矿山安全作业规程及操作指南

矿山安全作业规程及操作指南矿山作业环境复杂多变，地质条件、机械操作、爆破作业等环节均伴随高安全风险。科学规范的作业规程与实操指南，是防范坍塌、爆炸、中毒窒息等事故，保障人员生命与财产安全的核心保障。本文结合行业标准与实践经验，系统梳理矿山各环节安全操作要点，为从业者提供可落地的安全指引。一、总则（一）制定目的为规范矿山开采全流程作业行为，明确安全操作标准，预防生产安全事故，依据《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》等法规标准，结合矿山实际工况制定本规程。（二）适用范围本规程适用于金属非金属矿山（含地下、露天）、煤矿等矿山企业的生产作业，基建、技改、检修等环节参照执行。（三）基本原则1.安全优先：所有作业以“安全第一、预防为主、综合治理”为核心，生产任务服从安全要求。2.依规操作：作业人员必须严格遵守规程，严禁擅自更改工艺、省略安全步骤。3.全员负责：从管理层到一线工人，均对自身岗位安全负责，落实“一岗双责”。二、开采前期安全准备（一）地质勘查与设计地质勘查需由具备资质的单位开展，重点查明矿层赋存、水文地质、围岩稳定性等，形成详细报告作为设计依据。开采设计（含初步设计、安全设施设计）须经主管部门审批，严禁无设计或超设计范围开采。地下矿山应明确开拓方式、采场布置、通风系统等；露天矿山需确定台阶高度、边坡角、运输道路参数。（二）设备与设施检查采掘设备（钻机、铲运机、掘进机等）须经出厂检验、进场验收，重点检查制动系统、防护装置、液压管路密封性。使用前进行空载试运行，确认各部件运转正常。安全设施（通风机、排水泵、避雷装置等）应与主体工程同步设计、施工、投用。通风机需测试风量、风压，排水系统需验证排水能力（地下矿山需满足最大涌水量工况）。（三）人员培训与资质特种作业人员（爆破工、电工、提升机司机等）必须持《特种作业操作证》上岗，每年复训不少于规定学时。新入职人员需接受不少于72学时的三级安全教育（公司、车间、班组），考核合格后方可下井或进入作业面。培训内容包括安全规程、应急处置、岗位风险等。三、井下作业安全规程（地下矿山）（一）掘进作业作业前检查：进入掘进工作面前，由班组长或安全员检查顶帮围岩稳定性，敲帮问顶清除浮石；检查局部通风机是否正常运转，风筒是否脱节、漏风，确保工作面风量≥0.15m³/(s·人)。掘进操作：凿岩时，钻杆与钻孔角度应符合设计，避免超挖或欠挖；禁止在残眼、裂隙发育处钻孔，防止卡钻或坍塌。装岩（煤）时，装载机、铲运机须在稳定支护下作业，距帮壁、顶板保持≥0.5m安全距离；禁止在设备未停稳时清理铲斗或调整部件。支护要求：采用锚网、喷浆、木支护等方式时，须按设计参数施工（如锚杆间距、排距、锚固力）。破碎带、断层带应提前支护，必要时采用超前支护（如管棚、超前锚杆）。支护材料质量须达标，木支护严禁使用腐朽、虫蛀木材；喷浆厚度、强度需满足设计，养护期内禁止扰动。（二）采矿作业空场法采矿：采场顶板管理是核心，需定期监测顶板位移（可采用测杆、应力传感器）。采后空区应及时充填或封闭，禁止人员进入未处理的空区。崩落法采矿：控制崩落步距与速度，确保覆岩均匀下沉；作业面与崩落区保持≥30m安全距离（根据矿岩性质调整）。充填法采矿：充填体强度达到设计要求后方可进行下一步回采；充填管路需定期检查，防止堵塞或泄漏，避免高压喷浆伤人。（三）通风与防尘通风管理：主通风机须24小时运转，停风前必须撤出人员、切断电源，恢复通风前需检测瓦斯（煤矿）或有毒有害气体（非煤矿山）浓度。掘进工作面必须使用局部通风机，实现“三专两闭锁”（专用变压器、开关、线路；风电、瓦斯电闭锁）；禁止使用非阻燃风筒。防尘措施：凿岩、爆破、装岩时必须开启喷雾洒水装置，作业人员佩戴KN95及以上标准防尘口罩。定期清理巷道积尘，采用水冲洗、负压吸尘等方式，煤尘堆积厚度不得超过2mm（连续长度≥5m）。（四）爆破作业爆破设计：由专业爆破工程师编制方案，明确炮眼参数、装药量、起爆顺序，经审批后实施。地下矿山爆破需考虑对通风、支护的影响，露天矿山需计算飞石安全距离（一般≥300m，特殊岩性需增大）。