2025年生管人员面试题目及答案

2025年生管人员面试题目及答案一、生产计划与排程实务1.某工厂下月需交付A、B、C三款产品，需求分别为2000、1500、1000件。A产品标准工时2.0h/件，B产品1.5h/件，C产品1.2h/件。工厂每月可用工时为6000h，瓶颈设备OEE为85%，每日两班、每班8h、每月工作22天。（1）请用有限产能排程法判断产能是否充足，并给出最早可全部完工的日期。（2）若产能不足，需外包300件，请用线性规划模型写出最小外包成本目标函数（设A、B、C外包成本分别为180、150、130元/件）。（3）实际执行中，A产品因客户临时插单追加500件，交付周期不变，生管如何在不增加总工时的前提下调整排程？请给出具体步骤与甘特图草图（文字描述即可）。答案：（1）总需求工时=2000×2+1500×1.5+1000×1.2=7050h；可用工时=6000×0.85=5100h；7050>5100，产能不足。每日可用工时=2×8×22×0.85=299.2h；需追加工时=70505100=1950h；追加天数=1950/299.2≈6.5天。最早全部完工日期=22+7=29日。（2）设外包量Xa、Xb、Xc，目标函数MinZ=180Xa+150Xb+130Xc；约束：Xa≤2000，Xb≤1500，Xc≤1000，Xa+Xb+Xc=300，Xa,Xb,Xc≥0且为整数。（3）步骤：①将A原2000件拆分为1500+500；②把500件插单部分改用夜班零换线时段生产，利用B产品换型损失1h的“换型窗口”；③将B产品第2周订单整体右移1班，释放出的白班工时用于A插单；④C产品提前采购长交期物料，整体左移0.5班，填补B右移后的空白；⑤甘特图：第1周白班A1500件，夜班A500件；第2周白班B1000件，夜班C1000件；第3周白班B500件，夜班空出维护。2.某汽配厂采用滚动三个月主生产计划（MPS），计划时界为4周，需求时界为2周。现接到主机厂通知，第3周起某型号减震器需求上调40%。（1）生管在ERP中应如何锁定计划订单，以避免系统自动重排导致原材料短缺？（2）若该减震器专用冲压模具有2小时换型时间，生管如何协调冲压车间与焊接车间，使换型损失最小化？（3）请写出需求时界、计划时界与滚动周期的逻辑关系式，并说明对安全库存的影响。答案：（1）在计划时界内（第3周仍在计划时界4周之中），需将相关计划订单手工标记“Firm”，并释放采购申请，系统MRP运算时不再自动后移。（2）采用“换型矩阵”方法：把减震器与共用模具的另两款产品排成“三明治”模式，即A→B→A，使减震器两次生产合并到一次换型；焊接车间提前1班完成上一批尾数，冲压换型时段焊接做其他产品，实现“零等待”。（3）关系式：需求时界≤计划时界≤滚动周期；需求时界越短，安全库存越高，以缓冲需求突变；计划时界越长，采购经济批量越大，安全库存可适度降低。二、物料控制与库存优化3.公司年度盘点发现某国产轴承库存周转率仅2次/年，年用量24000个，单价45元，仓储成本率15%，单次订货成本300元。（1）请用经典EOQ模型计算经济订货量，并评估当前批量是否合适。（2）若供应商同意按“量折”方案：≥6000个单价降至42元，<6000个维持45元，请用总量折扣模型重新计算EOQ，并给出年总成本对比。（3）生管如何联合采购部推动VMI，使库存转移给供应商，同时保证生产线不断料？列出三项关键KPI及目标值。答案：（1）EOQ=√(2×24000×300)/(45×0.15)=√96000000/6.75≈1333个；当前批量=24000/2=12000个，远高于EOQ，积压资金。（2）方案一：按45元，EOQ=1333个，年总成本=采购+订货+仓储=24000×45+18×300+667×0.15×45=1080000+5400+4502=1089902元；方案二：按42元，需6000个，年订货次数=4，年总成本=24000×42+4×300+3000×0.15×42=1008000+1200+18900=1028100元；节约=61802元，故接受折扣，EOQ取6000个。