自挖地下冷库施工方案

自挖地下冷库施工方案一、工程概况本工程为自挖式地下冷库建设项目，建设地点位于[用户指定区域]，冷库设计容积约50m³，采用钢筋混凝土结构+聚氨酯保温体系，设计温度-18℃~-22℃，主要用于生鲜食品冷冻存储。工程需完成土方开挖、结构施工、制冷系统安装、电气配套等全流程作业，总工期预计45天。二、施工准备（一）技术准备图纸设计委托专业设计院完成施工图纸，包含建筑结构图（含抗浮设计）、制冷系统流程图、电气布置图、保温层构造图重点标注：地基承载力要求（≥150kPa）、混凝土强度等级（C30抗渗P6）、保温层厚度（150mm高密度聚氨酯）参数计算热负荷计算：Q=12kW（含围护结构传热+货物热+换气热+操作热）制冷设备选型：匹配8P半封闭压缩机+翅片式蒸发器（风量3000m³/h）（二）材料准备材料类别规格参数用量质量要求钢筋Φ12mmHRB400E1.2t屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%水泥P.O42.5R3.5t3d抗压强度≥25MPa聚氨酯保温板150mm厚，密度40kg/m³45m²导热系数λ≤0.022W/(m·K)，闭孔率≥95%制冷铜管Φ22mm×1.2mmTP260m抗拉强度≥215MPa，硬度≤HV110（三）机具准备土方工程：小型挖掘机（0.3m³斗容）、振动夯实机（激振力≥30kN）结构施工：混凝土搅拌机（350L）、插入式振捣器（φ50mm）、钢筋弯曲机（GW40型）制冷安装：扩口器（CT-800型）、真空泵（极限真空≤5Pa）、氮气瓶（40L/15MPa）检测工具：全站仪、回弹仪、接地电阻测试仪（量程0~200Ω）、真空计（精度±1Pa）三、主要施工流程（一）土方开挖与支护开挖作业采用阶梯式放坡开挖，坡比1:0.5，基坑底面尺寸5m×4m×3.5m（长×宽×深）机械开挖至基底以上300mm，剩余部分人工清底，避免扰动原状土基坑周边设置200mm宽排水沟+集水井（深500mm），配备潜水泵（流量15m³/h）地基处理基底铺设300mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），分层夯实（每层虚铺250mm，压实系数≥0.94）浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/2m（二）主体结构施工钢筋工程底板钢筋：双层双向布置，上层钢筋保护层50mm，设置Φ10mm马凳筋（间距800mm×800mm）墙体钢筋：竖筋Φ12@150mm，水平筋Φ10@200mm，拉筋Φ8@450mm梅花形布置绑扎要求：搭接长度40d（d为钢筋直径），绑扎点间距≤200mm，节点处增设3道箍筋模板工程采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48mm钢管支撑体系模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用对拉螺栓（Φ12mm，间距600mm×600mm）加固模板垂直度偏差控制≤3mm/m，轴线位移≤5mm混凝土工程采用商品混凝土（C30P6），坍落度控制180±20mm，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）浇筑顺序：底板→墙体→顶板，墙体浇筑至板底20mm处留设施工缝（设止水钢板）养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14d，期间保证表面温度与环境温差≤25℃（三）保温工程基层处理混凝土表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），涂刷基层处理剂（聚氨酯底漆）阴阳角做R50mm圆弧处理，穿墙管根部用密封膏嵌填保温层施工采用粘贴+锚固复合固定方式：粘贴：用聚氨酯专用胶（涂布量400g/m²），板缝≤2mm，错缝铺设（转角处≥200mm）锚固：每块保温板设4个尼龙膨胀锚栓（Φ10mm×120mm），锚入混凝土≥50mm接缝处理：填充聚氨酯发泡剂（膨胀倍率≥250%），表面用铝箔胶带（宽度≥100mm）密封内保护层施工安装0.5mm厚镀锌钢板（搭接宽度50mm），用自攻螺丝（间距300mm）固定于保温板板缝处敷设丁基橡胶防水胶带，转角处加设加强层（宽度300mm）（四）制冷系统安装管道施工铜管弯制：采用专用弯管器（弯曲半径≥3D），椭圆度≤8%，无褶皱裂纹焊接工艺：氧乙炔钎焊（银焊条BAg45CuZn），焊口进行100%气密性试验（2.5MPa保压24h压降≤0.02MPa）管道坡度：水平管坡度≥0.003，压缩机吸气端坡向蒸发器，液体管坡向膨胀阀设备安装压缩机：安装在混凝土减震基础上（设10mm厚橡胶垫），水平度偏差≤0.1mm/m蒸发器：吊装于顶板下方（距顶300mm），出风口风速均匀性偏差≤15%储液器：液位计垂直度偏差≤1°，安全阀设定压力1.8MPa系统调试真空干燥：抽真空至≤50Pa，保持24h压力回升≤15Pa制冷剂充注：按铭牌量充注R