汽车发动机构造与维修课件：走进汽车维护

汽车发动机机械系统检修走进汽车维护学习目标情景导入

知识储备

工作任务

拓展学习目录content0104030502学习目标(1)能够说出维修车间常见的安全注意事项。(2)能够认识维修车间的常用设备、工具、检测设备。(3)能够认识发动机维修车间常用维修测量工具。(4)能够强化安全意识，保障人身安全。(5)能够预防预知危险，减少事故的发生。(6)培养关注安全，关爱生命的意识。学习目标情景导入观看维修车间安全生产视频以及不正确使用工具、不遵守相关规定造成安全危害的视频。情景导入知识储备车间安全是一个共识。有一个好的习惯可以保证事情总是会在安全的范围内进行。然而，不安全的操作也可以成为一种坏习惯，而且还很难改正。有一个正确的开始

，那么安全操作就能水到渠成。在车间里面，工人必须同时考虑他人和自己的人身安全。他们必须知道基本的车间安全要求，特别是必须掌握在机器和汽车周围工作的安全知识。如果这些都做到了，那么车间也就成了一个安全的工作场所。一、安全生产知识五严禁:严禁在禁火区域吸烟､动火;严禁在上岗前和工作时间饮酒;严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志;严禁擅自触摸与己无关的设备､设施;严禁在工作时间串岗､离岗､睡岗或嬉戏打闹｡五必须:必须遵守厂纪厂规;必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业;必须了解本岗位的危险危害因素;必须正确佩戴和使用劳动防护用品;必须严格遵守危险性作业的安全要求｡三不伤害:不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害｡两人以上共同作业时注意协作和相互联系；立体交叉作业时要注意安全。安全三原则:整理整

顿工作地点,有一个整

洁有序的作业环境;经

常维护保养设备;按照

标准进行操作｡1.

安全生产的一般规则2.

安全生产规章制度一、安全生产知识防护鞋功能：防高空坠落物砸伤、地面锐物刺伤，防滑防油防护手套功能：防撞击、切割、机油腐蚀，保护手部皮肤防护眼镜功能：防金属碎屑、化学品飞溅，打磨/切割时必戴防护鞋功能：防打磨/切割粉尘进入呼吸道，减少肺部损伤3.

劳动防护用品的使用一、安全生产知识4123防毒面具功能：防苯、一氧化碳等有毒气体，喷漆作业必戴防护服防喷漆微粒粘黏皮肤/衣物，保持作业清洁护耳器功能：防打磨/切割高频噪声，保护听力，钣金组必戴573.

劳动防护用品的使用一、安全生产知识6难点燃烧三条件：可燃物、氧化剂、温度燃烧类型：闪燃、着火、自燃、爆炸火灾的定义：火灾是指时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。火灾的原因：人为(放火)

、物质的不安全状态、工艺技术的缺陷。火灾的分类：固体物质火灾：木材、煤、棉、毛、麻、纸张。液体火灾和可熔化的固体物质火灾：汽油、煤油、石蜡。气体火灾：煤气、天然气、(甲、乙、丙)烷、氢气。金属火灾：钾、钠、镁、铝镁合金。带电物体和精密仪器等物质的火灾。二、消防知识1(2)

灭火器有效程度①二氧化碳和泡沫灭火器剂用量大，灭火时间长。②干粉灭火器剂用量少，灭火时间短(干净)。③卤代烷灭火器剂用量适中，时间稍长于干粉(干净)。(1)

灭火器的种类①按移动方式分：手提式、推车式。②按驱动动力来源分：储气瓶式、储压式、化学反应式。③按充装方式分：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳。二、消防知识2(3)

灭火器有效程度扑救A类(固体)火灾：水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、

卤代烷灭火器。扑救B类(液体)火灾：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳灭火器。扑救C类(气体)火灾：干粉、卤代烷、二氧化碳灭火器。扑救D类(金属)火灾：粉状石墨、专用干粉灭火器或用干砂、铸铁屑末代替。二、消防知识2(1)一般建筑火灾逃生：①利用疏散通道。②自制器材。③利用建筑物现有设施。④寻找避难所。 (2)火灾逃生注意事项：禁乘电梯，走安全通

道；湿毛巾掩口鼻，低姿爬行。逃生路线被封退回室内，堵门缝、浇水降温，大声呼救。严禁跳楼、钻阁楼/床底；公共场所听从指挥不拥挤。(1)初起火灾是火灾开始发生的阶段，这一阶段可燃物的热解过程至关重要，主要特征是冒烟、阴燃。(2)初起火灾扑救原则：①先控制后消灭。②救人第一。③先重点后一般。二、消防知识43120套件(1)规格：120套件主要由9-18号扳手、内六花套筒、外六花工具、大中小号棘轮扳手、接杆、钢套筒等组成。 (2)使用方法：根据情况选取合适的套筒、棘轮扳手、接杆组合。三、