（3）KPI：①供应商库存周转率≥12次/年；②生产线缺件停线时间=0分钟/月；③VMI库存金额≤原库存金额30%。4.某电子厂采用“Pull”看板系统，PCB组装线每日需求1200片，标准容器容量200片，回收周期0.5天，安全因子取0.2。（1）计算所需看板张数。（2）若贴片机突发故障，平均修复时间MTTR=4h，生管如何启用临时看板，确保后段不断线？（3）请解释为什么“看板张数”与“WIP上限”在数学上呈线性关系，并给出关系式。答案：（1）看板张数N=(日均需求×回收周期+安全库存)/容器=(1200×0.5+1200×0.2)/200=(600+240)/200=4.2→向上取整5张。（2）启用“紧急看板”：①故障发生后立即打印红色临时看板3张，授权供应商分3批直送车间，每批200片，间隔1.5h；②同步启动备用贴片外协厂，设置“热备”料车，2h内到厂；③故障修复后，回收红色看板并销毁，避免系统膨胀。（3）关系式：WIP_max=N×C，其中C为容器容量；线性原因：看板系统遵循Little定律，WIP=λT，λ为需求率，T为生产提前期，当T与N成正比时，WIP与N呈线性。三、质量、成本与交期平衡5.某五金订单要求10000件，客户交期15天，一次交验合格率需≥98%。现有两条产线：A线速度3000件/天，合格率96%，报废成本20元/件；B线速度2500件/天，合格率99%，报废成本20元/件。（1）请用“质量—产能”矩阵选择最优产线组合，使总成本最低且满足交期。（2）若A线可在第5天后通过技术改进使合格率提升至98%，请重新计算并给出切换时间点。（3）生管如何设置“质量门槛”动态排程规则，让系统自动在合格率突变时切换产线？写出伪代码。答案：（1）纯A：需15天，合格率96%，报废400件，总成本=400×20=8000元；纯B：需4天，合格率99%，报废100件，总成本=2000元，但产能不足，需外购或加班；组合：前10天B线25000件，后5天A线15000件，总报废=10000×0.01+5000×0.04=100+200=300件，成本6000元，交期刚好。最优为纯B+加班至3000件/天，总成本最低2000元。（2）第5天后A线98%，则前5天B线12500件，报废125件；后10天A线30000件，报废600件；总报废725件，成本14500元，不如纯B。仍选纯B。（3）伪代码：IF合格率_Quality_A≥98%AND剩余交期≥(需求/3000)THEN排A线ELSEIF合格率_Quality_B≥98%THEN排B线ELSE触发“质量改善工单”并冻结新排程。6.某注塑厂接到海外客户CNY假期前集中出货需求，需把原本30天交期压缩至18天。（1）生管如何运用“快速换模SMED”技术，将换模时间从3h降至30min？给出五项具体措施。（2）若压缩后物流成本上升12%，而原材料需空运，成本上升8%，请计算为了维持原利润率，工厂可接受的最大成本增幅比例，并给出公式。（3）请解释“交期弹性系数”概念，并给出量化公式，说明如何用于报价。答案：（1）措施：①提前在机台旁备模、备料、备工具；②标准化模夹具，统一定位环高度；③采用磁夹模系统，取消螺丝；④并行作业，换模时分两组同步操作；⑤拍摄换模视频，做动作分析，消除浪费。（2）设原总成本C，售价P，利润=PC；新成本C+ΔC，需保持(P(C+ΔC))/P=(PC)/P→ΔC/C=0，即成本增幅上限=利润率/(1利润率)。若原利润率20%，则最大可接受成本增幅=20%/80%=25%，现物流+原料=20%<25%，可接受。（3）交期弹性系数ε=(ΔQ/Q)/(ΔT/T)，其中ΔQ为订单增量，ΔT为交期压缩比例；报价时加价系数=1+ε×风险因子α（α取0.3），即新单价=原单价×(1+ε×0.3)。四、数字化与智能制造7.公司导入MES系统后，发现现场扫码率仅85%，导致工单报工不准确。