年产6万吨苯甲醛合成装置工艺设计

[20]。本工艺废水中可能含有对人体有害的毒性物质如苯甲酸，苯甲醛，甲苯等酚类物质，所以选用高级氧化工艺对废水进行处理，以确保该流程废水达到排放和回收的标准。（3）废固本工艺产生的废弃固体主要有废催化剂，污水处理泥，包装材料和厂区生活垃圾。废催化剂可以返还催化剂生产厂家进行再生处理，恢复活性，无法恢复时则处理掉化学残留物后做金属回收，污水处理剂则直接送往焚烧厂，进行焚烧。包装材料尽量做到二次利用，清洗后回收。厂区生活垃圾则需给员工培养垃圾分类意识，遵循袋装化原则，保证垃圾的安全收集与短期储存，为保护环境，需及时对收集和积攒的垃圾做清运，将其送入专业垃圾回收站进行处置。综上，本工艺所以废弃固体均得到妥善处理，在不破坏环境和影响生产进行的同时，极大程度做到了回收利用，绿色生产和可持续发展。

结论本设计首先通过苯甲醛生产的不同生产方法进行了分析和比较。选择了甲苯液相氧化法作为生产苯甲醛的方案。对选定方案利用AspenPlusV14软件进行了模拟分析，得到了年产量为6万吨，产品纯度为99.99%工艺流程，通过对整个流程的物料流数据以及各个工艺段设备的详细分析，得到以下具体结论：(1)在对本工艺流程中重要设备进行细致认真的衡算，分析流股数据之后，确认该工艺流程物料平衡，能量平衡。(2)对本工艺流程中重要的设备进行布置，使设备从安装到使用均符合国家规定的要求，并确保满足安全生产的需要。(3)对本工艺流程中选择的节能方式进行说明，通过数据表明了热泵精馏在本工艺中的可行性。(4)对本工艺整体进行经济核算，确保该项目在项目预期的年限内回本并盈利，且满足国家相关文件政策的需要。(4)对生产产生的环境问题进行分析，并给出了完整且合理的处理方案，确保本工艺生产结束后的三废达到国家安全排放的标准。综合评估表明，采用甲苯液相氧化法生产苯甲醛在各方面是可行的。

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