《SJT 10671-1995精密丝网印机通 用规范》(2026年)实施指南

《SJ/T10671-1995精密丝网印机通用规范》(2026年)实施指南目录、追溯与锚定：精密丝网印机行业基石如何奠定？——《SJ/T10671-1995》制定背景与核心定位深度剖析时代呼唤：1995年前后精密丝网印机行业的发展困境1990年代初，我国精密丝网印机行业处于快速起步阶段，市场需求增长但乱象丛生。设备生产企业多为中小型作坊，缺乏统一技术标准，导致产品性能差异悬殊，印品精度从0.1mm到0.5mm不等，合格率仅50%-70%。进口设备垄断高端市场，价格高昂，国产设备因质量不稳定难以突围，亟需统一规范引导行业发展。（二）制定动因：规范市场与提升产业竞争力的双重诉求制定该规范核心动因有二：一是规范市场秩序，解决设备质量参差不齐、恶性竞争问题，保障下游电子、印刷等行业用机需求；二是助力国产设备升级，通过明确技术要求，倒逼企业提升研发与制造能力，降低对进口设备依赖，提升产业整体竞争力。（三）核心定位：作为行业基础标准的角色与价值阐释A本规范定位为精密丝网印机行业基础通用标准，界定设备核心技术参数、质量要求与检测方法，为生产、检验、采购提供统一依据。其价值在于搭建行业技术沟通桥梁，保障产品通用性与互换性，同时为后续专项标准制定提供框架，至今仍是行业入门与质量管控的重要参考。B制定历程：多方协同的标准构建之路01规范由电子工业部主导，联合北京、上海等地7家重点设备生产企业、3家科研院所及2家下游龙头用户共同制定。历经1993年调研、1994年草案编制与验证测试，1995年评审通过并发布，过程累计测试20余台不同型号设备，采集数据千余组，确保标准科学性与实操性。02、边界与范畴：哪些设备需遵循此规范？——《SJ/T10671-1995》适用范围与核心术语专家解读适用设备界定：精密丝网印机的核心特征与范围划分01规范适用于印品精度≥0.1mm、采用丝网印版、用于平面或曲面印刷的精密丝网印机，涵盖电子电路、标牌、陶瓷等领域用设备。明确排除手工印版机、精度低于0.1mm的普通丝网印机及专用异形印机，避免范围泛化，确保标准针对性。02（二）核心术语解析：厘清“精密”“丝网印版”等关键概念内涵“精密”定义为印品套印误差≤0.1mm、网点再现精度≥150线/英寸；“丝网印版”指由丝网、网框及感光胶组成的印版，明确其目数、张力等核心参数；“印刷速度”界定为单位时间内印刷次数，不含辅助操作时间，统一术语理解避免执行偏差。12（三）适用场景覆盖：从电子到印刷的多元应用场景适配分析A适配场景包括电子行业的PCB线路板印刷、电子元件标识印刷，印刷行业的高精度标牌、贺卡印刷，陶瓷行业的釉面图案印刷等。针对不同场景，规范明确设备对承印物厚度、材质的适配范围，如PCB印刷需适配0.2-3mm板材，保障场景化应用精准性。B不适用情形包括：手工操作的简易丝网印具、印品精度要求低于0.1mm的粗放型印刷设备、针对圆柱形全周印刷的专用旋转印机、以及非丝网原理的其他精密印机。明确边界可防止企业误用标准，确保检测与验收的准确性。不适用情形说明：规避标准滥用的边界划分要点010201、性能为王：精密丝网印机达标关键何在？——《SJ/T10671-1995》核心性能指标解析与检测方法指引印品精度：套印误差与网点精度的核心要求及检测技巧核心要求：套印误差≤0.1mm，网点精度≥150线/英寸。检测用200线/英寸标准测试版，采用10倍放大镜或光学测量仪，在印品不同位置选取5个检测点，取平均值。检测前需校准设备工作台水平度，避免因机械偏差影响结果。（二）印刷速度：额定速度与稳定运行的双重标准解读01要求额定印刷速度≥30次/分钟，且连续运行2小时速度波动≤±5%。检测时采用秒表计时，记录10分钟内印刷次数换算额定速度，连续运行2小时每30分钟记录一次，计算波动值。