常用工具的规格与使用方法铜棒(1)规格：常见的有空心、实心铜棒直径为20~52.52mm。(2)使用：一般和锤子配合使用。木槌(1)规格：小/中/大/加大/特大号。

(2)使用：握后端10cm

，

选腕挥(轻)、肘挥(中)、

臂挥(重)。橡胶锤(1)规格：常用2.3/3.6kg。(2)使用：握手柄，按工件

材质控力度，先轻后重。三、

常用工具的规格与使用方法活塞环卡钳使用：卡紧活塞环开口，

均匀收手柄，缓慢张开

(防折断)

。扭力扳手(1)规格：量程1-5N

至

40-200N。 (2)使用：套筒插方芯，预调式先校力矩，左手扶套筒右手扳转。气门卡钳(1)规格：由两根螺杆、一根压杆、弯弓以及16/19/23/25/30mm接头。

(2)使用：接头对气门上，螺杆对气门下，压杆调节松紧。三、

常用工具的规格与使用方法卡箍钳(1)规格：直口/侧口/无耳无级。(2)使用：钳口对卡箍耳朵根部，一步夹紧(卡箍内径略大于胶管)。三、

常用工具的规格与使用方法游标卡尺(1)规格：常见的有机械式游标卡尺、数显式游标卡尺、带表式游标卡尺。(2)使用：闭合校零→轻推副尺触工件→锁螺母读数注意：轻拿轻放，擦净测量面。千分尺(1)规格：量程0-25mm至75-100mm(2)使用：校零→放工件→旋测力装置(响3声)→锁紧读数三、

常用工具的规格与使用方法磁力表座使用：连百分表→开磁路吸附→调位置→校垂直→

用完关磁路。量缸表使用：装表→选接杆→千分校零→测气缸上/中/下 (平行+垂直方向)。刀口尺(1)规格：75-1000mm，常用125/200mm。(2)使用：垂直靠工件，查

透光，均匀则平面度合格。三、

常用工具的规格与使用方法螺丝刀(1)规格：按螺钉选类型(一字/十字/梅花头)(2)使用：手心顶柄端，长螺丝刀左手扶前端塞尺(1)规格：常用0.05/0.1/0.2mm。(2)使用：擦净→从薄到厚试插→不松不紧为间隙。三、

常用工具的规格与使用方法值(1)眼睛：金属切削时戴护目镜/面罩；摘镜闭眼防颗粒(2)听觉：钣金车间戴耳罩/耳塞；(3)手部：不碰传动带/排气管(4)着装：穿连体服，长发扎起，不戴金属饰物(1)手动工具：禁当撬棍，传工具手柄朝对方(2)动力工具：三线插座接地，修电路断蓄电池负极(3)升车：查手册找支撑点，用安全锁(禁千斤顶单独支撑)(1)工具归位保养，手上无油污；起动发动机通风良好(2)知灭火器/急救包位置；疲劳时不工作(3)尖锐工具不装口袋，通道无杂物四、

安全生产注意事项工具设备安全030102个人安全日常守则工作任务(1)所需教学用具：(1)着装及劳保用品穿劳保用品、消防器材、戴演示。安全警示标牌、多媒体。(2)消防器材使用方法(2)所需物料：毛巾、演示。棉纱、记号笔、任务工(3)警示标牌含义解析。。(1)注意着装的规范要领及劳保用品的使用规范。 (2)注意消防器材操作

演练时不能伤害到人及损害公物。(3)熟记警示标牌含义。(1)清扫，归位。(2)检查任务工单是否填写完整，并完成评估得分。(3)反思实训过程中7S整理不妥之处。一、安全生产培训1.

准备工作2.

实训工作3.

注意事项4.

