±5mm钢卷尺每榀检查檩条挠度≤L/200水准仪每10根检查1根螺栓拧紧扭矩±10%设计值扭矩扳手每个节点抽查2个（二）覆盖系统膜面平整度：无明显褶皱，局部凹凸差≤50mm/2m搭接缝密封性：注水试验（100mm高水柱，30min无渗漏）卷膜器运行：噪声≤65dB，启闭时间≤30s/10m六、安全文明施工高空作业防护安装人员佩戴双钩安全带，作业高度≥2m时设置安全网，脚手架搭设间距≤1.8m，步距≤1.5m，脚手板满铺绑扎牢固。构件吊装时设置警戒区，半径5m，设专人指挥，吊装半径内禁止站人。用电安全施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱，每台用电设备配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电焊机设置二次侧空载降压保护器，焊把线长度≤30m，无破损老化现象。文明施工材料堆放：钢管分类码放，高度≤1.5m，膜材架空存放（离地≥300mm），覆盖防雨布。施工垃圾：每日清理，分类存放，可回收材料回收率≥80%，严禁随意抛掷废弃物。七、季节性施工措施雨季施工基础工程：基坑周边设置排水沟（宽300mm，深200mm），配备Φ100mm潜水泵，降水量≥50mm/d时停止土方作业。钢结构安装：雨后检查构件表面湿度，≤85%方可进行螺栓连接，焊接作业时设置防雨棚。冬季施工混凝土工程：当环境温度≤5℃时，采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），养护采用覆盖棉被保温，确保临界强度≥7MPa。膜材安装：当气温≤0℃时，膜材预拉伸率提高2%，避免低温收缩开裂。八、验收标准及流程（一）分项工程验收基础工程：混凝土强度达到设计值100%后进行，检查项目包括轴线位置、顶面标高、预埋件位置，填写《混凝土结构工程验收记录》。钢结构安装：分榀验收，检查构件垂直度、间距、螺栓扭矩，提交《钢结构安装分项工程检验批质量验收记录表》。（二）竣工验收验收条件：完成设计全部内容，施工单位自检合格，提交竣工图、隐蔽工程记录、材料检测报告等资料。验收内容：结构性能：进行静载试验（在桁架跨中施加0.5kN/m²均布荷载，持荷1h，残余变形≤L/2000）。覆盖系统：检查膜面张力（用张力计检测，张力值8-10N/cm），通风系统连续运行2h无故障。九、成品保护钢结构保护安装完成后，对螺栓连接部位涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm），对运输过程中造成的锌层破损处，用冷喷锌剂修补，干膜厚度≥85μm。严禁在钢结构上焊接临时支撑，如需设置，应采用螺栓连接，拆除后及时修复螺孔。膜材保护安装后1个月内，禁止在膜面堆放物品，严禁使用尖锐工具接触膜面，膜上作业时铺设软质垫层。通风系统调试时，先手动试运行，确认无卡滞后方可通电，避免膜材被卷膜轴拉伤。十、注意事项构件运输：钢管长度≥6m时，采用专用运输架，支点间距≤3m，捆绑点设置软垫，防止变形。温度影响：当环境温度≥35℃时，钢结构安装应在早晨或傍晚进行，避免高温下构件膨胀产生安装应力。紧急预案：遇6级以上大风时，立即停