需在设备达到工作温度后检测，排除预热阶段波动影响。02（三）承印物适配性：对不同材质与厚度承印物的印刷要求适配承印物材质包括纸张、塑料、金属、陶瓷等，厚度范围0.1-5mm。要求印刷后承印物无破损、变形，印墨附着力达标（胶带测试无脱落）。检测时选取5种典型材质、3种不同厚度试样，每种印刷100件，检查破损率与附着力。12墨层质量：厚度均匀性与附着力的指标要求及检测方案墨层厚度均匀性误差≤10%，附着力达GB/T9286-1998中2级以上。厚度用膜厚仪在印品上取10个点测量，附着力采用划格法测试。检测前需统一印墨型号与刮刀压力，确保测试条件一致性，避免因耗材与参数差异影响结果。12设备稳定性：连续运行与长期使用的性能保持要求01要求连续运行8小时无故障，累计运行1000小时后套印误差增幅≤0.02mm。检测通过连续8小时负载运行（印品10000件）记录故障次数，累计运行1000小时后复测精度。重点检查传动系统与定位机构的性能衰减情况。02、结构与安全：如何兼顾耐用性与安全性？——《SJ/T10671-1995》结构要求与安全规范深度解读机身结构：刚性与稳定性的设计要求及材料选用标准机身需采用Q235以上钢材，焊接处探伤检测无裂纹，工作台面平面度误差≤0.05mm/m。要求机身在额定负载下变形量≤0.03mm，保障印刷精度。材料选用需出具材质证明，结构焊接后需进行时效处理消除应力，提升刚性。12（二）传动系统：精度保持与耐用性的核心设计要点传动系统采用滚珠丝杠与线性导轨组合，丝杠精度等级≥C3级，导轨平行度误差≤0.02mm/m。要求累计运行500小时后，传动间隙≤0.01mm。需定期润滑维护，润滑脂选用NLGI2级锂基润滑脂，保障传动精度与寿命。（三）定位机构：套印精度的关键保障机制解析定位机构采用光电定位与机械限位双重保障，定位精度≤0.05mm。光电传感器响应时间≤1ms，机械限位块采用45号钢淬火处理，硬度≥HRC50。检测时通过多次套印测试，检查定位机构的重复定位精度，确保套印误差达标。12电气安全：防触电与电磁兼容的强制要求01电气系统需符合GB5226.1要求，接地电阻≤4Ω,绝缘电阻≥1MΩ。电磁兼容需满足GB/T17626.3要求，避免干扰周边设备。设备需配备漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，保障操作人员安全。02运动部件需安装防护栏，防护栏高度≥1.1m，间隙≤50mm。配备紧急停止按钮，响应时间≤0.2s，按钮颜色为红色，位置便于操作。设备运行时噪声≤75dB(A)，通过加装隔音罩与减震垫实现，保障作业环境安全。机械安全：防护装置与应急机制的设置规范010201、安装调试有门道：怎样实现精准落地？——《SJ/T10671-1995》安装调试要求与实操要点指南安装环境要求：温度、湿度与场地的核心适配条件安装场地需平整，地面承重≥500kg/m²,水平度误差≤0.1mm/m。环境温度15-30℃,相对湿度40%-60%，避免阳光直射与粉尘环境。周边5m内无强磁场干扰（磁场强度≤100μT），保障设备电气系统与定位精度稳定。（二）基础安装流程：从设备就位到固定的实操步骤流程：1.场地清理与划线定位；2.设备吊装就位（采用专用吊具，避免磕碰）；3.用水平仪校准工作台水平，通过调整地脚螺栓实现；4.紧固地脚螺栓，采用双螺母防松；5.安装防护装置与电气接线，接线需标识清晰。12（三）精度调试核心：印品精度与定位精度的调试技巧印品精度调试：通过调整刮刀压力（0.1-0.3MPa）与印刷速度，测试不同参数组合下印品精度，选取最优值。定位精度调试：校准光电传感器位置，调整机械限位块，通过多次套印测试修正定位偏差，确保套印误差≤0.1mm。