22制冷剂（约8kg），运行时高压1.2MPa，低压0.3MPa降温测试：空载降温至-22℃，记录降温时间（要求≤4h），连续运行72h温度波动≤±1℃（五）电气与控制系统强电系统电源配置：380V/50Hz三相五线制，设独立配电箱（含30A漏电保护器，动作电流≤30mA）导线选型：主线用YJV-0.6/1kV-4×10+1×6mm²电缆，穿镀锌钢管（Φ32mm）暗敷接地系统：联合接地电阻≤4Ω（压缩机、蒸发器、金属外壳等可靠接地）自控系统温度控制：采用PLC控制器（配触摸屏），温度传感器（PT100，精度±0.5℃）保护功能：设高低压保护、油位保护、过载保护、防冻保护（蒸发器温度≤-25℃停机）报警系统：声光报警装置（故障时发出85dB声光信号，持续时间≥3min）四、技术要求与质量标准（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率混凝土强度28d抗压强度≥30MPa回弹法+钻芯取样每50m³留置1组试块保温层厚度允许偏差+5mm/-3mm针测法（每10m²测3点）每个检验批不少于3次气密性试验2.5MPa保压24h压降≤0.02MPa数字压力表（精度0.4级）系统安装完成后100%检测库温均匀性各测点温差≤2℃9点布设法（上中下三层）空载运行72h后检测（二）常见质量问题防治混凝土裂缝预防措施：控制水灰比≤0.5，入模温度≤30℃，采用分段跳仓浇筑（每段≤20m²）修复方案：宽度＜0.2mm裂缝用环氧树脂注浆，＞0.2mm裂缝凿V型槽后用膨胀混凝土修补保温层结露预防措施：确保保温层连续无断点，冷桥部位（如锚栓）采用PU灌注密封检测方法：红外热像仪扫描（表面温度与环境温差≤3℃为合格）五、安全保障措施（一）基坑安全边坡防护开挖深度＞2m时设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间设红色警示灯坡顶1.5m范围内禁止堆载（堆载限值≤10kPa），设置截水沟（截面300×400mm）监测要求每日监测坡顶位移（精度0.1mm）、沉降（水准仪DS3），预警值：位移≥5mm/d或累计≥30mm配备应急物资：编织袋（200个）、木桩（Φ100mm×2m，30根）、潜水泵（2台备用）（二）高空作业安全脚手架搭设采用Φ48×3.5mm钢管脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），搭设高度超出作业面1.2m脚手板满铺（木脚手板厚50mm），设18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）个人防护强制佩戴双钩安全带（静负荷≥15kN），作业人员需通过高空作业专项培训（考核合格方可上岗）工具采用防坠绳固定，设置工具袋（禁止抛掷物料）（三）临时用电安全配电系统采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电两级保护”（总配电箱→分配电箱→开关箱）漏电保护器参数：总箱30mA/0.2s，开关箱15mA/0.1s防火措施电气设备与可燃材料间距≥1m，动火作业办理许可证（配备2具4kg干粉灭火器）制冷系统试压用氮气（严禁用氧气），气瓶间距≥5m，距明火≥10m（四）制冷作业安全制冷剂安全设立R22制冷剂专用存储间（通风良好，设泄漏报警器），操作人员佩戴防毒面具（过滤式P-A-1型）系统充注时设置警戒线，配备应急中和剂（10%氢氧化钠溶液50L）压力管道安全安全阀定期校验（每年1次），爆破片选用正拱形（爆破压力1.6MPa）严禁带压操作，检修前必须进行氮气置换（含氧量≤2%）六、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点工作资源配置土方工程第1-3天基坑开挖→地基处理→垫层浇筑挖掘机1台，普工3人结构施工第4-18天钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑养护木工4人，钢筋工3人，混凝土工2人保温工程第19-25天基层处理→保温板粘贴→保护层安装保温工3人，普工2人制冷系统第26-35天管道安装→设备就位→系统调试制冷工2人，焊工1人收尾验收第36-45天电气调试→气密性试验→性能测试电工2人，质检员1人七、验收标准与流程（一）验收依据《冷库设计规范》GB50072-2021《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及质量验收规范》GB50274-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50224-2018（二）验收内容结构验收混凝土强度回弹检测（每个构件测区≥10个）钢筋保护层厚度检测（允许偏差+10mm/-5mm）抗渗性能试验（连续7d注水试验无渗漏）制冷系统验收满负荷运行测试：连续运行3d，库温稳定在-18℃±1℃能耗测试：24h耗电量≤80kW·h（环境温度30℃工况下）噪声检测：压缩机房噪声≤85dB(A)，库内噪声≤65dB(A