4.高大模板支撑系统的质量和安全控制要点

4.高大模板支撑系统的质量和安全控制要点高大模板支撑系统（通常指搭设高度≥8m，或搭设跨度≥18m，或施工总荷载≥15kN/㎡，或集中线荷载≥20kN/m的模板支撑体系）属于危险性较大的分部分项工程，其质量和安全控制需贯穿方案设计、材料进场、搭设施工、验收使用、拆除全流程，核心控制要点如下：一、方案设计与审批控制专项方案编制要求必须由施工单位技术部门组织本单位技术、安全、质量等专业人员编制，内容需包含：工程概况、支撑体系选型、材料规格、荷载计算（施工荷载、自重荷载、风荷载等）、稳定性验算（立杆稳定性、水平杆承载力、立杆地基承载力等）、搭设工艺流程、验收标准、安全管理措施、应急预案等。对超过一定规模的高大模板支撑系统（搭设高度≥18m、跨度≥36m、施工总荷载≥20kN/㎡、集中线荷载≥25kN/m），专项方案需组织专家论证，论证通过后方可修改完善并审批。审批流程专项方案需经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可实施，严禁擅自修改方案或无方案施工。二、材料进场与检验控制材料选型标准优先采用钢管扣件式、碗扣式或盘扣式支撑体系，严禁使用锈蚀、弯曲、变形、裂纹的钢管；扣件需有合格证，严禁使用滑丝、破损扣件；脚手板需采用木质脚手板（厚度≥50mm）或冲压钢脚手板，不得使用腐朽、开裂脚手板。盘扣式支架的构配件需符合《盘扣式钢管脚手架构件》GB/T34320标准，碗扣式支架需符合《碗扣式钢管脚手架》GB24911标准。进场检验要求材料进场时需核查合格证、检验报告，并对钢管壁厚、扣件螺栓扭矩进行抽样检测（钢管壁厚不得小于设计值，扣件螺栓拧紧扭力矩需在40N·m～65N·m之间）。不合格材料必须退场，严禁用于工程。三、搭设施工过程控制地基基础处理立杆底部需设置垫板和底座，垫板厚度≥50mm、宽度≥200mm，长度不少于2跨；地基需平整夯实，承载力满足设计要求，雨季施工需设置排水措施，防止地基积水沉降。立杆底部严禁直接支设在回填土、松软土层上，必要时需进行地基加固（如浇筑混凝土垫层）。搭设工艺要点立杆布置：立杆间距、步距需严格按方案执行，不得随意增大；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接，且对接接头需错开布置，相邻两立杆接头不得设置在同步内。水平杆设置：纵向水平杆需设置在立杆内侧，长度不少于3跨；横向水平杆需紧贴立杆布置，两端与立杆可靠连接；立杆与水平杆的扣件需拧紧，不得松动。扫地杆设置：必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮≤200mm，横向扫地杆需固定在纵向扫地杆下方的立杆上。剪刀撑与横向斜撑：满堂支撑架需设置连续式剪刀撑，高度方向每6～8m设置一道水平剪刀撑，竖向剪刀撑角度为45°～60°，宽度≥4跨且≥6m，剪刀撑杆件需与立杆、水平杆可靠连接。盘扣式支架需按规范设置专用斜杆，不得遗漏。模板安装：模板拼缝需严密，不得漏浆；模板支架与混凝土结构之间不得连接，防止结构变形影响支架稳定性。搭设过程监测搭设过程中需由专职安全员全程旁站监督，对搭设尺寸、扣件扭矩、节点连接进行实时检查，发现偏差立即整改。严禁在支架上集中堆放材料、设备，施工荷载不得超过设计值。四、验收与使用控制分段验收要求支撑体系搭设完成后，需由施工单位技术负责人组织项目技术、安全、质量人员，监理工程师共同验收，验收内容包括：地基处理、立杆间距、步距、剪刀撑设置、扣件扭矩、脚手板铺设等。超过一定规模的高大模板支撑系统，验收合格后需报专家论证组复查，复查合格后方可进行混凝土浇筑。使用过程管理混凝土浇筑前需对支架稳定性进行再次检查，浇筑过程中需安排专人监测支架沉降、变形、位移情况，发现立杆弯曲、扣件松动、支架倾斜等异常情况，立即停止浇筑，组织人员撤离，并采取加固措施。严禁在支架上进行电焊、气割作业，严禁拆除支架的任何杆件。五、拆除控制拆除条件模板拆除需满足混凝土强度要求，根据同条件养护试块强度试验报告确定，梁、板构件拆模强度需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，严禁提前拆模。拆除前需编制拆除方案，向作业人员进行安全技术交底。拆除工艺要点拆除顺序遵循先搭后拆、后搭先拆原则，先拆非承重杆件，后拆承重杆件；严禁上下同时拆除，严禁抛掷杆件。拆除过程中需设置警戒区，派专人监护，严禁无关人员进入。拆除的构配件需分类堆放、及时清运，不得在现场随意堆放。六、安全管理与应急预案人员管理搭设、拆除作业人员需持证上岗（建筑施工特种作业操作资格证书），作业前需进行安全技术交底，佩戴安全帽、安全带、防滑