操作流程：装药前，检查炮眼是否堵塞、积水，使用木质或竹质炮棍装药，禁止用金属工具捣固。起爆前，必须设置警戒（地下设岗哨、拉警戒绳；露天设警戒区、鸣笛警示），确认人员全部撤离至安全区（地下避炮硐室，露天警戒距离外）。爆破后，通风15分钟（地下）或10分钟（露天）后，由爆破工检查爆破效果，发现盲炮必须由原爆破人员按规程处理，严禁自行掏出或拉动雷管。（五）机电设备安全井下供电：采用“三级配电、两级保护”，电缆悬挂高度≥1.8m（巷道），避免与水管、风管同侧敷设（若同侧，电缆在上）。禁止带电检修、搬迁设备，停电后须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。提升运输：提升机（罐笼、箕斗）须装设过卷、限速、防坠器等保护装置，钢丝绳定期检测（断丝、磨损、锈蚀），不合格立即更换。井下电机车须使用防爆型（瓦斯矿井），轨道接头间隙≤5mm，坡度较大巷道设挡车栏、跑车防护装置。四、露天矿山作业安全（一）台阶开采与边坡管理台阶高度、平台宽度须符合设计，台阶坡面角≤岩质自然安息角（一般岩石≤70°，松软岩土≤45°）。定期监测边坡位移（采用全站仪、测缝仪），雨后或爆破后增加监测频次。发现滑坡征兆（裂缝、鼓包、位移加速），立即撤离人员、设备，启动边坡治理方案（削坡、注浆、锚索加固）。（二）爆破与运输露天爆破同地下要求，额外注意：爆破区与居民区、道路的安全距离须符合《爆破安全规程》，爆破飞石不得进入保护区域。运输道路须设限速标识（一般≤40km/h，急弯、坡道≤20km/h），路面平整度达标，会车时距边坡侧≥1m。自卸车卸料时，车厢举升后禁止人员进入下方，防止车厢回落伤人。（三）排土场管理排土场边坡角≤40°，排土高度符合设计（一般≤50m）。定期检查排土场稳定性，设置截洪沟、排水井防止雨水冲刷。禁止在排土场下方建设建（构）筑物，排土作业与建（构）筑物保持≥30m安全距离。五、特殊作业安全管理（一）有限空间作业（井下硐室、密闭巷道等）作业前进行气体检测（O₂、CO、NO₂、CH₄等），浓度合格（O₂19.5%-23.5%，有毒气体≤职业接触限值）方可进入。设专人监护，作业者佩戴安全带、自救器，携带便携式气体检测仪；出入口保持畅通，禁止同时进行电焊、气焊等产生有毒气体的作业。（二）动火作业（井下焊接、切割）瓦斯矿井动火前，检测瓦斯浓度≤0.5%，并制定专项方案（含灭火器材、应急预案）。动火点下方及周围清除可燃物，设接火盆；作业后留专人监护30分钟，确认无明火、火星方可离开。（三）高处作业（露天边坡、井架检修）作业者系安全带（高挂低用），搭设脚手架或操作平台，临边设防护栏（高度≥1.2m）。遇6级以上大风、雨雪、雷电天气，禁止高处作业；工具、材料用绳索传递，禁止抛掷。六、应急处置与事故预防（一）应急预案编制企业须制定《矿山生产安全事故应急预案》，涵盖瓦斯爆炸、坍塌、透水、中毒窒息等事故类型，明确应急组织、救援流程、物资储备（急救箱、呼吸器、排水泵等）。（二）应急演练每半年至少组织1次综合演练，每季度1次专项演练（如透水、火灾）。演练后评估效果，优化预案与处置流程。（三）隐患排查治理建立“班组日查、车间周查、公司月查”机制，采用“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）治理隐患。重点排查：顶板离层、瓦斯超限、通风系统紊乱、边坡裂缝、设备带病运行等，发现重大隐患立即停产整改。七、安全培训与考核（一）培训内容新员工：矿山安全法规、危险源辨识、急救知识、逃生路线。老员工：年度安全新规、设备更新操作、典型事故案例分析。管理人员：风险管理、应急指挥、法规解读。（二）考核机制培训后进行理论+实操考核，理论成绩≥80分、实操合格方可上岗。特种作业人员每3年复审，复审前培训+考核。八、安全管理保障措施（一）责任制落实明确矿长、班组长、岗位工人的安全职责，签订责任书，将安全绩效与薪酬、晋升挂钩。（二）监督检查企业设安全管理部门，配备专职安全员（地下矿山每50人≥1名，露天每100人≥1名），定期开展“四不两直”检查（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接