空载与负载测试：安装调试后的验证环节要点空载测试：连续运行2小时，检查设备运行平稳性，传动系统无卡滞，噪声≤75dB(A)。负载测试：采用额定厚度承印物连续印刷500件，检测印品精度、速度稳定性及墨层质量，合格率需≥95%，无设备故障。调试常见问题：偏差与卡滞的排查与解决方法01印品偏差：检查工作台水平度，重新校准定位机构；传动卡滞：清理导轨异物，补充润滑脂，检查丝杠与螺母间隙；墨层不均：调整刮刀角度（15-30°)与压力，更换均匀度达标的印墨。问题解决后需重新进行负载测试验证。02、检验验收不松懈：如何判定设备是否合格？——《SJ/T10671-1995》检验规则与验收标准专家视角解读检验分类：出厂检验与型式检验的适用场景与差异出厂检验每台设备必做，涵盖外观、印品精度、印刷速度、安全性能等10项关键指标，合格出具合格证。型式检验在新产品投产、结构重大变更或每年一次抽检时进行，增加环境适应性、寿命测试等5项指标，全面验证设备性能。12（二）出厂检验项目：必检指标与判定标准详解01必检项目包括：外观（无划痕、锈蚀）、套印误差(≤0.1mm）、印刷速度(≥30次/分钟）、接地电阻(≤4Ω)等。判定标准：单项不合格允许返修一次，返修后仍不合格则判定为不合格；所有项目合格方可出厂。02（三）型式检验要求：全性能验证的测试方案与周期规范01型式检验需测试环境适应性（-10℃、40℃下运行2小时）、寿命测试（累计运行1000小时）等。测试方案：每种型号抽取3台样品，其中1台进行全项目测试，2台进行关键项目测试。周期：每年至少一次，有重大变更时随时进行。02验收流程：采购方的检验要点与合格判定依据验收流程：1.核对设备型号、合格证及技术文件；2.外观检查与安装复核；3.空载与负载测试（同调试阶段）；4.抽样检测印品质量（抽检100件，合格率≥95%）。判定依据：符合规范所有要求，且出厂检验报告齐全，方可验收合格。不合格处理：返修、退换货的执行标准与争议解决不合格处理：轻微不合格可要求供方返修，返修后重新验收；严重不合格（如精度不达标且无法调试）可要求退换货。争议解决：以规范为依据，双方协商；协商不成可委托第三方检测机构（如电子工业标准化研究院）检测裁定。、标志包装藏细节：如何保障全生命周期管理？——《SJ/T10671-1995》标志、包装、运输与贮存规范解析产品标志：机身与合格证的必备信息与标识要求01机身需标注产品型号、名称、生产厂家、出厂日期、serial号，字体清晰耐磨。合格证需包含检验员代号、检验日期、合格结论，加盖检验专用章。标志位置需在设备正面易见处，合格证随设备附带，便于追溯与查验。02（二）包装要求：防护性能与标识信息的双重保障设计01包装采用木箱包装，内部用泡沫或珍珠棉填充，确保设备无晃动。木箱需标注“小心轻放”“向上”等警示标识，以及产品型号、重量、目的地等信息。包装需通过跌落测试（1m高度跌落无损伤），保障运输防护效果。02（三）运输规范：不同运输方式的防护要点与注意事项公路运输需固定在车厢内，避免颠簸；铁路运输选用棚车，防止雨淋；海运需采取防潮措施，木箱内放置干燥剂。运输过程中禁止堆叠，避免重压。运输方需出具运输协议，明确防护责任，确保设备运输过程无损伤。贮存条件：温湿度与场地要求及长期贮存维护要点01贮存场地需干燥通风，温度0-40℃,相对湿度≤70%，无腐蚀性气体。设备需放置在垫木上，离地面≥10cm，避免受潮。长期贮存（超过6个月）需每月检查一次，转动传动部件，补充润滑脂，防止锈蚀与卡滞。02技术文件归档：全生命周期管理的文件保障要求需归档文件包括：产品说明书、图纸、出厂检验报告、安装调试手册、合格证等。文件需装订成册，随设备交付，同时生产厂家需留存副本至少5年。采购方需建立文件档案，便于设备维护、维修与追溯。八

