落水总管改道施工方案

落水总管改道施工方案一、工程概况1.1工程背景落水总管改道工程位于城市老旧排水系统改造区域，原管道因年久腐蚀、管径不足导致排水不畅，需新建DN800钢筋混凝土管道，全长320米，采用明挖敷设与局部沉管施工结合的方式，沿现状道路绿化带及河道边缘敷设，终点接入市政污水主管网。工程涉及土方开挖、管道安装、混凝土浇筑、水下作业等关键工序，需在保证周边交通及居民正常生活的前提下完成施工。1.2主要工程量项目单位数量备注土方开挖m³5800含沟槽开挖及支护DN800钢筋混凝土管m320Ⅱ级管，橡胶圈接口混凝土基础浇筑m³280C25混凝土沉管段施工m45河道穿越段，钢管防腐处理土方回填m³5200分层夯实，压实度≥93%二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认管道走向、高程、接口形式及与周边管线的交叉情况，形成图纸会审记录。测量放线：采用全站仪定位管道中心线，每隔20米设置龙门板，用水准仪复测高程，确保坡度误差≤±2‰。在河道穿越段增设水下定位标桩，采用GPS实时监控沉管位置。方案交底：针对明挖、沉管、混凝土浇筑等关键工序编制专项施工方案，对施工班组进行技术交底，明确质量标准及操作流程。2.2现场准备场地平整：清理施工区域障碍物，平整作业面，划分材料堆放区、加工区及弃土区，设置围挡（高度2.5米）及防尘网。临时设施：搭建临时办公室、材料仓库及混凝土搅拌站（就近设置，确保运输半径≤500米），配备2台混凝土运输车及1台25t吊车。降水措施：在沟槽两侧设置轻型井点降水系统，降水深度至槽底以下1.5米，确保地下水位低于作业面。三、主要施工工艺3.1明挖段管道施工3.1.1土方开挖与支护开挖方式：采用反铲挖掘机分层开挖，沟槽深度≤3米时放坡开挖（坡度1:0.75），深度＞3米时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米，间距0.5米），桩顶设置钢围檩及横向支撑。槽底处理：开挖至设计标高后，采用人工清理浮土，铺设20cm厚级配砂石垫层，用平板振捣器夯实，压实度≥90%。3.1.2管道安装基础浇筑：浇筑C25混凝土基础，厚度15cm，宽度1.2米，采用槽钢模板支护，顶面设置弧形管座（角度120°）。浇筑前检查坍落度（180±20mm），采用插入式振捣棒振捣，确保密实无蜂窝。管道敷设：采用吊车吊装管道（吊点设置在管道重心位置，用柔性吊带起吊），人工调整管道中心位置，使管底与管座密贴。接口采用橡胶圈密封，安装前清理承插口杂物，涂抹润滑剂，用撬棍辅助对接，确保橡胶圈无扭曲、接口间隙均匀。3.1.3回填施工分层回填：管道安装完成并经闭水试验合格后，采用素土分层回填，每层厚度≤30cm，机械夯实（管道两侧采用人工夯实，避免损伤管道）。压实检测：每层回填后采用环刀法检测压实度，胸腔部位≥95%，管顶以上50cm范围内≥85%，路面以下≥93%。3.2沉管段施工（河道穿越段）3.2.1管道预制与防腐钢管加工：在陆上预制45米长DN800螺旋缝钢管（Q235B材质），分段长度6米，焊接接口采用双面埋弧焊，焊后进行X射线探伤（合格率100%）。防腐处理：管道外壁采用“喷砂除锈+环氧煤沥青涂层（三层）”防腐，干膜厚度≥0.4mm；内壁采用水泥砂浆衬里（厚度8mm），养护7天。3.2.2沉管作业浮运与定位：将钢管分段浮运至河道预定位置，采用2艘45HP锚艇及1艘300HP拖轮配合，通过全站仪及水下声呐系统调整管道轴线，偏差控制在±50mm内。沉管下沉：在管道两端设置进水阀，对称注水下沉，速度控制在0.5m/min，潜水员水下实时检查管道姿态，确保下沉平稳。管道就位后，采用砂袋压载固定，防止漂移。接口处理：水下安装钢制柔性接口，潜水员清理接口表面，涂抹密封胶，用螺栓紧固法兰，接口试压（0.6MPa，保压30分钟无泄漏）。3.3混凝土工程施工3.3.1浇筑工艺模板支护：采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木（间距30cm），外侧设置钢管支撑（间距1.2米），确保模板刚度满足浇筑荷载要求。浇筑顺序：按“从低到高、分层浇筑”原则，每层厚度≤40cm，浇筑间隔≤2小时，避免冷缝。采用泵送混凝土，自由下落高度≤2米，防止离析。振捣与养护：插入式振捣棒振捣（移动间距≤30cm，振捣时间15-30秒），浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天（高温天气每2小时洒水一次）。