7S整理单(1)所需教学用具：手动工具、动力工具、压缩机等设备。(2)所需物料：毛巾、棉纱、记号笔、任务工单。(1)手动工具规范操作演示。(2)动力工具的规范操作演示。(3)压缩机的安全操作规程。(1)手动工具使用后按要求清洁，并归还保管室。(2)动力工具使用后按要求清洁，并归还保管室。(3)完成后切断电源、气源等。(1)清扫工作场所，将物品整理好归位。(2)检查任务工单是否填写完整，并完成评估得分。(3)反思实训过程中7S整理不妥之处。二、工具的使用4.7S整理1.准备工作2.实训步骤3.注意事项拓展学习电气维修时，严禁用短路打火方式检查电器状况，避免电线与高温部件或运转部件接触；不准在易燃物附近试验高压跳火。使用举升机前需检查设备完好性

，车辆举升前确认4个支点支撑正确、可靠，升降过程中车下严禁站人；禁止用千斤顶或木板替代专用安全凳在车下操作严格按照维修委托书施工，如需变更维修项目，必须提前通知服务顾问，禁止擅自增减操作内容。维修作业需在指定工位进行，严禁随意停放待修车辆；作业中做到工具、配件、油水“三不落地”，若油、水漏洒地面，需立即擦拭干净。一、机电工安全操作规程24312

4气焊操作时，先检查管路密封性；更换焊枪前，需先关闭氧气、乙炔开关，

严禁手捏气管换枪；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于

5m，避免暴晒、接近火

源或油污。焊接前清理作业区域及周围易燃物，油箱

存油时禁止在油箱及周边焊接；焊接密闭容器需先清洗干净、

打开所有盖子，开口

向上。电焊作业前，检查电缆线有无破损、

插接头及闸刀开关

是否完好，各功能开关置于正确位置，禁止违规操作。按维修委托书及原厂技术标准操作，变更

维修项目需通知服务顾问；维修车辆必须进入指定工位，禁止

随意停放。二、钣金工安全操作规程3.举升车辆时，将车辆置于支撑点之间合适位置，车辆重心偏离举升机中心连线不得大于300mm；调整支垫高度后，稍稍举升检查支撑情况，确认水平可靠后再升至所需高度。4.举升机升降过程中，严禁人员或物品停留在举升机臂及车辆上下方；升降时需全程观察车辆支撑状态，待举升机锁止后方可进行维修操作；禁止将车辆停放在举升机上过夜。1.使用前熟悉操作方法，每日检查液压油油量、有无漏液/漏电/漏气现象，确认锁止装置齐全有效，发现异常需维修后再使用。三、举升机安全操作规程2.被举升车辆重量严禁超过举升机额定举升量，避免设备过载损坏。将空压机水平放置于清洁干燥、通风良好的场所，避免日晒雨淋及粉尘过多环境，防止设备锈蚀或堵塞。供电电压波动需控制在额定电压

±5%

以内

，避免使用截面过小或长度超过10m的电源线，防止电压降过大烧毁电机；必须严格接好地线，保障用电安全。定期检查机油油面，确保符合要求，加油需在切断电源后进行；使用结束或中途停电，及时拔掉电源插头。为避免电机带负荷启动，定期检查气压开关放空装置，防止堵塞；意外停机或手动停机后，下次开机前需将储气罐内压力放至低于0.3MPa；电机启动频率限制在15次/小时内，禁止储气罐带压拆卸部件。四、空压机安全操作规程2431轮胎安装后先加少量气体，确认胎壳与轮

毂位置正确后再加至标准气压，检查有无

漏气；轮胎装车时按规定力矩紧固螺栓。

4安装轮胎需确保轮胎与轮毂规格匹配

，将轮辋固定在卡盘上，调整安装臂使安装凸头贴合轮辋，旋转卡盘将轮缘压入轮辋；安装过程中在轮缘与轮辋边缘涂润滑剂，遇阻力过大立即停机调整。使用前检查电源、气

源、开关是否正常，

有无漏电、漏气现象，确认拆胎机旋转与固定部件无松动，压缩

空气压力保持

在400-600kPa，各操

作机构安全有效。2拆卸轮胎时，先充分放气，将轮胎侧置在

专用胶垫上，用轮缘切断器分离轮缘与轮

辋；再将轮胎平放旋转卡盘，夹紧轮辋后

用撬棍配合卡盘旋转

拆卸轮缘。五、轮胎拆装机安全操作规程使用前检查电源、开关是否正常，启动钻床空转1-2min，确认旋转方向正确、无异常噪声与振动

，如有问题需停机检修。加工工件时穿戴好工装并扎紧，严禁戴手套，避免衣物或手套卷入钻床；钻小件时使用专用工装夹持，禁止用手直接拿取或按压工件，严禁多个工件叠加打孔。更换钻头需使用专用工具

，禁止用榔头等其他工具敲击；调整钻床速度、行程或擦拭检修时，必须停机断电后操作。钻孔时先轻压手柄使钻头接触工件打出浅坑，再适当加大压力均匀钻孔；工件快钻透时减小压力，钻头穿透后立即提起主轴；钻头上绕长铁屑时，停机用