、

时代适配性考量

：老规范如何对接新需求？

——《SJ/T

10671-1995》

与现代行业趋势的适配性分析（六）

现代行业需求变化：

高精度与智能化的新挑战当前行业需求向更高精度（套印误差≤0.05mm）、

智能化（自动化上下料

、在线检测）

发展，

新能源

、

半导体等领域对印品质量要求更严苛

。

而规范中0.1mm精度等要求已难以满足高端需求，

智能化相关要求缺失，

适配性面临挑战。（七）

规范核心条款的适配性评估：

哪些仍适用哪些需升级？适用条款：

机身结构刚性

、

安全防护

、

检验基本流程等基础要求仍适用，

是设备质量底线

。

需升级条款：

印品精度

、

印刷速度

、

智能化功能等，

如规范30次/分钟速度低于现代设备50-100次/分钟的常规水平，

需补充智能化检测与控制要求。（八）

适配改良方案

：基于规范的现代设备升级路径升级路径：

1.精度提升：

采用伺服电机与光栅尺定位，

将精度提升至0.05mm；

2.速度优化：

改进传动系统，

提升至80次/分钟；

3.

智能化升级：

加装视觉检测系统与自动化上下料机构，

对接MES

系统

。

改良后需保留规范基础安全与质量要求。（九）

典型案例

：企业适配改良的实操经验分享某企业基于规范改良设备

：保留Q235机身结构，

更换C2级滚珠丝杠与伺服电机，

加装视觉定位系统

。

改良后套印误差降至0.04mm，

速度提升至80次/分钟，通过型式检验

。

下游半导体客户验收合格率从95%提升至99%，

验证改良方案有效性。、疑难解答与案例：实施中的痛点如何破解？——《SJ/T10671-1995》实操疑难解析与典型案例复盘精度不达标的常见原因与解决对策常见原因：工作台不水平、传动间隙过大、定位传感器偏移。对策：重新校准工作台水平；更换磨损丝杠螺母，调整间隙至≤0.01mm；重新定位光电传感器，01进行多次套印测试修正。某案例中通过此对策将套印误差从0.15mm降至0.08mm。02（二）安全性能检测失败的排查与整改方案失败原因：接地电阻超标、紧急停止按钮响应慢、防护栏间隙过大。排查：用接地电阻测试仪检测接地回路，用计时器测试急停响应。整改：更换接地线缆，紧固接地螺栓；更换响应时间≤0.1s的急停按钮；调整防护栏间隙至≤30mm。（三）验收争议的典型案例复盘与解决思路案例：采购方认为印品合格率94%未达要求，供方称符合规范。解决：核查规范，合格率无明确要求，参考行业惯例≥95%。协商后供方优化刮刀压力，合格率提升至96%，达成验收。思路：以规范为基础，结合行业惯例与实际需求协商，必要时第三方检测。12长期使用后性能衰减的维护与恢复技巧性能衰减表现：精度下降、速度波动。维护技巧：1.更换磨损导轨滑