四、质量控制措施4.1原材料控制材料验收：钢筋、水泥、砂石等原材料进场时提供出厂合格证及检测报告，按批次抽样送检（水泥每200吨一批，钢筋每60吨一批），合格后方可使用。管道检验：检查管道外观无裂缝、破损，承插口尺寸偏差≤±3mm，橡胶圈硬度（ShoreA）60±5，拉伸强度≥16MPa。4.2工序质量控制测量复核：每日施工前复核管道中心线及高程，龙门板高程钉间距误差≤5mm，坡度线采用丁字形高程尺校准，确保管底标高偏差≤±10mm。接口质量：橡胶圈接口安装后，用塞尺检查接口间隙，允许偏差≤2mm；闭水试验按井段划分，试验水头为管顶以上2米，渗水量≤0.05m³/(h·m)。混凝土质量：留置混凝土试块（每100m³一组），检测抗压强度（≥25MPa）及抗渗等级（≥P6），表面平整度偏差≤5mm。4.3试验检测土方试验：每层回填土检测压实度，不合格地段重新夯实并复测。水下检测：沉管段完工后采用水下机器人（ROV）检查管道位置、接口密封性及防腐层完整性。五、安全施工措施5.1一般安全规定安全教育：施工前对全员进行三级安全教育，特种作业人员（焊工、潜水员、起重工）持证上岗，每日开展班前安全技术交底。防护设施：沟槽两侧设置1.2米高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯；作业区设置安全通道（宽度≥1.5米），配备灭火器、急救箱等应急器材。5.2专项安全措施5.2.1沟槽开挖安全边坡监测：采用测斜仪监测钢板桩位移，每日记录数据，当位移超过30mm时立即停止作业，采取增加支撑或放缓坡度措施。防坍塌措施：雨后复工前检查边坡稳定性，发现裂缝或滑坡迹象时，立即撤离人员并设置警示标志，采用沙袋反压或注浆加固处理。5.2.2水下作业安全潜水准备：潜水员作业前检查潜水设备（气瓶压力≥20MPa，通讯设备畅通），编制潜水作业方案，明确水下信号（手势+声呐通讯）。作业监护：水面设置监护船，配备2名辅助潜水员及急救设备，潜水时间≤60分钟/次，间隔休息≥30分钟，严禁单人潜水作业。5.2.3吊装作业安全设备检查：吊车作业前检查吊具（钢丝绳磨损≤10%，吊钩保险装置完好），支腿垫设钢板（面积≥1.5m²），吊装半径内严禁站人。指挥信号：专人指挥吊装（使用对讲机+旗语），管道起吊离地30cm时暂停检查，确认稳定后继续作业。5.3应急管理应急预案：制定沟槽坍塌、水下遇险、触电等事故应急预案，配备应急物资（抽水泵、急救担架、氧气袋等），每月组织一次应急演练。值班制度：现场设置24小时安全值班岗，遇突发情况立即启动预案，第一时间上报监理及建设单位。六、施工进度计划6.1关键节点控制工序名称工期（天）开始时间备注施工准备7第1-7天含测量放线、材料进场明挖段管道施工45第8-52天分段流水施工沉管段施工15第53-67天含管道预制及水下安装回填及路面恢复20第68-87天分层回填及压实度检测竣工验收5第88-92天含资料整理及现场检测6.2保障措施资源调配：配备2个施工班组（明挖组、沉管组），高峰期投入挖掘机3台、吊车2台，确保工序衔接顺畅。进度跟踪：每日记录施工进度，对比计划偏差，滞后时采取增加人员、延长作业时间等措施（夜间施工办理夜间施工许可，减少噪音污染）。七、环境保护措施7.1扬尘控制土方覆盖：弃土区及裸露土方采用防尘网（2000目）全覆盖，出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎。湿法作业：土方开挖及回填时洒水降尘（每2小时一次），混凝土搅拌站设置雾炮机（覆盖半径30米）。7.2噪声控制设备降噪：破碎机、振捣棒等设备安装隔音罩，夜间施工噪声≤55dB（A），远离居民区一侧设置声屏障（高度3米）。作业时间：避免夜间（22:00-6:00）及午休（12:00-14:00）进行高噪声作业，确需施工时提前公告周边居民。7.3水污染防治施工排水：井点降水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排放，沉管作业时设置围油栏，防止油污泄漏污染河道。废弃物处理：建筑垃圾集中堆放，及时清运至指定消纳场；生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。八、验收标准与流程8.1验收内容外观检查：管道轴线偏差≤15mm，管底高程偏差≤±20mm，混凝土表面平整、无蜂窝麻面。功能性试验：分段进行闭水试验，试验合格后进行整体通水试验，排水能力