（1）请用FMEA方法分析扫码失败的三项潜在失效模式，并给出RPN值。（2）生管如何设计“扫码竞赛”激励机制，使扫码率在两周内提升至≥98%？给出具体KPI与奖金公式。（3）若MES与ERP工时差异>5%，系统自动冻结工单，请写出SQL语句抓取异常工单。答案：（1）失效模式：①条码污损，严重度8，发生度6，探测度4，RPN=192；②员工漏扫，严重度6，发生度7，探测度3，RPN=126；③PDA断网，严重度9，发生度3，探测度5，RPN=135。（2）KPI：扫码率=已扫码工序/总工序；奖金公式：班组奖金=基础500元+（实际扫码率85%）×100元/每1%，上限至98%即1300元；每日大屏排名，两周后若达成98%，额外发放“数字化之星”流动红旗。（3）SQL：SELECTw.wip_entity_name,w.actual_hours,e.std_hoursFROMmes_work_orderwJOINerp_routingeONw.item_id=e.item_idWHEREABS(w.actual_hourse.std_hours)/e.std_hours>0.05ANDw.status='RELEASED';8.工厂计划部署数字孪生，用于预测设备故障。（1）生管如何收集“排程数据”作为孪生输入，需哪些字段？（2）请用Python写出基于历史OEE的LSTM预测模型核心代码（含数据归一化）。（3）若孪生系统预警“未来4h内瓶颈设备故障概率>80%”，生管应如何重排订单？给出决策流程图（文字描述）。答案：（1）字段：设备ID、工单号、产品编码、开始时间、结束时间、实际节拍、标准节拍、停机代码、换型时间、班次、环境温度、湿度。（2）核心代码：```pythonfromsklearn.preprocessingimportMinMaxScalerfromkeras.modelsimportSequentialfromkeras.layersimportLSTM,Densescaler=MinMaxScaler()scaled=scaler.fit_transform(oee.reshape(1,1))X,y=[],[]foriinrange(60,len(scaled)):X.append(scaled[i60:i,0])y.append(scaled[i,0])X,y=np.array(X),np.array(y)X=X.reshape(X.shape[0],X.shape[1],1)model=Sequential()model.add(LSTM(50,return_sequences=True,input_shape=(X.shape[1],1)))model.add(LSTM(50))model.add(Dense(1))pile(loss='mse',optimizer='adam')model.fit(X,y,epochs=20,batch_size=32)```（3）流程：①孪生预警→②生管确认→③查询备用设备状态→④计算订单优先级（按逾期罚金）→⑤把低罚金订单后移→⑥高罚金订单切换至备用设备→⑦更新MES派工→⑧短信通知客户新交期。五、供应链风险与危机管理9.2024年红海危机导致海运时间增加18天，某原料库存仅覆盖15天。（1）生管如何启用“风险排程”模型，设置动态安全库存？给出公式。（2）若供应商提供欧洲替代料，单价高10%，但交期仅7天，请用决策树分析是否切换，并给出期望成本。（3）请写出“供应链控制塔”日报中，生管必须监控的五项预警指标及阈值。答案：（1）新安全库存=MAX(原SS，(最大补货提前期平均提前期)×日均需求+需求标准差×服务水平系数)；其中最大补货提前期=15+18=33天。（2）决策树：①继续原方案，断料概率0.8，损失=停产500万；②切换欧洲料，增加成本=用量×10%，概率1，损失=50万；期望成本①=400万，②=50万，选切换。（3）指标：①在途库存>45天；②供应商逾期率>5%；③客户逾期风险订单>10单；④产能利用率>95